麻(ma)花(hua)鉆(zhan)是通過其(qi)相對(dui)固定軸線的旋轉切削以鉆(zhan)削工件的圓孔(kong)的工具。因其(qi)容(rong)屑槽(cao)成螺(luo)旋狀(zhuang)而(er)形似麻(ma)花(hua)而(er)得名。螺(luo)旋槽(cao)有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花(hua)鉆(zhan)規(gui)格(ge)有(you)哪些？麻花(hua)鉆(zhan)頭(tou)規(gui)格(ge)怎么(me)樣(yang)？下面我們就一起來看看麻花(hua)鉆(zhan)頭(tou)規(gui)格(ge)表。
麻花鉆用途為工業制造(zao)上使用最廣泛的一種鉆頭,我(wo)們一般(ban)使(shi)用的(de)就是(shi)麻花鉆(zhan)頭.鉆(zhan)頭的長徑(jing)比(bi)當工藝(yi)人員為(wei)特定的孔(kong)加工任務(wu)選擇最合適(shi)的鉆(zhan)頭類型(xing)時，需要計(ji)算(suan)鉆(zhan)頭的長徑(jing)比(bi)。長徑(jing)比(bi)為(wei)被加工孔(kong)的深度與鉆(zhan)頭直徑(jing)之比(bi)，例如，鉆(zhan)頭直徑(jing)為(wei)12.7mm，需要加工的孔深度為38.1mm，則其長徑比為3:1。當長徑比約(yue)為4:1或更(geng)小時(shi)，大(da)多數標(biao)(biao)準(zhun)麻花(hua)鉆頭的(de)排屑槽均能較順利地(di)排出鉆頭切(qie)削(xue)刃切(qie)除(chu)的(de)切(qie)屑。而當(dang)長徑比超出上述(shu)范圍時(shi)，則需采用專門設計的(de)深(shen)孔鉆頭才能實現有效的(de)加工。麻花(hua)鉆標(biao)(biao)準(zhun)產品(pin)均采用國家標(biao)(biao)準(zhun),并等(deng)效(xiao)采用(yong)國際標準。一(yi)旦被加工孔的長徑比大于4:1，標準麻花(hua)鉆(zhan)就很難(nan)將(jiang)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)(xie)頂離切(qie)(qie)削區并排(pai)(pai)出孔(kong)(kong)外，切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)(xie)很快會(hui)阻塞鉆(zhan)頭(tou)排(pai)(pai)屑(xie)(xie)(xie)(xie)槽，此(ci)時需要(yao)停止鉆(zhan)削，從孔(kong)(kong)中(zhong)退(tui)出鉆(zhan)頭(tou)，清(qing)除排(pai)(pai)屑(xie)(xie)(xie)(xie)槽中(zhong)的(de)(de)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)(xie)，然(ran)后(hou)重新(xin)下鉆(zhan)繼續(xu)切(qie)(qie)削，上(shang)述(shu)操作需重復多次才能加(jia)工出要(yao)求的(de)(de)孔(kong)(kong)深(shen)，這種鉆(zhan)削方式(shi)通(tong)(tong)常稱(cheng)為“啄(zhuo)(zhuo)擊”法。采用“啄(zhuo)(zhuo)擊”法加(jia)工深(shen)孔(kong)(kong)會(hui)縮短(duan)刀具壽命，降(jiang)低加(jia)工效(xiao)率，影響被加(jia)工孔(kong)(kong)的(de)(de)質量(liang)。每一次將(jiang)鉆(zhan)頭(tou)從孔(kong)(kong)中(zhong)退(tui)出，清(qing)除切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)(xie)后(hou)重新(xin)插入(ru)孔(kong)(kong)中(zhong)時，都有可能偏離孔(kong)(kong)的(de)(de)中(zhong)心線(xian)(xian)，從而使(shi)孔(kong)(kong)徑變大，超出規定的(de)(de)尺寸(cun)公差范圍(wei)。為了解(jie)決深(shen)孔(kong)(kong)加(jia)工難(nan)題(ti)，近年來鉆(zhan)頭(tou)制造商開發出了兩種新(xin)型深(shen)孔(kong)(kong)加(jia)工鉆(zhan)頭(tou)——普通(tong)(tong)拋物(wu)線(xian)(xian)型鉆(zhan)頭(tou)和寬刃拋物(wu)線(xian)(xian)型鉆(zhan)頭(tou)。
Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
直柄麻花鉆 GB/T 6135.3-1996 Φ3-Φ20
直柄長麻花鉆 GB/T 6135.4-1996 Φ3-Φ31.5
莫氏錐柄麻花鉆 GB/T 1438.1-1996 Φ6-Φ100
標準柄,粗柄 莫氏錐柄長麻花(hua)鉆 GB/T 1438.2-1996 Φ6-Φ50
莫氏錐柄加(jia)長麻花鉆 GB/T 1438.3-1996 Φ6-Φ30
硬質合金(jin)直柄麻花鉆,規格為16
麻花鉆頭(tou)的規格有最小的為3.5MM直(zhi)徑，還有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多種規格。
鉆(zhan)頭是一種旋(xuan)轉而頭端有切削能力的工具(ju)(ju)，一般常用(yong)的鉆(zhan)頭是采用(yong)碳(tan)素工具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)，特殊工具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)，高速(su)鋼(gang)(gang)等材(cai)(cai)料(liao)經銑制或滾(gun)制再經淬火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)熱處理后磨制而成。但是為了進一步提高其(qi)(qi)耐磨性，能以高速(su)度(du)在硬的材(cai)(cai)料(liao)上加工孔，也采用(yong)硬質(zhi)合(he)金(jin)材(cai)(cai)料(liao)來(lai)制作，有焊(han)接鉆(zhan)頭和整體(ti)硬質(zhi)合(he)金(jin)鉆(zhan)頭。目(mu)前，還有采用(yong)金(jin)鋼(gang)(gang)石的鉆(zhan)頭，其(qi)(qi)硬度(du)更加硬。
1、碳鋼(gang)
便宜，性能一般；
2、高速(su)鋼(gang)
價(jia)格中(zhong)等，性能也不錯；
3、硬質合金
價(jia)格(ge)較高，鉆(zhan)一些特別硬的材料。[詳細>>]
麻花鉆頭的(de)材料有45#高(gao)碳鋼用(yong)于軟(ruan)木料(liao)、硬木料(liao)、軟(ruan)金屬(shu)，有(you)GCr15軸承鋼用(yong)于軟木料到一般的鐵，有4241#高速鋼(gang)用于軟金屬、鐵和(he)普通的鋼(gang)，4341#高(gao)速鋼用(yong)于軟金屬、鋼、鐵，不(bu)銹鋼，9341#高(gao)速鋼(gang)用(yong)于鋼(gang)、鐵、不銹鋼(gang)，6542#（M2）高速鋼廣泛用于不銹(xiu)鋼，M35(鈷高速鋼）廣(guang)泛用于不銹鋼。最(zui)普通的差的就是45#鋼，一般(ban)的就4241#的高速鋼，好點的M2的就差不多了。[詳細>>]
麻花鉆的(de)基本角(jiao)度(du)包(bao)括(kuo)頂角(jiao)、橫刃斜角(jiao)、前角(jiao)和后角(jiao)四個部分。
1、頂角
麻花(hua)鉆(zhan)的(de)(de)兩切削(xue)刃之間的(de)(de)夾角(jiao)叫頂角(jiao)。角(jiao)度一(yi)般為118°，如(ru)圖(tu)2-37所(suo)示。鉆軟材料時可取(qu)小些，鉆硬材料時可取(qu)大些。
2、橫刃(ren)斜角
橫刃與主切(qie)削刃之(zhi)間(jian)的(de)夾角叫頂角，通(tong)常(chang)為55°。橫刃(ren)斜角的(de)大小(xiao)隨刃(ren)磨后角的(de)大小(xiao)而變(bian)化(hua)。后角大，橫刃(ren)斜角減小(xiao)，橫刃(ren)變(bian)長，鉆削時(shi)周向力增大。后角小(xiao)，則情況反之(zhi)。
3、前角
一般為-30°~30°，外緣(yuan)處(chu)最大，靠近鉆頭中心處(chu)變為(wei)負前(qian)角。麻花鉆的螺旋角越(yue)大，前(qian)角也越(yue)大。
4、后(hou)角
麻(ma)花鉆(zhan)的后角也(ye)是變化的，外(wai)緣處最小，靠(kao)近鉆(zhan)頭中心處的后角最大(da)。一(yi)般為8°~12°。 [詳細>>]
