【塑(su)料(liao)顆(ke)粒機(ji)】塑(su)料(liao)顆(ke)粒機(ji)多少錢 塑(su)料(liao)造(zao)粒機(ji)操作和故障排除

塑料顆粒機簡介

擠(ji)塑機(ji)(ji)按(an)照機(ji)(ji)頭(tou)料流方向(xiang)和螺桿中心線(xian)(xian)的(de)(de)夾角(jiao)，將機(ji)(ji)頭(tou)分成(cheng)(cheng)斜角(jiao)機(ji)(ji)頭(tou)（夾角(jiao)120o）和直角(jiao)機(ji)(ji)頭(tou)。機(ji)(ji)頭(tou)的(de)(de)外(wai)(wai)殼是用(yong)螺栓固定在機(ji)(ji)身上，機(ji)(ji)頭(tou)內(nei)的(de)(de)模具有(you)模芯坐，并用(yong)螺帽固定在機(ji)(ji)頭(tou)進線(xian)(xian)端口，模芯座的(de)(de)前(qian)面裝有(you)模芯，模芯及模芯座的(de)(de)中心有(you)孔，用(yong)于通過(guo)芯線(xian)(xian)；在機(ji)(ji)頭(tou)前(qian)部裝有(you)均(jun)壓環，用(yong)于均(jun)衡壓力；擠(ji)包(bao)成(cheng)(cheng)型(xing)部分由模套(tao)座和模套(tao)組成(cheng)(cheng)，模套(tao)的(de)(de)位置可由螺栓通過(guo)支撐來調(diao)(diao)(diao)節，以調(diao)(diao)(diao)整模套(tao)對(dui)模芯的(de)(de)相對(dui)位置，便于調(diao)(diao)(diao)節擠(ji)包(bao)層(ceng)厚度的(de)(de)均(jun)勻性(xing)。機(ji)(ji)頭(tou)外(wai)(wai)部裝有(you)加熱(re)裝置和測溫裝置。

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塑(su)料造粒機的主機是擠(ji)塑(su)機，它(ta)由擠(ji)壓(ya)系統(tong)(tong)、傳(chuan)動(dong)系統(tong)(tong)和加熱冷卻系統(tong)(tong)組成。大力(li)發展再生資源，變(bian)廢(fei)為寶。

1、擠壓系統

擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)系統(tong)包括料斗、機頭(tou)，塑(su)料通(tong)過(guo)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)系統(tong)而塑(su)化(hua)成均勻的熔體，并在(zai)這一過(guo)程中所建(jian)立壓(ya)(ya)力下，被螺桿連續的擠(ji)(ji)(ji)出機頭(tou)。

（1）螺桿：是擠(ji)塑機(ji)的最(zui)主(zhu)要部件，它直接(jie)關系到擠(ji)塑機(ji)的應用范圍和(he)生產率(lv)，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

（2）機筒(tong)：是一金屬圓筒(tong)，一般用耐熱、耐壓強度(du)較高、堅(jian)固(gu)耐磨、耐腐蝕(shi)的(de)(de)合金鋼(gang)(gang)或(huo)內襯合金鋼(gang)(gang)的(de)(de)復合鋼(gang)(gang)管制成。機筒(tong)與螺桿配合，實現對塑料(liao)的(de)(de)粉碎、軟(ruan)化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型(xing)系統連續均勻輸送膠料(liao)。一般機筒(tong)的(de)(de)長度(du)為其直徑的(de)(de)15～30倍，以使塑料(liao)得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3）料(liao)斗：料(liao)斗底(di)部裝(zhuang)有截斷(duan)裝(zhuang)置，以便調整(zheng)和切(qie)斷(duan)料(liao)流(liu)，料(liao)斗的側面裝(zhuang)有視孔和標定(ding)計量裝(zhuang)置。

