金剛石鋸片規格

目前，國內石材加工鋸片基體規格通常為105--3500mm（國外(wai)最大國鋸片的規(gui)格為5000mm）.其(qi)中，250mm以(yi)下規格鋸片主要(yao)用在手(shou)持式(shi)、半專業(ye)型切割機上進(jin)行裝修、飾(shi)材加工(gong)；P350-500mm規格(ge)據(ju)片主要用(yong)于半成品板材的建材加工成工程切槽（斷）；600-900mm規格(ge)據片主(zhu)要用于(yu)類似墓碑、墓柱等(deng)較厚石板（柱）的成型鋸切加工。1000mm以(yi)上的(de)規格鋸片主(zhu)要用于荒料的(de)鋸切成材（板）加工(gong)，目前(qian)尤以(yi)例1600mm鋸片(pian)使(shi)用最為(wei)普遍。

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一般稱250mm以下規格的圓鋸片為小直徑(jing)鋸片，適用于切割大理石、花崗巖、瓷磚、混(hun)凝土、裝飾(shi)材料(liao)及建筑(zhu)物飛(fei)破(po)壞(huai)開槽等(deng)，具有切割快(kuai)、割縫孝功耗低(di)、縫里、耐磨等(deng)特點，可采用干切和濕切兩種類型。

用于板材切割圓鋸片主要是指半成品板的切割用鋸片。直徑一般(ban)在900mm以下(xia)。適用(yong)于花崗石(shi)、大(da)理(li)石(shi)、石(shi)灰石(shi)、砂(sha)巖及板巖等各種(zhong)石(shi)材的切邊加工，適用(yong)于橋式切機(ji)及各種(zhong)手動鋸機(ji)。

石材荒料切別是指將從礦山開采出來的立體石材切割成板材，石材(cai)荒料的圓鋸片(pian)切割需要采用大直徑鋸片(pian)，據片(pian)直徑一般(ban)在(zai)1600-4500mm之(zhi)間。切割荒料的金剛石大據片采用基體和刀頭焊接而成。一般采(cai)用高頻焊接。刀(dao)頭(tou)多采用三層、截面為梯形的結構，以消除側面摩攘和橫向(xiang)偏(pian)差，改善刀(dao)頭(tou)導(dao)向(xiang)性能。提(ti)高鋸切(qie)精度(du)和質(zhi)最(zui)。根據鋸切(qie)石材(cai)硬度(du)的不同，一般刀(dao)頭(tou)尺寸和結構也不同，刀(dao)頭(tou)在基體寬(kuan)度(du)方向(xiang)應有均衡(heng)的比例。保證(zheng)排屑順暢(chang)及刀(dao)頭(tou)均勻磨損(sun)。厚的據片刀(dao)頭壽(shou)命長(chang)、但切割速度低(di)、薄(bo)的鋸(ju)片刀頭壽命短，但切割速(su)度(du)高。較(jiao)薄(bo)刀頭據切石(shi)(shi)材時因有較(jiao)小的接觸面積而(er)鋸(ju)切阻力(li)校可用于(yu)切割石(shi)(shi)飯材荒料(liao)如花崗石(shi)(shi)，砂(sha)巖等(deng)各種(zhong)含石(shi)(shi)英的石(shi)(shi)材，適用于(yu)橋切機(ji)及單臂切機(ji)。

金剛石鋸片選擇標準

1、金剛石粒度的選擇

當(dang)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)粒(li)度(du)粗且(qie)為單一粒(li)度(du)時，鋸片刀頭(tou)鋒利，鋸切(qie)效率(lv)高(gao)，但金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)結塊的抗彎強度(du)下降；當(dang)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)粒(li)度(du)細(xi)或粗細(xi)粒(li)度(du)混合時，鋸片刀頭(tou)耐用度(du)高(gao)，但效率(lv)較低(di)。綜合考慮以上因素，選擇(ze)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)粒(li)度(du)為50/60目較為適宜。

2、金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內，當金剛石濃(nong)度(du)由(you)低(di)(di)到高變(bian)化(hua)時，鋸(ju)(ju)片(pian)的(de)鋒利性和鋸(ju)(ju)切效率(lv)逐漸下(xia)降，而使用壽命則(ze)(ze)逐漸延長；但濃(nong)度(du)過(guo)高，鋸(ju)(ju)片(pian)會變(bian)鈍。而采用低(di)(di)濃(nong)度(du)、粗(cu)粒度(du)，效率(lv)則(ze)(ze)會提高。利用刀頭各部位在鋸(ju)(ju)切時的(de)不(bu)同作(zuo)用，采用不(bu)同濃(nong)度(du)(即在三層(ceng)或更多(duo)層(ceng)結構中(zhong)中(zhong)間(jian)層(ceng)可采用較低(di)(di)濃(nong)度(du))，鋸(ju)(ju)刀過(guo)程(cheng)中(zhong)刀頭工作(zuo)上形(xing)成(cheng)中(zhong)間(jian)凹(ao)槽，有利于防止鋸(ju)(ju)片(pian)偏擺，從而改善石材加工質(zhi)量。

3、金剛石強度的選擇

金(jin)剛石的強(qiang)度是(shi)保證切割(ge)性能(neng)的重要指標(biao)。過高(gao)的強(qiang)度會使(shi)晶體(ti)不易(yi)破碎(sui)，磨粒在(zai)使(shi)用時被拋(pao)光，鋒利度下降，導致工具性能(neng)惡(e)化；金(jin)剛石強(qiang)度不夠時，在(zai)受到沖(chong)擊后易(yi)破碎(sui)，難以(yi)擔負切削重任(ren)。故應(ying)選擇強(qiang)度在(zai)130～140N。

4、粘結相的選擇

鋸片(pian)的(de)(de)性能(neng)并(bing)不僅僅取決于(yu)(yu)金(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)石，而是取決于(yu)(yu)金(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)石與粘(zhan)結(jie)(jie)劑(ji)恰當(dang)配合構成(cheng)(cheng)的(de)(de)刀頭這(zhe)種復合材料的(de)(de)整體性能(neng)。對(dui)于(yu)(yu)大(da)理石等軟質石材，要(yao)求刀頭的(de)(de)力(li)學(xue)性能(neng)相對(dui)低(di)些，可選用銅基粘(zhan)結(jie)(jie)劑(ji)。但(dan)銅基粘(zhan)結(jie)(jie)劑(ji)燒(shao)結(jie)(jie)溫度(du)低(di)，強(qiang)(qiang)度(du)、硬度(du)較低(di)，韌性較高，與金(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)石結(jie)(jie)合強(qiang)(qiang)度(du)低(di)。當(dang)加(jia)入(ru)碳化鎢(WC)時(shi)，以WC或W2C作為(wei)骨架金(jin)(jin)(jin)屬(shu)，配以適量的(de)(de)鈷以提高強(qiang)(qiang)度(du)、硬度(du)及結(jie)(jie)合特性，并(bing)加(jia)入(ru)少量熔點低(di)、硬度(du)低(di)的(de)(de)Cu、Sn、Zn等金(jin)(jin)(jin)屬(shu)作粘(zhan)結(jie)(jie)相。主加(jia)成(cheng)(cheng)分粒(li)度(du)應細于(yu)(yu)200目，添加(jia)成(cheng)(cheng)分粒(li)度(du)應細于(yu)(yu)300目。

5、燒結工藝的選擇

隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結(jie)(jie)塊的抗(kang)彎強度先(xian)提高后降低，可選擇在800℃下(xia)燒結(jie)(jie)120s工(gong)藝來(lai)滿足性能要求。

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