一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分(fen)為兩大(da)類(lei)：連(lian)續式(shi)燒結爐和間歇(xie)式(shi)燒結爐。

1、連續式燒結爐

壓坯以一定(ding)的速度通過爐(lu)(lu)(lu)子的預熱段、高(gao)溫段及冷卻段的爐(lu)(lu)(lu)膛。這(zhe)種爐(lu)(lu)(lu)子具有生產(chan)(chan)量大(da)、產(chan)(chan)品質量均勻、熱效率(lv)高(gao)、操作方(fang)便、筑爐(lu)(lu)(lu)材料和發(fa)熱元件費(fei)用(yong)低且壽命長、峰(feng)值電力小、燒結費(fei)用(yong)節省等(deng)優點。在粉(fen)末冶金機械零件生產(chan)(chan)中，常用(yong)的連續式燒結爐(lu)(lu)(lu)有網帶爐(lu)(lu)(lu)、步進梁爐(lu)(lu)(lu)和推(tui)桿爐(lu)(lu)(lu)等(deng)。

2、間歇式燒結爐

這種爐(lu)子是(shi)按(an)一定時(shi)間(jian)間(jian)隔，進行(xing)開(kai)爐(lu)、壓坯(pi)進爐(lu)、燒結及燒結零件出爐(lu)的(de)工(gong)作循(xun)環。其優點是(shi)可以進行(xing)各(ge)種各(ge)樣(yang)的(de)特殊燒結、用(yong)氣(qi)量小(xiao)、可達(da)到連續式燒結爐(lu)不(bu)可能達(da)到的(de)高溫，易應用(yong)真空等。因此(ci)它適(shi)合(he)于摩擦(ca)片、高速鋼、不(bu)銹鋼等特殊的(de)粉末冶(ye)金零件燒結。常用(yong)的(de)間(jian)歇式燒結爐(lu)有(you)鐘(zhong)罩爐(lu)和真空爐(lu)等。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使用氫氣或分(fen)解氨(an)時，要先通入氮(dan)氣，在確保爐中的(de)空氣完(wan)全被排出時，才(cai)能通電升溫(wen)，以(yi)防止(zhi)打鳴和爆炸。

2、對(dui)鉬絲(si)作加熱元件的燒結(jie)爐，在通電前爐體(ti)中應通入(ru)保(bao)護氣體(ti)，以防(fang)止(zhi)鉬絲(si)氧化而脆斷。

3、爐門及(ji)氣體排出口應點明火燒除，以防止氧氣進(jin)入或氫(qing)氣排出而發生(sheng)爆炸(zha)危險(xian)和(he)煤氣中毒危險(xian)。

4、若電熱元件為(wei)鐵鉻(ge)鋁電阻(zu)絲，在升(sheng)溫(wen)至1100℃時應停留一(yi)段時間(jian)（30min左右）再升(sheng)溫(wen)，以防止電阻(zu)絲表(biao)面溫(wen)度過高而損壞。

5、在升(sheng)溫前和操(cao)作中應不時檢(jian)查氣流(liu)、水流(liu)是否(fou)符合要求，以及檢(jian)查設備、電和爐溫的控制儀表是否(fou)正常。

6、停爐(lu)前應(ying)先斷電，在爐(lu)溫(wen)降到(dao)200℃以(yi)下時(shi)再停氣和(he)停水。

7、除了因維(wei)修(xiu)必(bi)須停(ting)(ting)爐外，要避免頻(pin)(pin)繁停(ting)(ting)爐。燒結(jie)爐的頻(pin)(pin)繁開停(ting)(ting)，會造成加熱(re)元件易(yi)于老化，耐火(huo)材料易(yi)于碎裂，爐內氣氛不純，爐溫容(rong)易(yi)波(bo)動等弊端。

三、燒結爐的維護

1、新爐(lu)(lu)以(yi)及更換筑(zhu)爐(lu)(lu)耐火材料后應進(jin)行烘(hong)(hong)干(gan)處理。烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)要分階段升(sheng)溫(wen)。在烘(hong)(hong)干(gan)初期(qi)，升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)低(di)，時(shi)(shi)間長，因剛升(sheng)溫(wen)時(shi)(shi)爐(lu)(lu)子是(shi)冷的，爐(lu)(lu)體(ti)材料中的水(shui)(shui)分高。在低(di)于(yu)400℃以(yi)下(xia)時(shi)(shi)，要敞開爐(lu)(lu)門排出水(shui)(shui)汽(qi)。在升(sheng)至700℃時(shi)(shi)應保溫(wen)一段時(shi)(shi)間，以(yi)使(shi)爐(lu)(lu)體(ti)的溫(wen)度(du)均勻。新爐(lu)(lu)的烘(hong)(hong)干(gan)程序(xu)如下(xia)：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是(shi)網帶(dai)爐，在(zai)爐溫升至400℃時(shi)應運轉一段時(shi)間，以(yi)進行預氧化處理，提(ti)高網帶(dai)的壽命。

2、壓坯中的(de)低熔點雜質（硫、鉛、鋅等）對爐膛材料和(he)加熱元件均會產生侵蝕作用，為了提(ti)高(gao)爐子的(de)使用壽命，應定期凈化爐膛，尤(you)其是預燒區。在粉(fen)末冶金配料中盡量避免添加硫等元素，以免污染爐膛和(he)發熱元件。

3、爐子要定期(qi)清理(li)。在使用(yong)一氧化(hua)碳(tan)(tan)或其他含碳(tan)(tan)氣(qi)體時，有可能(neng)會從碳(tan)(tan)氫化(hua)合(he)物(wu)中分(fen)解出碳(tan)(tan)，這(zhe)部分(fen)碳(tan)(tan)會沉積在爐壁和(he)加熱元件上，這(zhe)樣會污(wu)染爐子、侵(qin)蝕耐火材料和(he)損壞電熱元件。

4、保持(chi)爐體清(qing)潔，定期清(qing)理爐內的氧(yang)化(hua)鐵皮、碎石墨、氧(yang)化(hua)鋅(xin)等雜物。

5、檢(jian)查電熱元件和導線(xian)的連接情(qing)況，防(fang)止接觸不良打弧。

6、因爐內需要在低露點下(xia)進行(xing)作業(ye)，所以對用螺栓封閉的法蘭(lan)盤部位要定期進行(xing)泄(xie)漏(lou)檢測(ce)。

7、勿(wu)將附(fu)有油(you)污的燒舟送入(ru)爐(lu)內。油(you)污進(jin)入(ru)爐(lu)內會(hui)使(shi)露點(dian)急劇增加(jia)，影響正常運轉(zhuan)。

8、嚴禁超溫運行(xing)。