（4）機(ji)(ji)頭和(he)(he)(he)模(mo)(mo)具(ju)：機(ji)(ji)頭由合金鋼內(nei)套(tao)和(he)(he)(he)碳素(su)鋼外套(tao)構(gou)成(cheng)(cheng)，機(ji)(ji)頭內(nei)裝(zhuang)有(you)(you)成(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)(mo)具(ju)。機(ji)(ji)頭的(de)(de)作用是將旋轉(zhuan)運(yun)動(dong)的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)熔(rong)體轉(zhuan)變為(wei)平行直線(xian)運(yun)動(dong)，均勻(yun)平穩的(de)(de)導入模(mo)(mo)套(tao)中，并賦予(yu)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)以必要的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)壓(ya)力。塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)在(zai)機(ji)(ji)筒內(nei)塑(su)(su)化壓(ya)實，經(jing)多孔濾板沿一定(ding)的(de)(de)流道通過(guo)機(ji)(ji)頭脖頸流入機(ji)(ji)頭成(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)(mo)具(ju)，模(mo)(mo)芯模(mo)(mo)套(tao)適(shi)當配(pei)合，形(xing)成(cheng)(cheng)截面不斷減(jian)小的(de)(de)環(huan)形(xing)空隙，使塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)熔(rong)體在(zai)芯線(xian)的(de)(de)周圍形(xing)成(cheng)(cheng)連續密實的(de)(de)管(guan)狀包覆層。為(wei)保(bao)證機(ji)(ji)頭內(nei)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)流道合理，消除積存塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)死角，往往安置有(you)(you)分流套(tao)筒，為(wei)消除塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)擠(ji)出時壓(ya)力波動(dong)，也有(you)(you)設置均壓(ya)環(huan)的(de)(de)。機(ji)(ji)頭上還裝(zhuang)有(you)(you)模(mo)(mo)具(ju)校正(zheng)和(he)(he)(he)調整的(de)(de)裝(zhuang)置，便于調整和(he)(he)(he)校正(zheng)模(mo)(mo)芯和(he)(he)(he)模(mo)(mo)套(tao)的(de)(de)同(tong)心度。

2、傳動系統

傳動系統的作用(yong)是(shi)驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中(zhong)所需(xu)要的力矩和(he)轉速(su)，通常由(you)電動機、減速(su)器和(he)軸承等組(zu)成。

3、加熱冷卻裝置

加熱(re)與冷(leng)卻是(shi)塑料擠出過程能夠進行的必(bi)要條件。

（1）2013年擠塑機通常用的(de)是電加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，分為(wei)電阻(zu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)片裝(zhuang)于機身、機脖、機頭各部分。加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)裝(zhuang)置(zhi)由外部加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)筒(tong)內的(de)塑料，使之升溫(wen)，以達到工藝操作(zuo)所需要(yao)的(de)溫(wen)度(du)。

（2）冷卻(que)(que)裝置是(shi)(shi)為了(le)保證(zheng)塑(su)(su)料(liao)(liao)處于工藝(yi)要(yao)求的(de)溫度范圍而設置的(de)。具體(ti)說(shuo)是(shi)(shi)為了(le)排除螺(luo)桿旋轉的(de)剪(jian)切摩擦產生的(de)多余(yu)熱量，以避(bi)免溫度過高使塑(su)(su)料(liao)(liao)分解、焦燒(shao)或定型(xing)困難。機筒冷卻(que)(que)分為水(shui)冷與風(feng)冷兩(liang)種，一般中小型(xing)擠塑(su)(su)機采用(yong)(yong)風(feng)冷比較合(he)適，大型(xing)則多采用(yong)(yong)水(shui)冷或兩(liang)種形式結(jie)合(he)冷卻(que)(que)；螺(luo)桿冷卻(que)(que)主(zhu)要(yao)采用(yong)(yong)中心水(shui)冷，目(mu)的(de)是(shi)(shi)增加物料(liao)(liao)固(gu)體(ti)輸送率(lv)，穩定出膠量，同時提高產品質量；但(dan)在(zai)料(liao)(liao)斗處的(de)冷卻(que)(que)，一是(shi)(shi)為了(le)加強對固(gu)體(ti)物料(liao)(liao)的(de)輸送作(zuo)用(yong)(yong)，防止因(yin)升溫使塑(su)(su)料(liao)(liao)粒發粘堵(du)塞料(liao)(liao)口(kou)，二是(shi)(shi)保證(zheng)傳動(dong)部分正常工作(zuo)。

節能

塑料造(zao)粒機的節(jie)能(neng)上可分(fen)為兩(liang)個(ge)部(bu)分(fen)：一(yi)個(ge)是動(dong)力部(bu)分(fen)，一(yi)個(ge)是加熱部(bu)分(fen)。

動力部(bu)分節能(neng)(neng)：大多(duo)采用變(bian)頻器，節能(neng)(neng)方式(shi)是(shi)通過節約電(dian)機(ji)的余耗能(neng)(neng)，例(li)如電(dian)機(ji)的實際(ji)(ji)功率(lv)(lv)是(shi)50Hz，而(er)你在(zai)生產(chan)(chan)中(zhong)實際(ji)(ji)上只需(xu)要(yao)30Hz就足夠(gou)生產(chan)(chan)了，那(nei)些多(duo)余的能(neng)(neng)耗就白(bai)白(bai)浪費了，變(bian)頻器就是(shi)改變(bian)電(dian)機(ji)的功率(lv)(lv)輸出(chu)達(da)到節能(neng)(neng)的效果。

