一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策：用(yong)大功率(lv)拉床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對策：重磨去(qu)除熔敷(fu)物(wu)、損傷部(bu)位，更換潤滑液。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對(dui)策(ce)：檢查工件(jian)成分(fen)、硬(ying)度，更滑(hua)(hua)潤滑(hua)(hua)液。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查是否加工比長度(du)長的工件，清除(chu)切屑(xie)。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對策：增(zeng)加機床和夾具的剛(gang)性(xing)。

原因2：工件加工后彈性回復。對策：增加(jia)工件(jian)壁厚。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對策：拉刀加后支(zhi)承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對策(ce)：檢查是(shi)否加(jia)工(gong)比長度短的工(gong)件，若短，需用(yong)重復拉削(xue)法。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策：重磨去除損傷。

原因2：刀刃碰傷。對策(ce)：重磨去除傷部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對策：重(zhong)磨去(qu)除熔(rong)敷物，換(huan)切削液(ye)。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策：重磨(mo)提高鋒利性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重(zhong)磨去除熔敷物，更滑切削(xue)液(ye)。

原因3：刀刃缺損。對策：重磨去除(chu)損傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除掉切屑，更換潤(run)滑液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對策：檢查工件的材(cai)質(zhi)、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對策：重磨提高鋒利性(xing)。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保(bao)證拉(la)床(chuang)的(de)(de)正常運(yun)行和延長其(qi)使用(yong)壽命，需(xu)要進行定期的(de)(de)維(wei)修和保(bao)養。以下是一(yi)些(xie)常見的(de)(de)拉(la)床(chuang)維(wei)修保(bao)養方(fang)案：

1、定(ding)期檢查和維護拉(la)床的各個部件，包括電機、液壓系統、傳(chuan)動(dong)系統等(deng)。發現異常情(qing)況需要及(ji)時修理或更(geng)換。

2、保持拉(la)床(chuang)的清潔和干燥，避免水(shui)分、油脂或(huo)灰塵等雜物進入拉(la)床(chuang)內部，對拉(la)床(chuang)的零部件造成損害(hai)。

3、對拉床的潤(run)滑系統進行定期檢查和(he)維護(hu)，確(que)保潤(run)滑油充足和(he)清潔，并及(ji)時更換過期的潤(run)滑油。

4、定期(qi)檢查和更換(huan)拉(la)床的模(mo)具(ju)，避免使用過期(qi)或損壞的模(mo)具(ju)，影響加工效果和拉(la)床壽(shou)命。

5、避免過度使用(yong)拉(la)床或在(zai)拉(la)床超負荷(he)運行，以免損(sun)壞拉(la)床零(ling)部(bu)件(jian)。

6、及時清理拉床的加工件，避免殘留物影響下一次(ci)的加工質量。

7、為拉床進行定期的安(an)全檢查，確保拉床的安(an)全運行。

8、定期進行拉床的(de)校準，以確保拉床的(de)加工(gong)精度和(he)質(zhi)量。