麻花鉆鉆孔常見問題原因 麻花鉆鉆孔問題常見解決方法詳解

一、孔徑增大、誤差大

方法一

1)鉆頭左(zuo)、右切削刃(ren)不對稱，擺差大

2)鉆頭橫刃太長

3)鉆頭刃口崩刃

4)鉆頭刃帶(dai)上有積屑瘤(liu)

5)鉆頭彎曲

6)進給量太大

7)鉆床主軸擺差大(da)或松(song)動

方法二

1)刃磨時保證鉆(zhan)頭左、右切削刃對稱，擺差在允許(xu)范圍內

2)修磨(mo)橫刃(ren)，減小(xiao)橫刃(ren)長度

3)及時發現崩刃情況，并更換鉆頭

4)將刃帶上的積屑瘤用油石(shi)修整到合(he)格

5)校直或更換

6)降低進給量

7)及時調整和維修(xiu)鉆床

二、孔徑小

1)鉆頭刃帶已嚴重磨損

2)鉆(zhan)出的孔(kong)不圓 1)更換合格的鉆(zhan)頭

2)見第三項的(de)解決辦(ban)法

鉆孔時產生振動或不圓

方法一

1)鉆頭后(hou)角太大

2)無導向套或導向套與鉆頭配合間隙過大

3)鉆頭左、右切削(xue)刃不對稱，擺(bai)差(cha)大

4)主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承松(song)動(dong)

5)工件(jian)夾緊不牢

6)工件(jian)表面(mian)不平整，有氣孔砂眼

7)工件內部有制(zhi)品、交叉孔(kong)

方法二

1)減小鉆(zhan)頭后角(jiao)

2)鉆桿伸出過長時必須有導(dao)向套(tao)，采用合適的間隙的導(dao)向套(tao)或(huo)先打中心孔再鉆孔

3)刃磨時保證鉆頭左、右切削刃對稱(cheng)，擺差在允許范圍(wei)內(nei)

4)調整(zheng)或更換軸承

5)改進夾具與定位裝置

6)更換合格(ge)毛坯

7)改變(bian)工序順序或改變(bian)工件結(jie)構

三、孔位超差，孔歪斜

方法一

1)鉆頭(tou)的鉆尖已磨鈍

2)鉆頭左、右切削刃不(bu)對稱，擺差大

3)鉆(zhan)頭橫刃太(tai)長

4)鉆頭與導向套配合間(jian)隙過大

5)主軸與導(dao)向套軸線不同軸，主軸與工作臺(tai)面不垂(chui)直

6)鉆頭在切削時振動

7)工件表面不平整，有氣(qi)孔砂眼

8)工(gong)件內部有制品、交叉孔(kong)

9)導向套底端(duan)面與工作表面間的距(ju)離遠，志向套長(chang)度(du)短

10)工件夾緊不牢

11)工件(jian)表(biao)面傾(qing)斜

12)進給(gei)量不(bu)均(jun)勻

方法二

1)重磨鉆頭

2)刃磨時(shi)保證鉆頭左、右(you)切削對稱，擺差(cha)在允許范圍(wei)內

3)修磨橫刃(ren)，減小橫刃(ren)長度(du)

4)采用合適間隙的導向套

5)校正機(ji)床(chuang)夾具位置。檢(jian)查(cha)鉆床(chuang)主(zhu)軸(zhou)的垂(chui)直度(du)

6)先(xian)打中心孔再鉆孔，采用導向(xiang)套(tao)或改為工(gong)件回(hui)轉的(de)方式

7)更換合(he)格毛坯(pi)

8)改(gai)(gai)變工序(xu)順序(xu)或改(gai)(gai)變工件結構(gou)

9)加(jia)長(chang)導(dao)向(xiang)套長(chang)度

10)改進(jin)夾具(ju)與定(ding)位裝置

11)正確定位安(an)裝

12)使(shi)進給量均勻