全自動生產助力提質增效

“這(zhe)是我們公司的織造車間，這(zhe)里的設備均已(yi)實現全自動化生(sheng)產。”國內一流的生(sheng)產設備有了自動化生(sheng)產的加(jia)持，為公司生(sheng)產帶(dai)來巨大革新。

公司(si)的(de)縫(feng)(feng)紉(ren)(ren)(ren)車(che)間，面前一臺全自動縫(feng)(feng)紉(ren)(ren)(ren)機正在生產(chan)毛(mao)巾，裁剪、折邊、加標、縫(feng)(feng)紉(ren)(ren)(ren)一步到位，整個過程不(bu)需要人(ren)工操(cao)作(zuo)。我們是縣(xian)首(shou)家(jia)引進全自動縫(feng)(feng)紉(ren)(ren)(ren)設備的(de)廠(chang)家(jia)，使毛(mao)巾產(chan)品的(de)縫(feng)(feng)紉(ren)(ren)(ren)過程實(shi)現(xian)了全自動化(hua)生產(chan)，也對高(gao)陽縣(xian)紡(fang)織行業設備升級起到了引領和(he)推動作(zuo)用。

全(quan)自(zi)動縫(feng)紉(ren)設(she)備(bei)不(bu)(bu)僅能(neng)夠解決毛巾(jin)(jin)生(sheng)(sheng)產(chan)縫(feng)制效(xiao)(xiao)率(lv)低、縫(feng)制效(xiao)(xiao)果不(bu)(bu)理想(xiang)等(deng)(deng)傳(chuan)統縫(feng)紉(ren)問題，更(geng)實現(xian)了(le)毛巾(jin)(jin)的智能(neng)化縫(feng)紉(ren)。“全(quan)自(zi)動毛巾(jin)(jin)橫縫(feng)機(ji)每臺每天(tian)可縫(feng)紉(ren)12000條毛巾(jin)(jin)，是人(ren)工(gong)設(she)備(bei)產(chan)量的12倍。”同時，全(quan)自(zi)動設(she)備(bei)生(sheng)(sheng)產(chan)的毛巾(jin)(jin)質量更(geng)優(you)于人(ren)工(gong)縫(feng)紉(ren)設(she)備(bei)，產(chan)品一等(deng)(deng)品率(lv)可達(da)到98%，大(da)大(da)提高了(le)生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)，降(jiang)低了(le)生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本。

數字化設備賦能高效管理

在縫紉車間內(nei)，“生產17，空閑0，故障(zhang)8，關(guan)機8……”大屏幕上實時顯示著(zhu)公司所(suo)有設備(bei)的工作狀(zhuang)(zhuang)態(tai)。根據顯示的設備(bei)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，工作人員能及時調整(zheng)設備(bei)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)。

“這就是我(wo)們公(gong)司的(de)云端APP系統，可(ke)把(ba)生(sheng)產(chan)(chan)數(shu)據實時(shi)采集傳輸到云端，通過手機APP就能夠隨(sui)時(shi)隨(sui)地關注生(sheng)產(chan)(chan)狀態。”云端APP系統實現生(sheng)產(chan)(chan)數(shu)據與管理(li)(li)數(shu)據的(de)橫向(xiang)集成(cheng)(cheng)與應用，使訂單能夠全程移動可(ke)視(shi)化管理(li)(li)，將生(sheng)產(chan)(chan)過程的(de)各個環節貫穿關聯(lian)(lian)，機機互(hu)聯(lian)(lian)，人機互(hu)聯(lian)(lian)，提(ti)供一體化的(de)統計分(fen)析能力與實時(shi)協作管理(li)(li)能力，避免了多系統獨立發展(zhan)造成(cheng)(cheng)的(de)信息障礙與冗余。

全自動設備(bei)及云端APP系統的(de)使用，使公(gong)司產(chan)品(pin)(pin)主(zhu)要質量指標明顯提(ti)高，生產(chan)效率(lv)提(ti)升(sheng)(sheng)了20%，運營成(cheng)本降低了15%，產(chan)品(pin)(pin)升(sheng)(sheng)級周期縮短12%，產(chan)品(pin)(pin)不良(liang)品(pin)(pin)率(lv)降低7%。