【塑料顆粒機(ji)】塑料顆粒機(ji)多少錢 塑料造粒機(ji)操作和(he)故(gu)障排除

塑料顆粒機簡介

擠(ji)塑機(ji)(ji)按照(zhao)機(ji)(ji)頭(tou)料流方向(xiang)和(he)螺(luo)桿中(zhong)心線的(de)夾角(jiao)(jiao)，將機(ji)(ji)頭(tou)分成斜角(jiao)(jiao)機(ji)(ji)頭(tou)（夾角(jiao)(jiao)120o）和(he)直角(jiao)(jiao)機(ji)(ji)頭(tou)。機(ji)(ji)頭(tou)的(de)外殼是用(yong)(yong)螺(luo)栓固(gu)定在(zai)機(ji)(ji)身上，機(ji)(ji)頭(tou)內的(de)模(mo)(mo)具有(you)模(mo)(mo)芯坐，并用(yong)(yong)螺(luo)帽固(gu)定在(zai)機(ji)(ji)頭(tou)進線端(duan)口，模(mo)(mo)芯座(zuo)(zuo)的(de)前面裝(zhuang)有(you)模(mo)(mo)芯，模(mo)(mo)芯及模(mo)(mo)芯座(zuo)(zuo)的(de)中(zhong)心有(you)孔(kong)，用(yong)(yong)于(yu)通過芯線；在(zai)機(ji)(ji)頭(tou)前部裝(zhuang)有(you)均(jun)壓環(huan)，用(yong)(yong)于(yu)均(jun)衡壓力；擠(ji)包(bao)成型部分由模(mo)(mo)套(tao)(tao)座(zuo)(zuo)和(he)模(mo)(mo)套(tao)(tao)組成，模(mo)(mo)套(tao)(tao)的(de)位(wei)置(zhi)可由螺(luo)栓通過支撐來調(diao)節，以(yi)調(diao)整(zheng)模(mo)(mo)套(tao)(tao)對模(mo)(mo)芯的(de)相對位(wei)置(zhi)，便于(yu)調(diao)節擠(ji)包(bao)層厚(hou)度的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。機(ji)(ji)頭(tou)外部裝(zhuang)有(you)加熱裝(zhuang)置(zhi)和(he)測(ce)溫裝(zhuang)置(zhi)。

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塑料造粒機的主(zhu)機是擠塑機，它由擠壓系統(tong)、傳動(dong)系統(tong)和加熱冷卻系統(tong)組成。大力發(fa)展(zhan)再生資(zi)源，變廢為(wei)寶。

1、擠壓系統

擠壓(ya)系統包(bao)括料斗、機頭，塑料通過(guo)擠壓(ya)系統而塑化成(cheng)均勻的(de)熔體，并在(zai)這一過(guo)程中所建立壓(ya)力下，被螺桿連續的(de)擠出機頭。

（1）螺(luo)桿：是擠塑(su)(su)機的(de)最主要部件，它直接關系到擠塑(su)(su)機的(de)應用范圍和(he)生產(chan)率，由(you)高(gao)強度耐腐蝕的(de)合金鋼制成。

（2）機(ji)(ji)筒(tong)：是一(yi)(yi)金屬(shu)圓筒(tong)，一(yi)(yi)般用(yong)耐熱(re)、耐壓(ya)強(qiang)度(du)較(jiao)高、堅固耐磨、耐腐蝕(shi)的合(he)(he)金鋼(gang)或內襯合(he)(he)金鋼(gang)的復合(he)(he)鋼(gang)管制成。機(ji)(ji)筒(tong)與螺桿配合(he)(he)，實(shi)現對塑料(liao)的粉碎、軟化、熔(rong)融、塑化、排氣和壓(ya)實(shi)，并向成型系(xi)統(tong)連續均勻(yun)輸送膠料(liao)。一(yi)(yi)般機(ji)(ji)筒(tong)的長度(du)為(wei)其(qi)直徑的15～30倍(bei)，以(yi)使塑料(liao)得到充分加熱(re)和充分塑化為(wei)原則。

（3）料(liao)斗(dou)(dou)：料(liao)斗(dou)(dou)底部裝有截斷(duan)裝置(zhi)，以便調整(zheng)和切斷(duan)料(liao)流，料(liao)斗(dou)(dou)的側面裝有視(shi)孔和標定計量(liang)裝置(zhi)。

