一、燒結爐的種類有哪些
一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩大類:連續式(shi)燒(shao)結爐(lu)和間歇式(shi)燒(shao)結爐(lu)。
1、連續式燒結爐
壓坯以(yi)一定的(de)速度(du)通(tong)過爐(lu)(lu)子的(de)預熱段(duan)、高溫段(duan)及冷卻段(duan)的(de)爐(lu)(lu)膛。這種(zhong)爐(lu)(lu)子具有生產(chan)量大(da)、產(chan)品質量均勻、熱效(xiao)率高、操作方(fang)便、筑爐(lu)(lu)材料和發熱元(yuan)件(jian)費用低且壽命(ming)長、峰(feng)值電力小、燒(shao)結費用節省(sheng)等優(you)點。在粉末冶(ye)金(jin)機械零件(jian)生產(chan)中,常用的(de)連續式燒(shao)結爐(lu)(lu)有網帶爐(lu)(lu)、步(bu)進梁爐(lu)(lu)和推桿爐(lu)(lu)等。
2、間歇式燒結爐
這(zhe)種爐(lu)(lu)子(zi)是按一(yi)定(ding)時間(jian)間(jian)隔,進行(xing)開爐(lu)(lu)、壓坯進爐(lu)(lu)、燒(shao)結及燒(shao)結零件(jian)(jian)出(chu)爐(lu)(lu)的(de)工作循環。其優點是可以進行(xing)各種各樣的(de)特殊(shu)燒(shao)結、用(yong)氣量小、可達到連續式(shi)燒(shao)結爐(lu)(lu)不可能達到的(de)高(gao)溫,易應用(yong)真空等(deng)。因此它適合于摩擦片、高(gao)速鋼、不銹鋼等(deng)特殊(shu)的(de)粉末冶金零件(jian)(jian)燒(shao)結。常用(yong)的(de)間(jian)歇(xie)式(shi)燒(shao)結爐(lu)(lu)有鐘罩(zhao)爐(lu)(lu)和(he)真空爐(lu)(lu)等(deng)。
二、燒結爐的使用注意事項
1、當使用氫氣(qi)(qi)或(huo)分解氨時(shi),要先通(tong)入氮氣(qi)(qi),在確保爐中(zhong)的空氣(qi)(qi)完全(quan)被排出時(shi),才能通(tong)電升(sheng)溫,以防止打(da)鳴和爆炸。
2、對鉬絲(si)作加(jia)熱元(yuan)件(jian)的燒結爐,在通電(dian)前(qian)爐體(ti)中應通入保護氣體(ti),以防止鉬絲(si)氧化而脆斷。
3、爐門及氣(qi)(qi)體排出口應(ying)點明火(huo)燒除,以防(fang)止氧氣(qi)(qi)進入或氫氣(qi)(qi)排出而發生爆炸危險和煤氣(qi)(qi)中(zhong)毒危險。
4、若電(dian)熱元(yuan)件為鐵鉻鋁(lv)電(dian)阻絲,在升(sheng)溫(wen)(wen)至1100℃時應停留一段時間(30min左右)再(zai)升(sheng)溫(wen)(wen),以防(fang)止電(dian)阻絲表面溫(wen)(wen)度過(guo)高而(er)損壞。
5、在升溫(wen)前和操作中應不時檢(jian)查氣流(liu)、水(shui)流(liu)是否符合要求,以(yi)及檢(jian)查設(she)備、電和爐溫(wen)的控制儀表是否正(zheng)常。
6、停(ting)爐前(qian)應(ying)先斷電,在(zai)爐溫降到200℃以下時再停(ting)氣和停(ting)水。
7、除了因維修必須(xu)停爐外(wai),要避免(mian)頻繁停爐。燒(shao)結爐的(de)頻繁開停,會造(zao)成加熱元(yuan)件易(yi)于老(lao)化,耐火材(cai)料易(yi)于碎(sui)裂,爐內氣氛(fen)不純(chun),爐溫(wen)容易(yi)波動等弊端。
三、燒結爐的維護
1、新爐(lu)(lu)以(yi)(yi)及更換筑爐(lu)(lu)耐火材(cai)料后應(ying)進(jin)行烘干(gan)處(chu)理。烘爐(lu)(lu)要分階段升(sheng)溫(wen)。在烘干(gan)初期,升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)低,時(shi)間長,因剛升(sheng)溫(wen)時(shi)爐(lu)(lu)子(zi)是冷的(de),爐(lu)(lu)體材(cai)料中的(de)水分高。在低于(yu)400℃以(yi)(yi)下(xia)時(shi),要敞開爐(lu)(lu)門排出水汽(qi)。在升(sheng)至(zhi)700℃時(shi)應(ying)保溫(wen)一段時(shi)間,以(yi)(yi)使爐(lu)(lu)體的(de)溫(wen)度(du)均勻。新爐(lu)(lu)的(de)烘干(gan)程(cheng)序如下(xia):
20~100℃:8h
100~2000℃:16h
200~4000℃:8h
400~700℃:10h
700~1000℃:6h
若是網(wang)帶爐(lu),在(zai)爐(lu)溫升至400℃時應運轉一段時間,以(yi)進(jin)行預氧化處理,提(ti)高網(wang)帶的壽(shou)命。
2、壓坯中的低熔點雜質(硫(liu)、鉛、鋅等(deng))對(dui)爐膛材料和加熱(re)元件(jian)均會產生侵蝕作用,為了提高爐子(zi)的使用壽命,應定期凈化爐膛,尤(you)其是預燒區。在粉(fen)末冶金配料中盡量避免(mian)添加硫(liu)等(deng)元素(su),以免(mian)污染爐膛和發熱(re)元件(jian)。
3、爐(lu)(lu)子要定期清理。在使(shi)用一(yi)氧化碳(tan)(tan)或其他含(han)碳(tan)(tan)氣體時,有可能會從碳(tan)(tan)氫化合物(wu)中(zhong)分(fen)(fen)解出碳(tan)(tan),這(zhe)部分(fen)(fen)碳(tan)(tan)會沉積在爐(lu)(lu)壁和加熱(re)元件(jian)上,這(zhe)樣會污染爐(lu)(lu)子、侵蝕(shi)耐火材料和損(sun)壞電熱(re)元件(jian)。
4、保持爐體清潔,定期清理爐內的氧化(hua)鐵皮(pi)、碎石(shi)墨、氧化(hua)鋅等雜物。
5、檢查(cha)電熱元件和導線的連接(jie)情況,防止接(jie)觸不良打(da)弧。
6、因爐內需要在低露點下進行(xing)作業,所(suo)以(yi)對用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進行(xing)泄漏檢測。
7、勿將附有油(you)(you)污(wu)的燒舟送入爐內。油(you)(you)污(wu)進入爐內會(hui)使(shi)露(lu)點急劇增加,影響正常運(yun)轉(zhuan)。
8、嚴(yan)禁超溫運行。