加熱(re)部分(fen)節能：加熱(re)部分(fen)節能大(da)多是采用電磁加熱(re)器(qi)節能，節能率(lv)約是老式電阻圈的30%-70%。

1、相(xiang)比電阻加(jia)熱(re)，電磁加(jia)熱(re)器多了(le)一層保溫層，熱(re)能(neng)利用率增加(jia)。

2、相比電阻(zu)加熱(re)，電磁(ci)加熱(re)器直(zhi)接作用于料管加熱(re)，減少了(le)熱(re)傳遞(di)熱(re)能損耗。

3、相(xiang)比(bi)電(dian)阻加(jia)熱，電(dian)磁加(jia)熱器的加(jia)熱速度要快四分之一以上，減少了加(jia)熱時間。

4、相(xiang)比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速(su)度快，生產效率就提(ti)高了，讓電機(ji)處在飽和狀態，使其減少(shao)了，高功率低需求造(zao)成(cheng)的電能損(sun)耗。

以上四點就(jiu)是電磁(ci)加熱器，為(wei)什(shen)么能(neng)在(zai)塑料造粒機上節(jie)能(neng)高達30%-70%的(de)原因(yin)。

裝置設備

輔助設備

塑料造(zao)粒機(ji)組(zu)的輔機(ji)主(zhu)要(yao)包括放線裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、校(xiao)直裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、預熱裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、冷卻裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、牽引裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、計(ji)米(mi)器(qi)、火花試驗機(ji)、收線裝(zhuang)置(zhi)(zhi)。擠出機(ji)組(zu)的用(yong)途不同其(qi)選配用(yong)的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器(qi)、吹干器(qi)、印(yin)字裝(zhuang)置(zhi)(zhi)等。

校直裝置

塑(su)料擠出廢品(pin)類(lei)型中最常見的(de)一種是(shi)(shi)(shi)偏(pian)心(xin)，而線(xian)芯各種型式(shi)的(de)彎(wan)曲則是(shi)(shi)(shi)產生絕緣(yuan)偏(pian)心(xin)的(de)重要原因之(zhi)一。在護(hu)套擠出中，護(hu)套表面(mian)的(de)刮傷也往往是(shi)(shi)(shi)由纜芯的(de)彎(wan)曲造成的(de)。因此，各種擠塑(su)機組中的(de)校直(zhi)裝(zhuang)置(zhi)是(shi)(shi)(shi)必不可少。校直(zhi)裝(zhuang)置(zhi)的(de)主要型式(shi)有：滾(gun)筒(tong)式(shi)（分為水平式(shi)和垂直(zhi)式(shi)）；滑(hua)(hua)輪式(shi)（分為單滑(hua)(hua)輪和滑(hua)(hua)輪組）；絞輪式(shi)，兼起拖動、校直(zhi)、穩定張力等(deng)多種作用(yong)；壓輪式(shi)（分為水平式(shi)和垂直(zhi)式(shi)）等(deng)。

預熱裝置

纜芯預(yu)(yu)熱(re)對于絕緣擠(ji)(ji)出和護(hu)套(tao)擠(ji)(ji)出都是必要(yao)(yao)的(de)(de)。對于絕緣層，尤(you)其是薄層絕緣，不能(neng)(neng)允許(xu)氣(qi)孔的(de)(de)存在，線(xian)(xian)芯在擠(ji)(ji)包(bao)前通過高溫(wen)(wen)預(yu)(yu)熱(re)可(ke)(ke)(ke)(ke)以徹底清除表(biao)面的(de)(de)水份、油污(wu)。對于護(hu)套(tao)擠(ji)(ji)出來講，其主要(yao)(yao)作用(yong)在于烘(hong)干纜芯，防(fang)止(zhi)由于潮氣(qi)（或繞包(bao)墊層的(de)(de)濕氣(qi)）的(de)(de)作用(yong)使護(hu)套(tao)中出現氣(qi)孔的(de)(de)可(ke)(ke)(ke)(ke)能(neng)(neng)。預(yu)(yu)熱(re)還可(ke)(ke)(ke)(ke)防(fang)止(zhi)擠(ji)(ji)出中塑料因驟(zou)冷而(er)殘(can)留內壓力的(de)(de)作用(yong)。在擠(ji)(ji)塑料過程中，預(yu)(yu)熱(re)可(ke)(ke)(ke)(ke)消除冷線(xian)(xian)進入高溫(wen)(wen)機頭，在模口處與塑膠接觸時(shi)形(xing)成的(de)(de)懸(xuan)殊溫(wen)(wen)差，避(bi)免塑膠溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)波動而(er)導致擠(ji)(ji)出壓力的(de)(de)波動，從而(er)穩定擠(ji)(ji)出量，保證(zheng)擠(ji)(ji)出質(zhi)量。擠(ji)(ji)塑機組(zu)中均采用(yong)電加熱(re)線(xian)(xian)芯預(yu)(yu)熱(re)裝置，要(yao)(yao)求有足夠的(de)(de)容量并保證(zheng)升溫(wen)(wen)迅速，使線(xian)(xian)芯預(yu)(yu)熱(re)和纜芯烘(hong)干效率(lv)高。預(yu)(yu)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)受放線(xian)(xian)速度(du)(du)的(de)(de)制(zhi)約，一(yi)般(ban)與機頭溫(wen)(wen)度(du)(du)相仿即可(ke)(ke)(ke)(ke)。

