沖擊鉆頭有哪些分類

1、鉆(zhan)(zhan)金屬的(de)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)為高速鋼，呈黑色鉆(zhan)(zhan)頭(tou)，可以在合金鋼、非(fei)合金鋼、鑄鐵等金屬材(cai)料上鉆(zhan)(zhan)孔，注意在操作時轉速不(bu)要太(tai)高，這樣(yang)容(rong)易燒壞鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的(de)刃。

2、石工鉆頭是用于混凝土材料(liao)和石材類材料(liao)中打孔使用的，刀(dao)頭為硬質合金材料(liao)。

3、在(zai)木(mu)(mu)質材(cai)料上鉆(zhan)(zhan)孔就需(xu)要(yao)使用木(mu)(mu)工鉆(zhan)(zhan)頭，木(mu)(mu)工鉆(zhan)(zhan)頭對刀具(ju)硬度要(yao)求不高(gao)，刀具(ju)材(cai)料為高(gao)速鋼。其(qi)實(shi)用鉆(zhan)(zhan)金屬的鉆(zhan)(zhan)頭也(ye)可以鉆(zhan)(zhan)木(mu)(mu)頭。但(dan)是因為木(mu)(mu)頭容易發(fa)熱，脆(cui)屑不易出來，所以在(zai)鉆(zhan)(zhan)得時候需(xu)要(yao)慢速轉動，經常要(yao)退(tui)出清除脆(cui)屑。

4、需要(yao)在硬(ying)度(du)高的瓷(ci)磚(zhuan)或者玻璃上鉆孔的話，應使(shi)用瓷(ci)磚(zhuan)鉆頭，刀具材料采(cai)用鎢碳合(he)金，硬(ying)度(du)高，在使(shi)用時注意(yi)控制鉆的速度(du)。

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沖擊鉆頭使用注意事項

1、不同材(cai)(cai)質的鉆頭(tou)(tou)，用(yong)來鉆不同材(cai)(cai)質，刀(dao)具越(yue)硬韌性越(yue)差(cha)，鉆頭(tou)(tou)越(yue)細的剛(gang)度(du)也越(yue)差(cha)。所以(yi)要(yao)把控好(hao)鉆時候的速(su)度(du)，最好(hao)鉆的時候加(jia)適(shi)當的冷(leng)卻油或水。現在有(you)些鉆外表鍍上(shang)硬金屬薄膜，拿(na)來鉆沒有(you)熱(re)處理的鋼(gang)、鐵(tie)、等材(cai)(cai)質，容易黏鉆頭(tou)(tou)，所以(yi)在鉆之前最好(hao)用(yong)肥皂水將鉆頭(tou)(tou)清洗(xi)潤滑一(yi)下。

2、在(zai)(zai)使用鉆頭之前，最(zui)好先(xian)在(zai)(zai)被鉆材質(zhi)上打(da)好樣眼(yan)，仿止鉆頭一(yi)開始跑偏，造成不便。

3、在所有鉆頭(tou)上(shang)黑色鉆頭(tou)鉆鐵是比(bi)較(jiao)適合(he)的(de)，平時生活中偶爾也會用(yong)到，建議(yi)可以備用(yong)一個在家中。

沖擊電鉆鉆頭的保養與維護

1、鉆頭使用后，應立(li)即檢查(cha)有無破損，鈍化等(deng)不良情型若有應立(li)即加以(yi)研磨、修整；

2、存放時鉆頭應對號入座，則以后取用時，方便(bian)省時，節省了再(zai)尋找鉆頭時間；

3、鉆(zhan)通孔時(shi)(shi)，當(dang)鉆(zhan)頭即將鉆(zhan)透一瞬間，扭力最大(da)，故此(ci)時(shi)(shi)需較輕壓力慢(man)進刀，以免(mian)鉆(zhan)頭因受力過(guo)大(da)而扭斷(duan)；

4、鉆孔前必須先打中(zhong)心(xin)(xin)點，其目的避(bi)免(mian)鉆頭打滑偏離(li)中(zhong)心(xin)(xin)，可引導(dao)鉆頭在正確的位置上(shang)；

5、鉆(zhan)孔時(shi)，應充分使(shi)用切削齊并注(zhu)意(yi)排屑；

6、鉆(zhan)(zhan)交叉孔(kong)時，應先鉆(zhan)(zhan)大直徑孔(kong)再鉆(zhan)(zhan)小(xiao)直徑孔(kong)；

7、鉆(zhan)頭(tou)鉆(zhan)削時，破(po)碎或突然停止的(de)現象，可能是進(jin)刀太快或急(ji)冷急(ji)熱；

8、鉆(zhan)削使鉆(zhan)頭中心裂開，可能是(shi)鉆(zhan)唇(chun)間(jian)隙角太小，進刀(dao)太快(kuai)鉆(zhan)頭鈍化，壓力太大，缺(que)乏冷卻，鉆(zhan)頭或工件夾置不(bu)良；

9、鉆削時鉆頭折斷(duan)，可能(neng)是(shi)鉆唇間(jian)隙角太(tai)小或鉆削速度過高，進刀大或鉆頭以鈍化又繼續加(jia)壓切(qie)削所致；

10、鉆(zhan)削(xue)(xue)時切邊破裂，可(ke)能是工(gong)件材(cai)料中有硬(ying)點砂眼或進刀太快，鉆(zhan)削(xue)(xue)速(su)度(du)選擇不當，鉆(zhan)削(xue)(xue)時無同時切削(xue)(xue)所(suo)致；

11、鉆削鉆出孔徑過大，可能是鉆頭鉆頂半(ban)角不(bu)相等(deng)或靜點(dian)偏離，主軸偏離等(deng)原(yuan)因；

12、鉆(zhan)削時(shi)僅排(pai)出一條切(qie)屑，可能是兩切(qie)邊不等(deng)長(chang)或鉆(zhan)頂半角不相等(deng)的原(yuan)因；

13、鉆削時發出吱吱叫(jiao)聲(sheng)音，可能是鉆孔(kong)不(bu)直或(huo)鉆頭(tou)鈍化等原因；

14、鉆削時切屑性質發(fa)生異常變化(hua)，可能(neng)是切邊鈍化(hua)或破(po)碎(sui)等所致。