（4）機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)和(he)模(mo)(mo)(mo)(mo)具：機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)由合(he)金鋼內(nei)套(tao)(tao)(tao)和(he)碳素鋼外(wai)套(tao)(tao)(tao)構成(cheng)(cheng)，機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)內(nei)裝(zhuang)(zhuang)有成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)(mo)具。機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)作用是將旋轉(zhuan)運動(dong)的(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)熔體轉(zhuan)變為(wei)(wei)平行直線運動(dong)，均勻平穩的(de)(de)(de)(de)導入模(mo)(mo)(mo)(mo)套(tao)(tao)(tao)中(zhong)，并賦予塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)以(yi)必(bi)要的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)壓力。塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)在機(ji)(ji)(ji)筒(tong)內(nei)塑(su)(su)(su)(su)(su)化(hua)壓實，經多孔濾板(ban)沿(yan)一(yi)定的(de)(de)(de)(de)流道通過機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)脖頸流入機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)(mo)具，模(mo)(mo)(mo)(mo)芯(xin)模(mo)(mo)(mo)(mo)套(tao)(tao)(tao)適當配合(he)，形成(cheng)(cheng)截面不斷減小的(de)(de)(de)(de)環形空(kong)隙，使塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)熔體在芯(xin)線的(de)(de)(de)(de)周圍形成(cheng)(cheng)連續(xu)密實的(de)(de)(de)(de)管狀包(bao)覆層。為(wei)(wei)保證(zheng)機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)內(nei)塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)流道合(he)理，消除(chu)積存塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)死角，往往安(an)置(zhi)有分流套(tao)(tao)(tao)筒(tong)，為(wei)(wei)消除(chu)塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)擠(ji)出(chu)時壓力波動(dong)，也(ye)有設置(zhi)均壓環的(de)(de)(de)(de)。機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)上還裝(zhuang)(zhuang)有模(mo)(mo)(mo)(mo)具校正和(he)調整(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，便(bian)于調整(zheng)(zheng)和(he)校正模(mo)(mo)(mo)(mo)芯(xin)和(he)模(mo)(mo)(mo)(mo)套(tao)(tao)(tao)的(de)(de)(de)(de)同(tong)心度。

2、傳動系統

傳(chuan)動(dong)(dong)系統的作(zuo)用是驅動(dong)(dong)螺(luo)桿(gan)，供給螺(luo)桿(gan)在(zai)擠出過程中所需要的力矩和轉速，通(tong)常由電動(dong)(dong)機、減速器和軸承等組成。

3、加熱冷卻裝置

加熱與冷(leng)卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條(tiao)件。

（1）2013年擠塑機(ji)通常用的(de)是電加(jia)熱(re)，分(fen)為電阻加(jia)熱(re)和感應加(jia)熱(re)，加(jia)熱(re)片裝于機(ji)身、機(ji)脖、機(ji)頭各(ge)部(bu)(bu)分(fen)。加(jia)熱(re)裝置由外(wai)部(bu)(bu)加(jia)熱(re)筒內的(de)塑料，使之(zhi)升溫，以(yi)達到工藝操作所需(xu)要的(de)溫度。

（2）冷(leng)(leng)(leng)卻(que)裝置是(shi)(shi)(shi)為(wei)了保證塑料(liao)處于工(gong)藝要(yao)求的(de)(de)(de)(de)溫度(du)范圍而設(she)置的(de)(de)(de)(de)。具(ju)體(ti)說是(shi)(shi)(shi)為(wei)了排除螺桿旋轉的(de)(de)(de)(de)剪切(qie)摩擦產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)多(duo)余熱量(liang)，以避(bi)免溫度(du)過(guo)高(gao)使塑料(liao)分解(jie)、焦燒或定(ding)型困難。機筒冷(leng)(leng)(leng)卻(que)分為(wei)水(shui)冷(leng)(leng)(leng)與(yu)風冷(leng)(leng)(leng)兩(liang)種，一般(ban)中小型擠塑機采用(yong)風冷(leng)(leng)(leng)比較合適，大型則多(duo)采用(yong)水(shui)冷(leng)(leng)(leng)或兩(liang)種形式(shi)結合冷(leng)(leng)(leng)卻(que)；螺桿冷(leng)(leng)(leng)卻(que)主要(yao)采用(yong)中心水(shui)冷(leng)(leng)(leng)，目的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)(shi)增加物料(liao)固體(ti)輸送率(lv)，穩定(ding)出(chu)膠(jiao)量(liang)，同(tong)時提(ti)高(gao)產品質量(liang)；但(dan)在料(liao)斗處的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)，一是(shi)(shi)(shi)為(wei)了加強對固體(ti)物料(liao)的(de)(de)(de)(de)輸送作用(yong)，防止因升溫使塑料(liao)粒發粘堵塞(sai)料(liao)口，二是(shi)(shi)(shi)保證傳動部分正常工(gong)作。

