沖擊鉆頭有哪些分類

1、鉆金屬(shu)(shu)的(de)(de)鉆頭為高速(su)鋼，呈黑色鉆頭，可以在(zai)合金鋼、非合金鋼、鑄鐵等金屬(shu)(shu)材料上鉆孔(kong)，注意在(zai)操作時轉速(su)不要太高，這樣(yang)容易(yi)燒壞鉆頭的(de)(de)刃。

2、石(shi)工鉆頭(tou)是用于混(hun)凝土材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)和(he)石(shi)材(cai)(cai)類材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)中打孔使用的(de)，刀頭(tou)為硬(ying)質合金材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)。

3、在木(mu)質材(cai)料(liao)上(shang)鉆(zhan)(zhan)孔就需(xu)要使(shi)用木(mu)工鉆(zhan)(zhan)頭，木(mu)工鉆(zhan)(zhan)頭對(dui)刀具硬度(du)要求(qiu)不高，刀具材(cai)料(liao)為高速鋼。其實(shi)用鉆(zhan)(zhan)金屬的鉆(zhan)(zhan)頭也可以(yi)(yi)鉆(zhan)(zhan)木(mu)頭。但是因為木(mu)頭容易(yi)發熱，脆(cui)屑不易(yi)出(chu)來，所以(yi)(yi)在鉆(zhan)(zhan)得時候需(xu)要慢速轉動，經常要退出(chu)清除脆(cui)屑。

4、需要在硬度(du)(du)高的(de)瓷磚或者玻璃上(shang)鉆孔的(de)話，應使用(yong)瓷磚鉆頭，刀具材料采用(yong)鎢碳合(he)金，硬度(du)(du)高，在使用(yong)時注意控(kong)制鉆的(de)速度(du)(du)。

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沖擊鉆頭使用注意事項

1、不同材質的鉆(zhan)(zhan)頭(tou)，用來鉆(zhan)(zhan)不同材質，刀具越硬韌性(xing)越差，鉆(zhan)(zhan)頭(tou)越細(xi)的剛度也(ye)越差。所以要把控(kong)好鉆(zhan)(zhan)時候的速(su)度，最好鉆(zhan)(zhan)的時候加適當的冷卻(que)油(you)或(huo)水。現在(zai)有些鉆(zhan)(zhan)外表鍍(du)上硬金屬薄膜，拿來鉆(zhan)(zhan)沒有熱(re)處理的鋼、鐵(tie)、等材質，容易黏鉆(zhan)(zhan)頭(tou)，所以在(zai)鉆(zhan)(zhan)之(zhi)前最好用肥(fei)皂水將鉆(zhan)(zhan)頭(tou)清洗(xi)潤(run)滑一(yi)下(xia)。

2、在使(shi)用鉆頭之前，最好先(xian)在被鉆材質上打好樣眼，仿止鉆頭一開始跑(pao)偏，造成(cheng)不便。

3、在所(suo)有鉆(zhan)頭(tou)上黑色(se)鉆(zhan)頭(tou)鉆(zhan)鐵(tie)是比較適合(he)的，平(ping)時生活中(zhong)偶爾也(ye)會用(yong)到(dao)，建議(yi)可以備(bei)用(yong)一個在家(jia)中(zhong)。

沖擊電鉆鉆頭的保養與維護

1、鉆頭使用(yong)后，應立即(ji)檢查有無破(po)損(sun)，鈍(dun)化等(deng)不良情(qing)型若有應立即(ji)加以研磨、修整；

2、存放時(shi)鉆頭(tou)應對(dui)號(hao)入座，則(ze)以后取用時(shi)，方(fang)便省(sheng)時(shi)，節(jie)省(sheng)了再尋找(zhao)鉆頭(tou)時(shi)間；

3、鉆(zhan)通孔(kong)時，當(dang)鉆(zhan)頭即(ji)將鉆(zhan)透一(yi)瞬間，扭力最大(da)，故此時需較輕壓力慢進(jin)刀，以免鉆(zhan)頭因受力過(guo)大(da)而扭斷；

4、鉆(zhan)孔前(qian)必須先(xian)打(da)中心(xin)點，其目的避免鉆(zhan)頭打(da)滑偏離中心(xin)，可引導鉆(zhan)頭在正確的位(wei)置上；

5、鉆孔時，應充分(fen)使(shi)用切(qie)削齊并注意排屑；

6、鉆(zhan)交(jiao)叉孔時，應先鉆(zhan)大直徑孔再鉆(zhan)小直徑孔；

7、鉆(zhan)頭鉆(zhan)削時，破碎或(huo)突(tu)然停止的現(xian)象，可能是進刀(dao)太快或(huo)急冷急熱；

8、鉆(zhan)(zhan)削使鉆(zhan)(zhan)頭中心裂開，可能是(shi)鉆(zhan)(zhan)唇間(jian)隙角太小，進(jin)刀太快鉆(zhan)(zhan)頭鈍(dun)化(hua)，壓力太大，缺乏冷卻，鉆(zhan)(zhan)頭或(huo)工件夾(jia)置不(bu)良；

9、鉆(zhan)(zhan)削(xue)時鉆(zhan)(zhan)頭折斷，可(ke)能是鉆(zhan)(zhan)唇間隙角太小或鉆(zhan)(zhan)削(xue)速度過高，進刀大(da)或鉆(zhan)(zhan)頭以鈍化又繼續加壓切削(xue)所(suo)致；

10、鉆削時(shi)切(qie)邊破(po)裂，可能是工(gong)件材料中有硬(ying)點(dian)砂眼或(huo)進刀太快(kuai)，鉆削速度選擇不當，鉆削時(shi)無同時(shi)切(qie)削所致；

11、鉆削鉆出孔徑過大，可能是鉆頭鉆頂半(ban)角不相等(deng)或靜點偏(pian)離(li)，主軸偏(pian)離(li)等(deng)原因(yin)；

12、鉆削(xue)時(shi)僅排(pai)出一(yi)條切(qie)屑，可能是兩切(qie)邊不(bu)等長(chang)或鉆頂半角不(bu)相等的原(yuan)因；

13、鉆(zhan)削(xue)時發出(chu)吱(zhi)(zhi)吱(zhi)(zhi)叫聲(sheng)音，可(ke)能是鉆(zhan)孔(kong)不直或鉆(zhan)頭鈍(dun)化(hua)等原因；

14、鉆削時(shi)切(qie)屑(xie)性質發生異常變化(hua)(hua)，可能(neng)是切(qie)邊鈍化(hua)(hua)或破碎等所(suo)致。