金剛石鋸片規格

目前，國內石材加工鋸片基體規格通常為105--3500mm（國(guo)外最(zui)大國(guo)鋸片的規格為5000mm）.其中，250mm以下規格鋸片主(zhu)要用在手持式、半專業(ye)型切割機上進(jin)行裝修、飾材(cai)加工；P350-500mm規格據片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽(cao)（斷）；600-900mm規(gui)格據片(pian)主要用于(yu)類似墓碑、墓柱(zhu)(zhu)等較厚石板（柱(zhu)(zhu)）的成型鋸切加工。1000mm以(yi)上的(de)規(gui)格(ge)鋸片主要用于荒(huang)料的(de)鋸切(qie)成(cheng)材（板）加工，目前尤以(yi)例1600mm鋸片使用最為普遍。

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一般稱250mm以(yi)下規格的圓鋸片(pian)為(wei)小(xiao)直(zhi)徑鋸片(pian)，適用于切割大理石、花(hua)崗(gang)巖(yan)、瓷(ci)磚、混凝土、裝飾(shi)材料(liao)及建筑物飛破壞開槽等(deng)，具有切割快、割縫(feng)孝功耗低、縫(feng)里、耐磨等(deng)特點(dian)，可采(cai)用干(gan)切和(he)濕切兩種類型(xing)。

用于板材切割圓鋸片主要是指半成品板的切割用鋸片。直徑一般(ban)在(zai)900mm以(yi)下。適用于花崗石(shi)、大(da)理石(shi)、石(shi)灰石(shi)、砂(sha)巖及板巖等各種石(shi)材的切(qie)(qie)邊加工，適用于橋式切(qie)(qie)機及各種手動鋸機。

石材荒料切別是指將從礦山開采出來的立體石材切割成板材，石材荒(huang)料的圓鋸片(pian)切割需要(yao)采用大直徑鋸片(pian)，據片(pian)直徑一般在1600-4500mm之間。切割荒料的金剛石大據片采用基體和刀頭焊接而成。一(yi)般采用高(gao)頻焊(han)接。刀頭(tou)多采(cai)用三層、截面為梯形的結構，以消除側面摩攘和(he)橫向偏(pian)差(cha)，改善刀頭(tou)導向性能。提(ti)高鋸(ju)切精度(du)和質(zhi)最。根(gen)據鋸(ju)切石材(cai)硬度(du)的不同，一般刀(dao)頭尺寸和結構也不同，刀(dao)頭在基體寬度(du)方(fang)向應(ying)有均衡的比例。保證排屑順暢及刀頭均勻磨損。厚(hou)的據片刀(dao)頭壽(shou)命長、但切(qie)割速度低、薄的(de)(de)鋸(ju)片刀(dao)(dao)頭壽(shou)命短(duan)，但切(qie)(qie)(qie)割速度高(gao)。較薄刀(dao)(dao)頭據(ju)切(qie)(qie)(qie)石(shi)材(cai)時因有較小的(de)(de)接(jie)觸面(mian)積而鋸(ju)切(qie)(qie)(qie)阻力校可(ke)用于切(qie)(qie)(qie)割石(shi)飯材(cai)荒料如花崗石(shi)，砂(sha)巖等各種含石(shi)英的(de)(de)石(shi)材(cai)，適用于橋切(qie)(qie)(qie)機(ji)及(ji)單臂切(qie)(qie)(qie)機(ji)。

金剛石鋸片選擇標準

1、金剛石粒度的選擇

當金剛石粒(li)(li)度(du)(du)粗且為(wei)(wei)單一(yi)粒(li)(li)度(du)(du)時，鋸片刀頭(tou)鋒利，鋸切效率(lv)高，但金剛石結(jie)塊的抗彎強度(du)(du)下(xia)降；當金剛石粒(li)(li)度(du)(du)細(xi)或粗細(xi)粒(li)(li)度(du)(du)混(hun)合時，鋸片刀頭(tou)耐(nai)用度(du)(du)高，但效率(lv)較低。綜合考慮以上(shang)因素，選(xuan)擇金剛石粒(li)(li)度(du)(du)為(wei)(wei)50/60目較為(wei)(wei)適宜。

2、金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內，當金剛石濃(nong)度由(you)低到高(gao)變化時，鋸(ju)片(pian)的(de)鋒利(li)(li)性(xing)和鋸(ju)切效(xiao)率(lv)逐漸(jian)下降(jiang)，而(er)使用壽命則逐漸(jian)延長；但濃(nong)度過高(gao)，鋸(ju)片(pian)會變鈍。而(er)采(cai)用低濃(nong)度、粗粒度，效(xiao)率(lv)則會提(ti)高(gao)。利(li)(li)用刀頭(tou)各部位在鋸(ju)切時的(de)不(bu)同作用，采(cai)用不(bu)同濃(nong)度(即在三層或(huo)更多層結(jie)構(gou)中中間(jian)層可采(cai)用較低濃(nong)度)，鋸(ju)刀過程中刀頭(tou)工作上形成中間(jian)凹槽，有利(li)(li)于防止(zhi)鋸(ju)片(pian)偏擺，從而(er)改善石材加工質量。

3、金剛石強度的選擇

金剛(gang)石的(de)強(qiang)度(du)是(shi)保證切割性能(neng)的(de)重(zhong)要(yao)指標。過高的(de)強(qiang)度(du)會使晶體(ti)不易(yi)破(po)(po)碎(sui)，磨粒在使用時(shi)被拋光，鋒(feng)利度(du)下降，導致工具性能(neng)惡(e)化；金剛(gang)石強(qiang)度(du)不夠(gou)時(shi)，在受(shou)到沖(chong)擊后易(yi)破(po)(po)碎(sui)，難以擔負切削重(zhong)任。故應選(xuan)擇強(qiang)度(du)在130～140N。

4、粘結相的選擇

鋸片的(de)性(xing)能并不僅僅取(qu)決于金剛石，而是取(qu)決于金剛石與(yu)粘結(jie)劑恰當(dang)配(pei)合構成(cheng)的(de)刀(dao)頭這種復合材(cai)料(liao)的(de)整體性(xing)能。對于大理石等軟質石材(cai)，要(yao)求刀(dao)頭的(de)力學性(xing)能相對低(di)(di)(di)些，可選用(yong)銅基(ji)粘結(jie)劑。但(dan)銅基(ji)粘結(jie)劑燒結(jie)溫度(du)低(di)(di)(di)，強(qiang)度(du)、硬(ying)(ying)度(du)較低(di)(di)(di)，韌(ren)性(xing)較高，與(yu)金剛石結(jie)合強(qiang)度(du)低(di)(di)(di)。當(dang)加(jia)入(ru)碳化(hua)鎢(wu)(WC)時，以(yi)WC或W2C作為骨架(jia)金屬，配(pei)以(yi)適量(liang)的(de)鈷以(yi)提高強(qiang)度(du)、硬(ying)(ying)度(du)及(ji)結(jie)合特(te)性(xing)，并加(jia)入(ru)少量(liang)熔(rong)點低(di)(di)(di)、硬(ying)(ying)度(du)低(di)(di)(di)的(de)Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jie)相。主(zhu)加(jia)成(cheng)分粒(li)度(du)應細于200目，添加(jia)成(cheng)分粒(li)度(du)應細于300目。

5、燒結工藝的選擇

隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結(jie)塊的抗彎強度(du)先提高后降低，可(ke)選(xuan)擇(ze)在800℃下燒結(jie)120s工(gong)藝來滿足(zu)性(xing)能要求。

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