節能

塑(su)料造粒(li)機的節能上可分為兩個部分：一(yi)個是動力部分，一(yi)個是加熱部分。

動力部分節(jie)(jie)(jie)能(neng)(neng)：大多采用變頻(pin)器，節(jie)(jie)(jie)能(neng)(neng)方式(shi)是(shi)通過節(jie)(jie)(jie)約電機(ji)的余(yu)耗(hao)能(neng)(neng)，例如(ru)電機(ji)的實(shi)際(ji)功率是(shi)50Hz，而你在(zai)生產中(zhong)實(shi)際(ji)上(shang)只需(xu)要30Hz就足夠生產了，那些多余(yu)的能(neng)(neng)耗(hao)就白白浪費了，變頻(pin)器就是(shi)改變電機(ji)的功率輸出達(da)到節(jie)(jie)(jie)能(neng)(neng)的效果。

加(jia)熱(re)部分節能：加(jia)熱(re)部分節能大多是采用電磁加(jia)熱(re)器節能，節能率約(yue)是老式(shi)電阻圈的30%-70%。

1、相(xiang)比電(dian)阻(zu)加熱(re)，電(dian)磁加熱(re)器多(duo)了(le)一(yi)層(ceng)保(bao)溫層(ceng)，熱(re)能利用率(lv)增加。

2、相(xiang)比電(dian)阻加熱，電(dian)磁加熱器(qi)直接作(zuo)用于料(liao)管(guan)加熱，減少了(le)熱傳遞熱能損耗。

3、相(xiang)比電(dian)阻加熱(re)(re)，電(dian)磁加熱(re)(re)器的加熱(re)(re)速度要快四(si)分之一以上，減少了加熱(re)(re)時間(jian)。

4、相比電(dian)阻加熱，電(dian)磁加熱器的加熱速度快，生(sheng)產效率就(jiu)提高(gao)了(le)(le)，讓電(dian)機處在(zai)飽和狀態，使其減少了(le)(le)，高(gao)功率低需求造成的電(dian)能損(sun)耗。

以上四點就是電磁加熱器，為(wei)什么能在塑料造粒機上節(jie)能高(gao)達30%-70%的原因(yin)。

裝置設備

輔助設備

塑料造粒(li)機組的輔(fu)(fu)機主要(yao)包括放線裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、校直裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、預熱裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、冷卻裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、牽引(yin)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、計米(mi)器(qi)、火花試驗機、收線裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。擠出(chu)機組的用(yong)途不同(tong)其(qi)選配用(yong)的輔(fu)(fu)助(zhu)設備也不盡相同(tong)。如還有切(qie)斷器(qi)、吹干器(qi)、印字(zi)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)等。

校直裝置

塑料擠(ji)出廢品類型(xing)中最常(chang)見(jian)的(de)一種(zhong)是偏心(xin)，而線芯(xin)各(ge)種(zhong)型(xing)式(shi)(shi)(shi)的(de)彎曲則是產生絕緣偏心(xin)的(de)重要原因(yin)之一。在護(hu)套(tao)擠(ji)出中，護(hu)套(tao)表面的(de)刮傷也往(wang)往(wang)是由纜芯(xin)的(de)彎曲造(zao)成的(de)。因(yin)此，各(ge)種(zhong)擠(ji)塑機組中的(de)校(xiao)直裝(zhuang)置是必不可少。校(xiao)直裝(zhuang)置的(de)主要型(xing)式(shi)(shi)(shi)有(you)：滾筒(tong)式(shi)(shi)(shi)（分(fen)為(wei)水平式(shi)(shi)(shi)和(he)垂直式(shi)(shi)(shi)）；滑輪式(shi)(shi)(shi)（分(fen)為(wei)單滑輪和(he)滑輪組）；絞輪式(shi)(shi)(shi)，兼起拖動、校(xiao)直、穩定(ding)張(zhang)力等多種(zhong)作用；壓輪式(shi)(shi)(shi)（分(fen)為(wei)水平式(shi)(shi)(shi)和(he)垂直式(shi)(shi)(shi)）等。