冷卻裝置

成型的塑(su)料擠(ji)包(bao)層在離開機頭后，應立即(ji)進行(xing)冷(leng)(leng)(leng)卻定型，否(fou)則(ze)會在重力(li)的作用下發生變形(xing)。冷(leng)(leng)(leng)卻的方式通常采用水(shui)冷(leng)(leng)(leng)卻，并根(gen)據(ju)水(shui)溫(wen)不(bu)同(tong)，分為急冷(leng)(leng)(leng)和緩冷(leng)(leng)(leng)。急冷(leng)(leng)(leng)就(jiu)是冷(leng)(leng)(leng)水(shui)直接冷(leng)(leng)(leng)卻，急冷(leng)(leng)(leng)對塑(su)料擠(ji)包(bao)層定型有利，但對結晶(jing)高聚物而言，因驟(zou)熱冷(leng)(leng)(leng)卻，易(yi)在擠(ji)包(bao)層組織內部(bu)殘留內應力(li)，導致使(shi)用過(guo)程(cheng)中產生龜(gui)裂，一般PVC塑(su)膠層采用急冷(leng)(leng)(leng)。緩冷(leng)(leng)(leng)則(ze)是為了減少(shao)制品的內應力(li)，在冷(leng)(leng)(leng)卻水(shui)槽中分段放置不(bu)同(tong)溫(wen)度的水(shui)，使(shi)制品逐(zhu)漸(jian)降溫(wen)定型，對PE、PP的擠(ji)出(chu)就(jiu)采用緩冷(leng)(leng)(leng)進行(xing)，即(ji)經過(guo)熱水(shui)、溫(wen)水(shui)、冷(leng)(leng)(leng)水(shui)三段冷(leng)(leng)(leng)卻。

控制系統

塑(su)料造粒機(ji)(ji)(ji)的(de)控(kong)制(zhi)系統(tong)包括(kuo)加熱系統(tong)、冷卻系統(tong)及工藝參數測量系統(tong)，主(zhu)要(yao)由(you)電(dian)器、儀表和(he)執(zhi)行機(ji)(ji)(ji)構(gou)（即(ji)控(kong)制(zhi)屏和(he)操作(zuo)(zuo)臺）組成。其主(zhu)要(yao)作(zuo)(zuo)用是：控(kong)制(zhi)和(he)調節(jie)(jie)主(zhu)輔機(ji)(ji)(ji)的(de)拖(tuo)動電(dian)機(ji)(ji)(ji)，輸出(chu)符(fu)合工藝要(yao)求(qiu)的(de)轉速和(he)功率，并能(neng)使主(zhu)輔機(ji)(ji)(ji)協調工作(zuo)(zuo)；檢測和(he)調節(jie)(jie)擠(ji)塑(su)機(ji)(ji)(ji)中塑(su)料的(de)溫(wen)度、壓力(li)、流(liu)量；實現對整個機(ji)(ji)(ji)組的(de)控(kong)制(zhi)或(huo)自動控(kong)制(zhi)。

擠(ji)出機組(zu)的電氣控(kong)制(zhi)大致分為(wei)傳動控(kong)制(zhi)和(he)溫度(du)控(kong)制(zhi)兩大部(bu)分，實(shi)現對擠(ji)塑工藝包括溫度(du)、壓力、螺桿轉數、螺桿冷(leng)卻、機筒冷(leng)卻、制(zhi)品冷(leng)卻和(he)外徑的控(kong)制(zhi)，以及牽(qian)引速度(du)、整齊(qi)排線(xian)和(he)保證收線(xian)盤(pan)上從(cong)空盤(pan)到滿(man)盤(pan)的恒張力收線(xian)控(kong)制(zhi)。