麻花鉆(zhan)
麻花鉆是通過(guo)其相對固定軸線的(de)旋轉切(qie)削(xue)以(yi)鉆削(xue)工件的(de)圓孔(kong)的(de)工具(ju)。因其容屑槽(cao)成(cheng)螺旋狀而形似麻花而得名(ming)。螺旋槽(cao)有2槽、3槽或更多槽，但以(yi)2槽最為(wei)常見。麻花鉆(zhan)可被(bei)夾持(chi)在手動、電動的手持(chi)式(shi)鉆(zhan)孔(kong)工具(ju)或鉆(zhan)床(chuang)(chuang)、銑床(chuang)(chuang)、車床(chuang)(chuang)乃(nai)至(zhi)加(jia)工中(zhong)心上(shang)使用。鉆(zhan)頭材料一般(ban)為(wei)高速(su)工具(ju)鋼(gang)或硬(ying)質(zhi)合金。
沖(chong)擊(ji)鉆(zhan)
沖(chong)擊鉆依靠旋轉和(he)沖(chong)擊來工作。單一的(de)沖(chong)擊是(shi)非常輕微的(de)，但每(mei)分鐘(zhong)40，000多次的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)頻率可(ke)產(chan)生(sheng)連續(xu)的(de)力(li)。可(ke)用于天然的(de)石頭或(huo)混凝(ning)土(tu)。沖(chong)(chong)擊(ji)鉆工(gong)作時在鉆頭夾頭處有調節旋鈕，可(ke)調普通手電(dian)鉆和沖(chong)(chong)擊(ji)鉆兩種方式(shi)。但是沖(chong)(chong)擊(ji)鉆是利用內(nei)軸上(shang)的(de)齒輪(lun)相(xiang)互(hu)跳動來實現沖(chong)(chong)擊(ji)效果，但是沖(chong)(chong)擊(ji)力(li)遠(yuan)遠(yuan)不及電(dian)錘。它不適(shi)合鉆鋼筋混凝(ning)土(tu)。[詳細(xi)>>]
“少磨”首先是“不磨”，拿到鉆頭(tou)匆匆即磨，肯(ken)定是盲目(mu)的磨。只(zhi)有在刃(ren)磨前擺放(fang)好(hao)位置(zhi)，才能為下一(yi)步(bu)的“磨好(hao)”打實基礎，這一(yi)步(bu)相當重要(yao)。
這里(li)用四(si)句口訣來指導刃磨過(guo)程，效果較好。
口訣一(yi)：“刃口擺平輪面靠。”
這是鉆頭與砂(sha)輪(lun)相對位置的(de)第一步(bu)，往往有(you)(you)學(xue)生還沒有(you)(you)把刃口擺平就靠在砂(sha)輪(lun)上(shang)開始刃磨了(le)。這樣肯定是磨不好的(de)。這里的(de)“刃(ren)(ren)口”是(shi)主切削刃(ren)(ren)，“擺平”是(shi)指被刃(ren)(ren)磨(mo)部分的主切削刃(ren)(ren)處于水平位置。“輪面”是(shi)指砂(sha)輪的表面。“靠(kao)”是(shi)慢(man)慢(man)靠(kao)攏(long)的意(yi)思。此(ci)時鉆(zhan)頭還不(bu)能接觸砂(sha)輪。
口訣二(er):“鉆軸斜放出鋒角。”
這里是指鉆頭軸心線與砂(sha)輪表面之間的位置關(guan)系(xi)。“鋒角”即頂角118°±2o的一半，約為60°這(zhe)個位(wei)置很重要，直接影(ying)響鉆(zhan)頭頂角(jiao)大小及主切削刃形狀和橫刃斜(xie)角(jiao)。要提示學生記憶常用的一(yi)塊(kuai)30°、60°、90°三角板中(zhong)60°的角度(du)，學生便于(yu)掌握。口(kou)訣一和口(kou)訣二都是指(zhi)鉆頭刃磨前的相對(dui)位(wei)置,二者要(yao)統(tong)籌兼(jian)顧，不要(yao)為了擺平刃口(kou)而(er)忽略(lve)(lve)了擺好斜角，或(huo)為了擺好斜放(fang)軸線而(er)忽略(lve)(lve)了擺平刃口(kou)。在(zai)(zai)實際(ji)操作中往(wang)(wang)往(wang)(wang)很會出這些錯誤。此時(shi)鉆頭在(zai)(zai)位置正確的情況下準備接觸砂輪。[詳細>>]