預熱裝置

纜(lan)芯(xin)(xin)(xin)預熱(re)(re)對于(yu)絕緣擠(ji)出(chu)(chu)和護(hu)套擠(ji)出(chu)(chu)都是必要的(de)(de)(de)(de)(de)。對于(yu)絕緣層，尤(you)其(qi)是薄層絕緣，不能允許氣孔的(de)(de)(de)(de)(de)存在(zai)(zai)，線(xian)(xian)(xian)芯(xin)(xin)(xin)在(zai)(zai)擠(ji)包(bao)前通過高(gao)(gao)溫(wen)預熱(re)(re)可(ke)以徹底清除表面的(de)(de)(de)(de)(de)水(shui)份(fen)、油污。對于(yu)護(hu)套擠(ji)出(chu)(chu)來(lai)講(jiang)，其(qi)主(zhu)要作(zuo)用(yong)在(zai)(zai)于(yu)烘干纜(lan)芯(xin)(xin)(xin)，防止(zhi)由于(yu)潮(chao)氣（或繞(rao)包(bao)墊層的(de)(de)(de)(de)(de)濕氣）的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)使護(hu)套中出(chu)(chu)現氣孔的(de)(de)(de)(de)(de)可(ke)能。預熱(re)(re)還可(ke)防止(zhi)擠(ji)出(chu)(chu)中塑(su)料因(yin)驟冷(leng)(leng)而殘(can)留(liu)內(nei)壓(ya)力的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。在(zai)(zai)擠(ji)塑(su)料過程中，預熱(re)(re)可(ke)消除冷(leng)(leng)線(xian)(xian)(xian)進入高(gao)(gao)溫(wen)機頭，在(zai)(zai)模口處與(yu)塑(su)膠(jiao)接(jie)觸時形成的(de)(de)(de)(de)(de)懸殊溫(wen)差，避免塑(su)膠(jiao)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)波動而導(dao)致擠(ji)出(chu)(chu)壓(ya)力的(de)(de)(de)(de)(de)波動，從而穩(wen)定(ding)擠(ji)出(chu)(chu)量，保證(zheng)擠(ji)出(chu)(chu)質量。擠(ji)塑(su)機組中均(jun)采用(yong)電加熱(re)(re)線(xian)(xian)(xian)芯(xin)(xin)(xin)預熱(re)(re)裝置，要求有足夠(gou)的(de)(de)(de)(de)(de)容(rong)量并保證(zheng)升溫(wen)迅速(su)，使線(xian)(xian)(xian)芯(xin)(xin)(xin)預熱(re)(re)和纜(lan)芯(xin)(xin)(xin)烘干效率(lv)高(gao)(gao)。預熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)受放線(xian)(xian)(xian)速(su)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)制約，一般與(yu)機頭溫(wen)度(du)(du)(du)相仿即可(ke)。

冷卻裝置

成型(xing)的(de)塑(su)料擠包層在(zai)離(li)開機頭后，應立(li)即(ji)進行冷(leng)卻(que)定(ding)型(xing)，否則(ze)會在(zai)重力(li)的(de)作用(yong)下(xia)發生變(bian)形(xing)。冷(leng)卻(que)的(de)方式通(tong)常采(cai)用(yong)水(shui)(shui)(shui)冷(leng)卻(que)，并根(gen)據水(shui)(shui)(shui)溫不同(tong)，分為(wei)急(ji)冷(leng)和緩(huan)冷(leng)。急(ji)冷(leng)就是冷(leng)水(shui)(shui)(shui)直接冷(leng)卻(que)，急(ji)冷(leng)對(dui)塑(su)料擠包層定(ding)型(xing)有利，但對(dui)結晶高聚(ju)物(wu)而(er)言，因驟熱(re)冷(leng)卻(que)，易在(zai)擠包層組織內(nei)部殘留內(nei)應力(li)，導致使用(yong)過(guo)程中產生龜裂(lie)，一般PVC塑(su)膠層采(cai)用(yong)急(ji)冷(leng)。緩(huan)冷(leng)則(ze)是為(wei)了減少(shao)制品的(de)內(nei)應力(li)，在(zai)冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)(shui)槽中分段放(fang)置不同(tong)溫度的(de)水(shui)(shui)(shui)，使制品逐漸降溫定(ding)型(xing)，對(dui)PE、PP的(de)擠出就采(cai)用(yong)緩(huan)冷(leng)進行，即(ji)經過(guo)熱(re)水(shui)(shui)(shui)、溫水(shui)(shui)(shui)、冷(leng)水(shui)(shui)(shui)三段冷(leng)卻(que)。

控制系統

塑(su)料(liao)(liao)造粒機的(de)控制(zhi)系統包括加熱系統、冷卻(que)系統及工藝(yi)參(can)數測(ce)量系統，主(zhu)(zhu)要(yao)由電器、儀表和(he)(he)執行(xing)機構(gou)（即控制(zhi)屏和(he)(he)操(cao)作臺）組成。其(qi)主(zhu)(zhu)要(yao)作用是：控制(zhi)和(he)(he)調節主(zhu)(zhu)輔機的(de)拖動電機，輸出符合工藝(yi)要(yao)求(qiu)的(de)轉速(su)和(he)(he)功(gong)率(lv)，并(bing)能使主(zhu)(zhu)輔機協(xie)調工作；檢測(ce)和(he)(he)調節擠塑(su)機中塑(su)料(liao)(liao)的(de)溫度(du)、壓力、流量；實現對整個機組的(de)控制(zhi)或自動控制(zhi)。