1、擠塑機主機的溫度控制

電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜(lan)絕緣和護(hu)套的(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)料(liao)擠(ji)(ji)(ji)出(chu)是根據熱塑(su)(su)性(xing)塑(su)(su)料(liao)變(bian)形特(te)性(xing)，使(shi)之處于粘(zhan)流態進(jin)行(xing)的(de)(de)(de)(de)。除了要(yao)(yao)求螺(luo)桿(gan)和機筒外部(bu)加(jia)熱，傳到塑(su)(su)料(liao)使(shi)之融化擠(ji)(ji)(ji)出(chu)，還要(yao)(yao)考(kao)(kao)慮螺(luo)桿(gan)擠(ji)(ji)(ji)出(chu)塑(su)(su)料(liao)時(shi)其(qi)本身的(de)(de)(de)(de)發熱，因此要(yao)(yao)求主機的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)(du)應(ying)從整體來考(kao)(kao)慮，既要(yao)(yao)考(kao)(kao)慮加(jia)熱器(qi)加(jia)熱的(de)(de)(de)(de)開與關，又要(yao)(yao)考(kao)(kao)慮螺(luo)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)出(chu)熱量外溢(yi)的(de)(de)(de)(de)因素予以冷卻(que)，要(yao)(yao)有(you)有(you)效的(de)(de)(de)(de)冷卻(que)設施。并要(yao)(yao)求正確合理的(de)(de)(de)(de)確定測量元(yuan)件熱電(dian)(dian)偶的(de)(de)(de)(de)位置和安(an)裝方法，能從控(kong)溫儀(yi)表讀數準確反映主機各(ge)段的(de)(de)(de)(de)實(shi)際溫度(du)(du)(du)。以及要(yao)(yao)求溫控(kong)儀(yi)表的(de)(de)(de)(de)精(jing)度(du)(du)(du)與系(xi)統配合好，使(shi)整個主機溫度(du)(du)(du)控(kong)制系(xi)統的(de)(de)(de)(de)波(bo)動(dong)穩定度(du)(du)(du)達到各(ge)種塑(su)(su)料(liao)的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)出(chu)溫度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)求。

2、擠塑機的壓力控制

為了反(fan)映機(ji)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)擠(ji)出(chu)(chu)情(qing)況，需要(yao)檢測(ce)(ce)擠(ji)出(chu)(chu)時(shi)的(de)(de)(de)(de)機(ji)頭(tou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，由于國產擠(ji)塑(su)機(ji)沒(mei)有機(ji)頭(tou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)傳(chuan)感器，一般是對螺(luo)桿(gan)擠(ji)出(chu)(chu)后推(tui)力(li)的(de)(de)(de)(de)測(ce)(ce)量替(ti)代機(ji)頭(tou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)測(ce)(ce)量，螺(luo)桿(gan)負荷表（電流表或電壓(ya)(ya)(ya)表）能(neng)正確反(fan)映擠(ji)出(chu)(chu)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)大小。擠(ji)出(chu)(chu)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)波動，也(ye)是引起擠(ji)出(chu)(chu)質量不(bu)穩(wen)的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)因素(su)之一，擠(ji)出(chu)(chu)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)波動與擠(ji)出(chu)(chu)溫度、冷卻(que)裝置的(de)(de)(de)(de)使用，連續運轉(zhuan)時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)長短等因素(su)密切相關。當發(fa)生異常現象時(shi)，能(neng)排(pai)除的(de)(de)(de)(de)迅速排(pai)除，必須重(zhong)新組(zu)織生產的(de)(de)(de)(de)則應(ying)果(guo)斷停機(ji)，不(bu)但可以(yi)避(bi)免廢品的(de)(de)(de)(de)增多，更能(neng)預防(fang)事故(gu)的(de)(de)(de)(de)發(fa)生。通過檢測(ce)(ce)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)表讀數，就可以(yi)知道塑(su)料在擠(ji)出(chu)(chu)時(shi)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)狀態，一般取后推(tui)力(li)極限值報警控制。

3、螺桿轉速的控制

螺(luo)(luo)桿轉速(su)(su)(su)的(de)調(diao)(diao)節與穩定(ding)是(shi)主機傳動(dong)的(de)重要(yao)工(gong)藝要(yao)求之一(yi)。螺(luo)(luo)桿轉速(su)(su)(su)直接(jie)決定(ding)出(chu)(chu)膠量(liang)和擠(ji)出(chu)(chu)速(su)(su)(su)度，正(zheng)常生產總(zong)希(xi)望盡可(ke)能(neng)實現(xian)最高(gao)轉速(su)(su)(su)及實現(xian)高(gao)產，對擠(ji)塑機要(yao)求螺(luo)(luo)桿轉速(su)(su)(su)從起動(dong)到所需(xu)工(gong)作轉速(su)(su)(su)時(shi)，可(ke)供使用(yong)的(de)調(diao)(diao)速(su)(su)(su)范(fan)圍要(yao)大(da)。而且(qie)對轉速(su)(su)(su)的(de)穩定(ding)性(xing)要(yao)求高(gao)，因(yin)為轉速(su)(su)(su)的(de)波動(dong)將導(dao)致擠(ji)出(chu)(chu)量(liang)的(de)波動(dong)，影響擠(ji)出(chu)(chu)質量(liang)，所以(yi)在牽引(yin)(yin)線(xian)速(su)(su)(su)度沒有變化情(qing)況下，就會(hui)造(zao)成線(xian)纜外徑的(de)變化。同(tong)理(li)如牽引(yin)(yin)裝置線(xian)速(su)(su)(su)波動(dong)大(da)也(ye)會(hui)造(zao)成線(xian)纜外徑的(de)變化，螺(luo)(luo)桿和牽引(yin)(yin)線(xian)速(su)(su)(su)度可(ke)通(tong)過操作臺上(shang)相應儀(yi)表(biao)反映(ying)出(chu)(chu)來，擠(ji)出(chu)(chu)時(shi)應密切觀察，確保優質高(gao)產。

