麻花鉆鉆孔常見問題原因 麻花鉆鉆孔問題常見解決方法詳解

一、孔徑增大、誤差大

方法一

1)鉆頭(tou)左、右切(qie)削刃不對稱，擺差大

2)鉆頭橫刃太長

3)鉆頭(tou)刃(ren)口崩刃(ren)

4)鉆(zhan)頭(tou)刃帶上有積屑(xie)瘤

5)鉆頭彎曲

6)進給量太大

7)鉆床主軸(zhou)擺差大或松動

方法二

1)刃(ren)磨(mo)時保證鉆(zhan)頭(tou)左、右切(qie)削刃(ren)對(dui)稱，擺差在(zai)允(yun)許范圍內

2)修磨橫刃，減小橫刃長度

3)及時發現(xian)崩刃情況，并更換鉆(zhan)頭

4)將刃帶上的積屑瘤用油石修整到合格

5)校直或更換

6)降低進給量

7)及時調整和維(wei)修鉆(zhan)床

二、孔徑小

1)鉆頭刃帶已嚴重磨損

2)鉆(zhan)出的孔不圓 1)更換合格的鉆(zhan)頭(tou)

2)見第三(san)項的解決(jue)辦法

鉆孔時產生振動或不圓

方法一

1)鉆(zhan)頭后角太大

2)無導(dao)向(xiang)套(tao)或導(dao)向(xiang)套(tao)與鉆(zhan)頭配合間隙(xi)過(guo)大

3)鉆(zhan)頭左、右切削刃不對(dui)稱，擺(bai)差(cha)大

4)主(zhu)軸軸承(cheng)松動

5)工件(jian)夾緊(jin)不牢

6)工(gong)件表面不平整，有(you)氣孔砂眼

7)工件內部有制品(pin)、交叉孔

方法二

1)減(jian)小(xiao)鉆頭后角

2)鉆桿伸出過長時必須有(you)導向套，采(cai)用合適的(de)間隙的(de)導向套或先打中心孔再鉆孔

3)刃磨時(shi)保證(zheng)鉆頭(tou)左(zuo)、右(you)切削刃對稱，擺差在允(yun)許范圍(wei)內

4)調(diao)整或(huo)更換(huan)軸承

5)改進夾具與定位裝置(zhi)

6)更換合格(ge)毛坯

7)改變工序順序或改變工件結構(gou)

三、孔位超差，孔歪斜

方法一

1)鉆頭的鉆尖已磨鈍(dun)

2)鉆頭左、右切削刃(ren)不對稱，擺差大(da)

3)鉆(zhan)頭橫刃太長

4)鉆頭(tou)與導向套配合(he)間隙過大

5)主軸與導(dao)向套軸線(xian)不(bu)同軸，主軸與工作臺面不(bu)垂直

6)鉆(zhan)頭在(zai)切(qie)削(xue)時振動(dong)

7)工(gong)件表面不平整，有氣(qi)孔砂眼

8)工件內(nei)部有制品、交叉孔

9)導向(xiang)套底端面與工(gong)作表面間的(de)距離遠，志向(xiang)套長度短

10)工件夾(jia)緊不牢

11)工(gong)件表(biao)面傾斜

12)進給量不均勻

方法二

1)重磨鉆頭

2)刃磨(mo)時(shi)保證鉆頭左、右切削對稱，擺(bai)差(cha)在允許范圍內

3)修(xiu)磨橫刃，減小橫刃長度

4)采用合適間隙的導向套

5)校正機床夾具位置。檢查鉆床主軸的垂(chui)直度(du)

6)先(xian)打中心孔再鉆孔，采用(yong)導向(xiang)套或改為工件回轉的方式(shi)

7)更換合(he)格毛(mao)坯

8)改變工序順序或改變工件結(jie)構

9)加長(chang)導(dao)向套長(chang)度

10)改進夾(jia)具與定位裝置(zhi)

11)正(zheng)確定位安裝

12)使進(jin)給量(liang)均勻