擠出機組的(de)電氣控(kong)制(zhi)大致分(fen)為傳動控(kong)制(zhi)和(he)溫(wen)度控(kong)制(zhi)兩大部分(fen)，實現對擠塑工藝包括溫(wen)度、壓力、螺(luo)桿轉數(shu)、螺(luo)桿冷卻、機筒冷卻、制(zhi)品冷卻和(he)外徑(jing)的(de)控(kong)制(zhi)，以及牽引(yin)速度、整齊排線和(he)保證收線盤上從空盤到(dao)滿盤的(de)恒張力收線控(kong)制(zhi)。

1、擠塑機主機的溫度控制

電線電纜絕緣(yuan)和(he)護(hu)套的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)擠出(chu)是根據熱塑(su)(su)性塑(su)(su)料(liao)變形(xing)特(te)性，使(shi)之處于粘流態進(jin)行的(de)(de)。除了要求螺(luo)(luo)桿(gan)和(he)機(ji)筒外部加(jia)熱，傳到塑(su)(su)料(liao)使(shi)之融(rong)化擠出(chu)，還要考(kao)慮螺(luo)(luo)桿(gan)擠出(chu)塑(su)(su)料(liao)時其(qi)本身的(de)(de)發熱，因(yin)此要求主機(ji)的(de)(de)溫度應從整體來考(kao)慮，既(ji)要考(kao)慮加(jia)熱器加(jia)熱的(de)(de)開與關，又要考(kao)慮螺(luo)(luo)桿(gan)的(de)(de)擠出(chu)熱量外溢的(de)(de)因(yin)素予以(yi)冷卻，要有有效的(de)(de)冷卻設施。并要求正(zheng)確(que)合(he)理的(de)(de)確(que)定測量元(yuan)件熱電偶的(de)(de)位置和(he)安裝(zhuang)方(fang)法，能(neng)從控(kong)溫儀表(biao)讀數準確(que)反映(ying)主機(ji)各(ge)(ge)段的(de)(de)實際溫度。以(yi)及要求溫控(kong)儀表(biao)的(de)(de)精度與系統配合(he)好(hao)，使(shi)整個主機(ji)溫度控(kong)制(zhi)系統的(de)(de)波動(dong)穩定度達到各(ge)(ge)種塑(su)(su)料(liao)的(de)(de)擠出(chu)溫度的(de)(de)要求。

2、擠塑機的壓力控制

為了(le)反映機(ji)頭(tou)的(de)(de)擠出情況，需要檢測擠出時(shi)(shi)的(de)(de)機(ji)頭(tou)壓(ya)力(li)(li)，由于(yu)國(guo)產(chan)擠塑機(ji)沒(mei)有機(ji)頭(tou)壓(ya)力(li)(li)傳感器，一般是(shi)對(dui)螺桿擠出后(hou)推力(li)(li)的(de)(de)測量(liang)(liang)替代(dai)機(ji)頭(tou)壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)測量(liang)(liang)，螺桿負荷表(biao)（電流表(biao)或電壓(ya)表(biao)）能正確反映擠出壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)大小。擠出壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)波動，也是(shi)引起(qi)擠出質(zhi)量(liang)(liang)不(bu)(bu)穩的(de)(de)重要因(yin)素之(zhi)一，擠出壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)波動與擠出溫(wen)度、冷卻裝置的(de)(de)使用，連續(xu)運轉時(shi)(shi)間的(de)(de)長短等(deng)因(yin)素密(mi)切相關。當發生異常現象時(shi)(shi)，能排除的(de)(de)迅(xun)速排除，必須重新組織(zhi)生產(chan)的(de)(de)則應果斷停機(ji)，不(bu)(bu)但可(ke)以避(bi)免廢品(pin)的(de)(de)增多，更能預防事故(gu)的(de)(de)發生。通過檢測的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)表(biao)讀數，就可(ke)以知道塑料在擠出時(shi)(shi)的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)狀態(tai)，一般取后(hou)推力(li)(li)極(ji)限(xian)值報(bao)警控制。

3、螺桿轉速的控制

螺(luo)桿轉(zhuan)速(su)(su)(su)的(de)(de)(de)調節與穩(wen)定是(shi)主機傳動的(de)(de)(de)重要(yao)工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)之一。螺(luo)桿轉(zhuan)速(su)(su)(su)直接決定出(chu)(chu)膠量(liang)(liang)和擠(ji)出(chu)(chu)速(su)(su)(su)度，正(zheng)常生(sheng)產總希望盡可能實(shi)(shi)現(xian)最高(gao)轉(zhuan)速(su)(su)(su)及實(shi)(shi)現(xian)高(gao)產，對擠(ji)塑(su)機要(yao)求(qiu)螺(luo)桿轉(zhuan)速(su)(su)(su)從起(qi)動到(dao)所(suo)需(xu)工(gong)作轉(zhuan)速(su)(su)(su)時，可供使用的(de)(de)(de)調速(su)(su)(su)范圍要(yao)大。而且對轉(zhuan)速(su)(su)(su)的(de)(de)(de)穩(wen)定性要(yao)求(qiu)高(gao)，因(yin)為(wei)轉(zhuan)速(su)(su)(su)的(de)(de)(de)波動將導致擠(ji)出(chu)(chu)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)波動，影響擠(ji)出(chu)(chu)質量(liang)(liang)，所(suo)以(yi)在牽引(yin)線(xian)(xian)速(su)(su)(su)度沒有變(bian)化(hua)情況下，就會造成(cheng)線(xian)(xian)纜外徑的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)。同理如(ru)牽引(yin)裝置線(xian)(xian)速(su)(su)(su)波動大也會造成(cheng)線(xian)(xian)纜外徑的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)，螺(luo)桿和牽引(yin)線(xian)(xian)速(su)(su)(su)度可通過操作臺上相應儀表反映(ying)出(chu)(chu)來(lai)，擠(ji)出(chu)(chu)時應密切觀察，確保(bao)優質高(gao)產。