4、外徑的控制

如上(shang)所(suo)述(shu)為(wei)了保證制品線(xian)纜外(wai)(wai)徑(jing)(jing)的尺(chi)寸，除要(yao)求控(kong)制線(xian)芯（纜芯）的尺(chi)寸公差外(wai)(wai)，在(zai)擠出溫度、螺桿轉速(su)、牽引裝置線(xian)速(su)度等方面應有所(suo)控(kong)制保證，而外(wai)(wai)徑(jing)(jing)的測量控(kong)制則(ze)綜合反映上(shang)述(shu)控(kong)制的精度和水平。在(zai)擠塑機組設(she)備中，特(te)別(bie)是高速(su)擠塑生產線(xian)上(shang)，應配用在(zai)線(xian)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)檢測儀，隨(sui)時對線(xian)纜外(wai)(wai)徑(jing)(jing)進行檢測，并且將超差信號反饋(kui)以(yi)調(diao)整牽引或(huo)螺桿的轉速(su)，糾(jiu)正外(wai)(wai)徑(jing)(jing)超差。

5、收卷要求的張力控制

為(wei)了保證不(bu)同(tong)線(xian)(xian)速下的收線(xian)(xian)，從空盤到滿(man)盤工作的恒張(zhang)(zhang)力要求，希望收排線(xian)(xian)裝置有貯線(xian)(xian)張(zhang)(zhang)力調整機構，或在電氣上(shang)考(kao)慮恒線(xian)(xian)速度系統和恒張(zhang)(zhang)力系統的收卷等(deng)等(deng)。

6、整機的電氣自動化控制

這是實現高(gao)速擠出(chu)生(sheng)產線應具備的(de)(de)(de)工藝控制要求(qiu)，主要是：開(kai)機溫度(du)聯(lian)鎖(suo)；工作壓力保護與(yu)(yu)聯(lian)鎖(suo)；擠出(chu)、牽引(yin)兩大部件(jian)傳動的(de)(de)(de)比(bi)例同(tong)(tong)步(bu)控制；收線與(yu)(yu)牽引(yin)的(de)(de)(de)同(tong)(tong)步(bu)控制；外徑在線檢(jian)測與(yu)(yu)反(fan)饋控制；根據各種不同(tong)(tong)需要組成部件(jian)的(de)(de)(de)單機與(yu)(yu)整(zheng)機跟(gen)蹤的(de)(de)(de)控制。

功能

采用(yong)(yong)特殊的(de)螺(luo)桿設(she)計及不同配(pei)置，適用(yong)(yong)于(yu)生產(chan)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠(jiao)的(de)再生及混色造粒。減速箱(xiang)采用(yong)(yong)高扭矩(ju)的(de)設(she)計，實(shi)現了無噪(zao)音(yin)運轉(zhuan)平穩等性能(neng)。螺(luo)桿，料筒經特殊的(de)硬化處理，具(ju)有(you)耐磨，混煉性能(neng)好，高產(chan)量的(de)特性，真空排氣或普通排氣口的(de)設(she)計，能(neng)在(zai)生產(chan)過(guo)程中將水分，廢(fei)氣排走，使出料更(geng)穩定，膠(jiao)粒更(geng)結(jie)實(shi)，保證了產(chan)品優良品質(zhi)。

塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業包裝膜、農(nong)業地膜、大棚(peng)膜、啤酒(jiu)包、手提袋等(deng)）、編織袋、農(nong)用(yong)(yong)(yong)方便袋、盆(pen)、桶、飲(yin)料瓶、家(jia)具、日(ri)常用(yong)(yong)(yong)品等(deng)，適(shi)用(yong)(yong)(yong)于大部(bu)分常見(jian)的(de)廢(fei)(fei)舊塑(su)(su)料，是廢(fei)(fei)舊塑(su)(su)料再(zai)生(sheng)(sheng)行業用(yong)(yong)(yong)途(tu)最(zui)廣(guang)，使用(yong)(yong)(yong)最(zui)廣(guang)泛(fan)，最(zui)受用(yong)(yong)(yong)戶歡迎的(de)塑(su)(su)料再(zai)生(sheng)(sheng)加工機械。

特點

1、所(suo)有回(hui)收料經(jing)分類和破(po)碎(sui)清洗后(hou)不需甩(shuai)干(gan)或烘、曬干(gan)，即可生產(chan)，干(gan)濕兩用；