1、麻花鉆(zhan)在(zai)使用(yong)時先將橫把部(bu)件(jian)螺(luo)栓接頭(tou)(tou)插入鉆(zhan)頭(tou)(tou)部(bu)條活動連接螺(luo)母定(ding)向槽內，逆時針方向旋緊連接螺(luo)母，即可插入預定(ding)鉆(zhan)孔地區用(yong)手加(jia)壓(ya)以順(shun)時針向旋入土壤中，每旋約200~250毫米即向上提撥(bo)鉆孔(kong)(若過深(shen)提撥時會很費力而不(bu)方(fang)便)、剔(ti)下(xia)鉆(zhan)頭螺旋中土(tu)(tu)、此土(tu)(tu)即為離該地段距離的土(tu)(tu)樣(yang)。
2、逐次往復工作至1米(mi)時需(xu)繼續往深處鉆(zhan)取(qu)，應順時針(zhen)方(fang)向旋松(song)鉆(zhan)頭(tou)部(bu)分(fen)連接部(bu)分(fen)連接螺母卸下橫(heng)把(ba)，把(ba)附加(jia)第二節鉆(zhan)桿(gan)部(bu)分(fen)螺栓頭(tou)部(bu)分(fen)連接插入鉆(zhan)頭(tou)部(bu)件活動(dong)連接螺時針(zhen)方(fang)向旋緊連接螺母，再將橫(heng)把(ba)部(bu)件與鉆(zhan)桿(gan)同上(1)比接好(hao)繼續工作，三，四，五(wu)節同上直至(zhi)工作完止。
3、麻花鉆桿(gan)是用蒲壁無縫鋼管(guan)制成，故不宜在堅硬土質(zhi)的地區進行使用。
4、每次使用完(wan)畢后應洗凈、擦(ca)干，涂上(shang)防銹(xiu)油(you)脂，以防生(sheng)銹(xiu)。[詳細>>]
在車床上安裝麻花鉆的方法一般(ban)有四(si)種(zhong)：
1)用鉆(zhan)夾(jia)(jia)頭(tou)安(an)裝。這種裝夾(jia)(jia)方法適用于(yu)安(an)裝直柄鉆(zhan)頭(tou)。由于(yu)它(ta)是利用鉆(zhan)夾(jia)(jia)頭(tou)的(de)錐柄插入車床尾座套(tao)筒內，當鉆(zhan)頭(tou)插入鉆(zhan)夾(jia)(jia)頭(tou)的(de)三個(ge)爪中后再用鑰匙(chi)夾(jia)(jia)緊來進行安(an)裝的(de)，所以一般只能安(an)裝Φ13mm以下的直柄鉆頭。
2)用(yong)鉆套安裝。當錐(zhui)柄鉆頭的(de)錐(zhui)柄號碼與車床尾座(zuo)(zuo)的(de)錐(zhui)孔號碼相符時(shi)，錐(zhui)柄麻(ma)花(hua)鉆可以(yi)直接插入車床尾座(zuo)(zuo)套筒內；但是，如果二者(zhe)的(de)號碼不同時(shi)，就(jiu)得使用(yong)鉆套過渡。例(li)如，鉆頭錐(zhui)柄是2號(hao)，而車(che)床尾座套筒錐孔(kong)是4號，那(nei)么就要(yao)用內2外3和(he)內3外4兩只(zhi)鉆(zhan)(zhan)(zhan)套(tao)，先將兩只(zhi)鉆(zhan)(zhan)(zhan)套(tao)套(tao)在鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭上，然后再裝進車床尾座上。從鉆(zhan)(zhan)(zhan)套(tao)中取出(chu)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭時(shi)，一般必須使用(yong)專用(yong)的(de)斜(xie)鐵從鉆(zhan)(zhan)(zhan)套(tao)尾端的(de)腰形孔中插入，經輕(qing)輕(qing)敲擊(ji)斜(xie)鐵后，鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭就會(hui)被擠出(chu)。[詳細>>]
一、孔(kong)徑增大、誤差大
方法一(yi)
1)鉆頭左、右切(qie)削刃不對稱，擺差大(da)
2)鉆頭(tou)橫刃太長
3)鉆頭(tou)刃口崩刃
4)鉆頭(tou)刃帶(dai)上有積屑瘤
5)鉆(zhan)頭彎曲(qu)
6)進(jin)給量太大(da)
7)鉆床主軸擺差大或(huo)松動(dong)
方法二
1)刃磨時(shi)保證鉆頭左、右切削刃對稱，擺差在允許范圍內(nei)
2)修磨橫刃，減小橫刃長度
3)及時發現崩(beng)刃情況(kuang)，并更換(huan)鉆頭
4)將刃帶上的積屑瘤用油石修整到合(he)格
5)校直或更(geng)換
6)降低進給(gei)量
7)及時(shi)調整和維(wei)修鉆床(chuang)
二(er)、孔徑小
1)鉆頭刃帶(dai)已(yi)嚴(yan)重磨損(sun)
2)鉆出(chu)的孔不圓 1)更換合格的鉆頭
2)見第三項的解決辦法(fa)[詳細>>]
上工
博世
方大王
成量
東成
史丹利
貝利
店鋪