4、外徑的控制

如上(shang)所述(shu)為了保證制(zhi)(zhi)品線纜外徑的(de)(de)尺寸(cun)，除要求控制(zhi)(zhi)線芯（纜芯）的(de)(de)尺寸(cun)公差(cha)(cha)外，在(zai)擠出(chu)溫度、螺桿(gan)轉速、牽引(yin)裝(zhuang)置線速度等方面(mian)應有所控制(zhi)(zhi)保證，而外徑的(de)(de)測(ce)(ce)量控制(zhi)(zhi)則綜合反映(ying)上(shang)述(shu)控制(zhi)(zhi)的(de)(de)精度和(he)水(shui)平。在(zai)擠塑(su)機組設備(bei)中(zhong)，特別是(shi)高速擠塑(su)生產線上(shang)，應配(pei)用在(zai)線外徑檢(jian)測(ce)(ce)儀，隨時對線纜外徑進(jin)行檢(jian)測(ce)(ce)，并且(qie)將超差(cha)(cha)信(xin)號反饋以(yi)調整牽引(yin)或螺桿(gan)的(de)(de)轉速，糾正外徑超差(cha)(cha)。

5、收卷要求的張力控制

為(wei)了保證不同線速下的收(shou)線，從空(kong)盤到滿盤工作的恒張力(li)(li)要(yao)求，希望(wang)收(shou)排線裝(zhuang)置有貯線張力(li)(li)調(diao)整機構，或在(zai)電氣(qi)上考慮(lv)恒線速度(du)系(xi)統(tong)和恒張力(li)(li)系(xi)統(tong)的收(shou)卷等(deng)(deng)等(deng)(deng)。

6、整機的電氣自動化控制

這是(shi)(shi)實現高速擠出生產線(xian)應具備的(de)工(gong)(gong)藝(yi)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)要求，主要是(shi)(shi)：開(kai)機(ji)(ji)溫度聯(lian)鎖(suo)；工(gong)(gong)作壓力保護與(yu)聯(lian)鎖(suo)；擠出、牽引兩(liang)大部件(jian)傳動的(de)比(bi)例同(tong)步控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)；收(shou)線(xian)與(yu)牽引的(de)同(tong)步控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)；外(wai)徑在線(xian)檢(jian)測與(yu)反饋(kui)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)；根據各種不同(tong)需(xu)要組成部件(jian)的(de)單機(ji)(ji)與(yu)整機(ji)(ji)跟(gen)蹤的(de)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)。

功能

采(cai)用特殊的(de)(de)螺桿設(she)計及不同配置(zhi)，適用于生(sheng)產(chan)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的(de)(de)再(zai)生(sheng)及混(hun)色(se)造粒。減(jian)速(su)箱采(cai)用高(gao)扭(niu)矩(ju)的(de)(de)設(she)計，實(shi)現了無噪音(yin)運轉平穩等性(xing)能(neng)。螺桿，料筒經特殊的(de)(de)硬化處理，具有耐磨，混(hun)煉性(xing)能(neng)好，高(gao)產(chan)量的(de)(de)特性(xing)，真空排氣或(huo)普通排氣口的(de)(de)設(she)計，能(neng)在生(sheng)產(chan)過(guo)程中將水分，廢氣排走，使出料更(geng)穩定(ding)，膠粒更(geng)結實(shi)，保證了產(chan)品(pin)優良品(pin)質。

塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工(gong)業(ye)包(bao)裝膜(mo)、農業(ye)地膜(mo)、大棚膜(mo)、啤酒包(bao)、手提袋等）、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料(liao)瓶、家具(ju)、日常用品等，適用于大部分常見(jian)的(de)廢舊塑(su)料(liao)，是(shi)廢舊塑(su)料(liao)再生(sheng)行業(ye)用途最(zui)廣，使用最(zui)廣泛，最(zui)受用戶歡迎的(de)塑(su)料(liao)再生(sheng)加(jia)工(gong)機械。