2、從(cong)原料破碎、清洗、進料到制成顆粒(li)均(jun)為自動化；

3、充分利用高壓摩擦不(bu)間(jian)斷升(sheng)溫系統，自動(dong)加熱(re)生產，避免了連續加熱(re)，省電節能；

4、采用分體全自動配(pei)電系統，確保電機(ji)安全正常運(yun)轉；

5、螺桿料筒均采用進口高強(qiang)度優(you)質碳素(su)結(jie)構鋼制造，經久耐用；

6、機器外觀美觀大(da)方。可根據客戶要求(qiu)配色(se)噴漆。

塑料顆粒機故障排除

1、螺桿運轉正常，但不出料

原因：料斗進料不連續；進料口有異物堵(du)(du)塞或(huo)產生“架(jia)橋(qiao)”；螺槽內掉(diao)入金屬堅硬物堵(du)(du)塞螺槽，不能(neng)正常(chang)送料；

處(chu)理(li)方法：增加進料(liao)量使(shi)螺桿送(song)料(liao)連(lian)續(xu)穩定；停機排除料(liao)口中的(de)異(yi)物消(xiao)除“架橋”現象；如果確認有金屬(shu)異(yi)物掉進螺槽中，應立即停機拆(chai)卸螺桿，排除金屬(shu)異(yi)物。

2、主機不轉動或瞬間停機

原(yuan)因：主電動機的(de)電源未接通；加熱升溫時間不足(zu)，或其一加熱器不工作(zuo)，從而造(zao)成扭矩過大使(shi)得電機過載。

處理方法：檢查(cha)主機電路是(shi)否(fou)接(jie)通(tong)，接(jie)通(tong)電源；檢查(cha)各段溫(wen)度顯示，確認預(yu)熱升溫(wen)時(shi)間，檢查(cha)各加(jia)熱器是(shi)否(fou)已損壞或者(zhe)有接(jie)觸不良現象，并排除(chu)。

3、排氣孔冒料

原(yuan)因：原(yuan)料(liao)(liao)不夠干(gan)凈(jing)帶有雜質；進料(liao)(liao)速(su)度過快使得螺桿擠出(chu)不穩(wen)定(ding)；塑化溫度不夠螺桿擠出(chu)成(cheng)問題。

處(chu)理方法(fa)：把原料(liao)清洗(xi)干凈(jing)再(zai)進料(liao)或者更換過濾網(wang)；減少進料(liao)量使塑(su)化(hua)穩(wen)定(ding)螺桿順利擠(ji)出(chu)；提高塑(su)化(hua)溫度（溫度不宜過高，以(yi)防燒傷塑(su)料(liao)，影響生產質(zhi)量）。

4、主電動機轉動，但螺桿不轉

原(yuan)因：傳動V帶寬松，磨損(sun)打滑；安(an)全(quan)鍵寬松脫(tuo)落或者斷開。

處(chu)理方(fang)法：調整V帶中心距，拉緊皮(pi)帶，或者更換(huan)新的V帶；檢查(cha)安(an)全鍵，分析斷裂原因(yin)，并更換(huan)安(an)全鍵。

塑料顆粒機操作細則

1、目的

規范(fan)化的設(she)備操作及設(she)備的維護保養，其目的就是確保設(she)備的正(zheng)常運(yun)作與(yu)延長壽命，降低維修(xiu)成(cheng)本與(yu)提高生產效率。

2、適用范圍

僅適用TPR∕EVA∕PVC/色母/無囟電纜料/橡膠高填充工程(cheng)料等生產(chan)線設備(bei)的作業指導。

3、專項職責

由使用單(dan)位指定的設備(bei)(bei)專項操作(zuo)(zuo)(zuo)員(yuan)和(he)維護保養員(yuan)不得(de)違規操作(zuo)(zuo)(zuo)，并必須熟練的操作(zuo)(zuo)(zuo)設備(bei)(bei)，要監督無關人員(yuan)不得(de)靠近和(he)亂動(dong)與(yu)損(sun)壞設備(bei)(bei)的職責。

4、作業細則

（1）依(yi)次打開電源(yuan)，設(she)定溫(wen)度(du)和注(zhu)意加(jia)溫(wen)是(shi)否正常。

（2）清理料(liao)斗等機(ji)組，進出水管，檢查各齒輪(lun)油(you)(you)，機(ji)油(you)(you)，高溫(wen)黃油(you)(you)的(de)油(you)(you)位(wei)和潤滑(hua)狀態，新機(ji)的(de)齒輪(lun)油(you)(you)最遲(chi)半年更換一(yi)次，活動(dong)部位(wei)每(mei)周至(zhi)少添(tian)加一(yi)次潤滑(hua)油(you)(you)。