特點

1、所(suo)有回收料經分(fen)類和破(po)碎清洗后不需甩(shuai)干或烘、曬干，即可(ke)生產，干濕兩用；

2、從原料破碎、清(qing)洗、進料到(dao)制成顆粒(li)均為自動化；

3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加(jia)(jia)熱(re)生產，避免了連續加(jia)(jia)熱(re)，省電(dian)節(jie)能；

4、采用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉；

5、螺桿料筒均(jun)采用進口高強度優質碳(tan)素(su)結(jie)構鋼制造，經久(jiu)耐用；

6、機(ji)器(qi)外觀美觀大方。可根(gen)據客戶(hu)要求配(pei)色噴漆(qi)。

塑料顆粒機故障排除

1、螺桿運轉正常，但不出料

原(yuan)因(yin)：料斗進(jin)料不連續；進(jin)料口有異物堵(du)塞(sai)或(huo)產(chan)生“架橋”；螺槽內掉入金(jin)屬(shu)堅硬物堵(du)塞(sai)螺槽，不能正常送料；

處理方法：增加進料(liao)量使(shi)螺桿(gan)送料(liao)連續穩定；停機(ji)排除料(liao)口中(zhong)的(de)異物消除“架橋”現象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中(zhong)，應立即停機(ji)拆卸螺桿(gan)，排除金屬異物。

2、主機不轉動或瞬間停機

原(yuan)因：主電動機的電源(yuan)未(wei)接(jie)通(tong)；加熱升溫時間不(bu)足，或其一加熱器(qi)不(bu)工作，從而造(zao)成扭矩(ju)過大使得電機過載。

處理方法：檢查主(zhu)機(ji)電路(lu)是(shi)否接通，接通電源；檢查各(ge)(ge)段溫(wen)度顯示，確認預熱升(sheng)溫(wen)時(shi)間，檢查各(ge)(ge)加熱器是(shi)否已(yi)損壞或者有接觸不良現象，并排除。

3、排氣孔冒料

原因：原料不夠干凈(jing)帶有雜(za)質；進料速度過快使(shi)得螺(luo)桿擠(ji)出(chu)(chu)不穩定；塑化溫度不夠螺(luo)桿擠(ji)出(chu)(chu)成(cheng)問(wen)題(ti)。

處(chu)理方(fang)法(fa)：把原料(liao)(liao)清(qing)洗干凈再進料(liao)(liao)或者更(geng)換(huan)過濾網(wang)；減少進料(liao)(liao)量使塑化穩定螺桿順(shun)利(li)擠出；提(ti)高塑化溫度(du)（溫度(du)不宜過高，以防燒傷(shang)塑料(liao)(liao)，影響(xiang)生產(chan)質量）。

4、主電動機轉動，但螺桿不轉

原因：傳動V帶寬松(song)，磨損打滑；安全鍵寬松(song)脫落或者斷(duan)開。

處理方法：調(diao)整(zheng)V帶(dai)中(zhong)心距(ju)，拉緊皮帶(dai)，或者更(geng)換新(xin)的V帶(dai)；檢查(cha)安全鍵(jian)，分析斷裂原因，并更(geng)換安全鍵(jian)。

塑料顆粒機操作細則

1、目的

規范化的設備操作及設備的維護保養，其(qi)目(mu)的就是(shi)確保設備的正(zheng)常運作與(yu)延長壽(shou)命，降低(di)維修成本(ben)與(yu)提高生產效(xiao)率。

2、適用范圍

僅適用(yong)TPR∕EVA∕PVC/色母(mu)/無囟(xin)電(dian)纜(lan)料(liao)/橡膠高填充工程料(liao)等生產(chan)線設備的作業指(zhi)導。

3、專項職責

由使用(yong)單位指定的(de)(de)設備專項操作員和(he)維(wei)護保養員不得違規操作，并必須熟練的(de)(de)操作設備，要(yao)監督無關人(ren)員不得靠近(jin)和(he)亂動(dong)與損壞設備的(de)(de)職責。

4、作業細則

（1）依次打(da)開電源，設(she)定溫度和注(zhu)意(yi)加(jia)溫是(shi)否正常(chang)。

（2）清理料斗等機組，進出水管，檢查各(ge)齒輪(lun)油(you)，機油(you)，高溫(wen)黃油(you)的油(you)位(wei)和(he)潤滑狀態(tai)，新機的齒輪(lun)油(you)最(zui)遲半年更換一(yi)次，活(huo)動部(bu)位(wei)每(mei)周至少添加(jia)一(yi)次潤滑油(you)。