（3）溫(wen)(wen)度快到設(she)定溫(wen)(wen)度時，準備物料并依(yi)次啟動主電機。

（4）擠(ji)出(chu)機(ji)的(de)溫度必(bi)須達到(dao)設定溫度，開(kai)啟喂料裝(zhuang)置才能(neng)倒入(ru)清洗料或原料清洗螺桿內的(de)殘留(liu)物，直至新料擠(ji)出(chu)來，然后暫(zan)停擠(ji)料，快速(su)到(dao)位地安(an)裝(zhuang)好(hao)過濾板(ban)和模頭。方(fang)可合(he)上(shang)模頭，合(he)上(shang)模頭后開(kai)啟造(zao)粒機(ji)主螺桿電機(ji)，操作人員此時(shi)遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到(dao)模頭擠(ji)出(chu)絲(si)料，然后合(he)上(shang)切粒罩并(bing)連接切料刀(dao)架和鎖(suo)緊。

（5）以上操作到(dao)位后依(yi)次按順序(xu)開啟(qi)所(suo)有風(feng)機(ji)>；振動(dong)篩>；切粒機(ji)>；主(zhu)機(ji)的(de)運作。

（6）正常出粒(li)(li)時調(diao)節切(qie)(qie)粒(li)(li)機，進行變頻調(diao)速(su)調(diao)整顆粒(li)(li)大(da)小(xiao)。螺桿在(zai)出料前必須讓切(qie)(qie)粒(li)(li)機不停地轉動，如果是水(shui)冷噴霧式切(qie)(qie)粒(li)(li)，切(qie)(qie)粒(li)(li)罩(zhao)要先通水(shui)，最后(hou)開啟主機進行正式生產。

（7）啟動擠出主機(ji)并由慢(man)而快地根據粒子大小需求調節主機(ji)和切(qie)粒機(ji)的變頻調速，只有(you)達(da)到二者協調，才能使切(qie)出的粒子更(geng)好(hao)地均勻(yun)和粒子的出量最大化。

（8）停(ting)止作(zuo)(zuo)業操作(zuo)(zuo)順序與開機(ji)(ji)生產操作(zuo)(zuo)順序相反，先關主(zhu)機(ji)(ji)驅動，然后依次(ci)關閉輔機(ji)(ji)電源(yuan)，最后快速的清(qing)理模(mo)頭(tou)，以防模(mo)頭(tou)冷卻堵塞（特別注意：每班次(ci)作(zuo)(zuo)業停(ting)機(ji)(ji)后模(mo)頭(tou)出料孔和(he)過(guo)濾板(ban)必須完全清(qing)孔才能再(zai)次(ci)安裝生產，否則模(mo)頭(tou)因堵塞有(you)爆(bao)炸(zha)之危險）。

5、注意事項

（1）嚴禁無(wu)關(guan)人員和設備操作員交談，只(zhi)準單人操作電(dian)控面板上(shang)的按鈕指令；

（2）定(ding)期檢測(ce)電(dian)線(xian)電(dian)路的絕(jue)緣(yuan)效果，時刻注意機器警示牌上的警告(gao)內容；

（3）配電柜未(wei)斷(duan)電前，嚴禁非專業人員打開柜(ju)門，嚴禁在切粒機(ji)完全(quan)靜止前調整刀具；

（4）活動部位及料斗堵塞時，切勿用(yong)手或鐵棍，而只能用(yong)塑料棍去小心處(chu)理；

（5）接(jie)觸高(gao)溫部位時(shi)，小心(xin)燙傷，捏(nie)合機(ji)工作(zuo)時(shi)，嚴禁工作(zuo)人員上半身(shen)伸入桶(tong)內探(tan)視或扒料(liao)；

（6）工作中如停(ting)電(dian)應對各電(dian)機(ji)電(dian)路切(qie)斷(duan)并及時清理(li)完機(ji)內存料(liao)，物料(liao)碳化(hua)后影響下(xia)次生產；

（7）機器(qi)出現故障(zhang)時，要在第一時間(jian)內停止機器(qi)運作，不(bu)得自行主張(zhang)。并通(tong)知和等待機修人員來(lai)排查維(wei)修或電話(hua)指導維(wei)修；

（8）防(fang)止一(yi)切的(de)(de)因(yin)素導(dao)致機器(qi)損壞和工傷事故的(de)(de)發生；嚴格按照(zhao)規范的(de)(de)操作(zuo)(zuo)方法來進行操作(zuo)(zuo)，減少故障或事故的(de)(de)發生。

塑料顆粒機多少錢

生產不(bu)同的塑(su)料(liao)顆(ke)(ke)粒(li)(li)，由于產量和設備的不(bu)同，塑(su)料(liao)顆(ke)(ke)粒(li)(li)機價格(ge)有所不(bu)同。具體要根據設備產量、質量和自動化程度而定，價格(ge)幾萬至幾十萬都有。