（3）溫度快到設定溫度時，準(zhun)備物料(liao)并依(yi)次啟動主電機(ji)。

（4）擠(ji)出(chu)機的溫度必須達(da)到設(she)定溫度，開啟喂料(liao)(liao)裝置才能倒入清(qing)洗料(liao)(liao)或原料(liao)(liao)清(qing)洗螺(luo)桿內的殘留物，直(zhi)至新料(liao)(liao)擠(ji)出(chu)來，然后(hou)暫停擠(ji)料(liao)(liao)，快(kuai)速到位地安裝好過濾板(ban)和模頭。方可合(he)上(shang)模頭，合(he)上(shang)模頭后(hou)開啟造粒機主螺(luo)桿電機，操(cao)作人員此時遠離模頭，以(yi)防模頭硬(ying)料(liao)(liao)堵塞爆裂傷(shang)人，直(zhi)到模頭擠(ji)出(chu)絲(si)料(liao)(liao)，然后(hou)合(he)上(shang)切(qie)粒罩并連接切(qie)料(liao)(liao)刀架和鎖(suo)緊。

（5）以(yi)上操(cao)作到位后依次按順序開啟所(suo)有風(feng)機(ji)>；振動篩>；切(qie)粒機(ji)>；主機(ji)的運(yun)作。

（6）正(zheng)常(chang)出粒(li)時調(diao)節切(qie)粒(li)機(ji)，進(jin)行(xing)變(bian)頻調(diao)速調(diao)整顆粒(li)大(da)小。螺桿在出料(liao)前必須讓切(qie)粒(li)機(ji)不停地轉動，如(ru)果是水冷噴(pen)霧式切(qie)粒(li)，切(qie)粒(li)罩(zhao)要先通水，最后(hou)開啟主機(ji)進(jin)行(xing)正(zheng)式生產(chan)。

（7）啟動擠出主機并(bing)由慢而快地根據粒子(zi)大小(xiao)需求(qiu)調(diao)節主機和切(qie)粒機的(de)變頻調(diao)速，只有達到(dao)二(er)者(zhe)協(xie)調(diao)，才能(neng)使切(qie)出的(de)粒子(zi)更好(hao)地均勻和粒子(zi)的(de)出量最大化。

（8）停(ting)止作(zuo)(zuo)業操作(zuo)(zuo)順(shun)序(xu)與(yu)開機生產(chan)操作(zuo)(zuo)順(shun)序(xu)相反(fan)，先關主機驅動(dong)，然后依次(ci)關閉輔(fu)機電源，最后快(kuai)速的(de)清(qing)理模(mo)頭，以防模(mo)頭冷卻堵塞(sai)（特別(bie)注意：每班次(ci)作(zuo)(zuo)業停(ting)機后模(mo)頭出(chu)料(liao)孔和(he)過濾板必須完全清(qing)孔才能再次(ci)安(an)裝生產(chan)，否則模(mo)頭因堵塞(sai)有爆(bao)炸之危險(xian)）。

5、注意事項

（1）嚴禁無關人員(yuan)和設備操作員(yuan)交(jiao)談，只準單人操作電(dian)控面板上的按鈕(niu)指令；

（2）定期檢測(ce)電線電路的(de)絕緣效果，時刻注意機器警(jing)示牌上的(de)警(jing)告內(nei)容；

（3）配電柜未斷電前，嚴禁非(fei)專業人員打(da)開柜門，嚴禁在切(qie)粒機完全靜止前調整刀具；

（4）活(huo)動(dong)部(bu)位及料斗堵塞(sai)時，切勿用(yong)手或鐵棍，而只能用(yong)塑料棍去(qu)小心(xin)處理；

（5）接(jie)觸高溫部位時(shi)，小心燙(tang)傷，捏合機工作(zuo)時(shi)，嚴禁工作(zuo)人員上(shang)半(ban)身伸入桶內探視或扒料；

（6）工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完(wan)機內存料，物(wu)料碳化(hua)后影響下(xia)次生產；

（7）機器出現故障(zhang)時，要(yao)在第一時間內停止機器運作，不得自行主張(zhang)。并通知和(he)等待機修人員(yuan)來排查維(wei)修或電話指(zhi)導維(wei)修；

（8）防止一切的(de)(de)因素導(dao)致機(ji)器損壞和工傷事故的(de)(de)發(fa)生；嚴格(ge)按照規范的(de)(de)操作方法來進行操作，減(jian)少故障或事故的(de)(de)發(fa)生。

塑料顆粒機多少錢

生(sheng)產(chan)(chan)不同的塑(su)(su)料顆(ke)粒(li)，由于產(chan)(chan)量和設備的不同，塑(su)(su)料顆(ke)粒(li)機價(jia)格有所(suo)不同。具體要(yao)根據設備產(chan)(chan)量、質量和自動化程度而定，價(jia)格幾萬至幾十萬都有。