【數控銑床(chuang)(chuang)】數控銑床(chuang)(chuang)的特點(dian) 數控銑床(chuang)(chuang)操作規程(cheng)

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數控銑床加工特點

對(dui)于加(jia)工部位(wei)是框形平(ping)面(mian)或不等高的(de)(de)(de)各級臺階，那么(me)選(xuan)用點位(wei)---直線系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)數(shu)(shu)控銑床即可。如果加(jia)工部位(wei)是曲面(mian)輪廓(kuo)，應根(gen)據(ju)曲面(mian)的(de)(de)(de)幾(ji)何(he)形狀決定選(xuan)擇兩坐(zuo)標(biao)聯(lian)動和三坐(zuo)標(biao)聯(lian)動的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)。也可根(gen)據(ju)零件(jian)加(jia)工要求(qiu)，在(zai)一般(ban)的(de)(de)(de)數(shu)(shu)控銑床的(de)(de)(de)基礎(chu)上，增(zeng)加(jia)數(shu)(shu)控分度頭或數(shu)(shu)控回(hui)轉工作臺，這時機床的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)為四坐(zuo)標(biao)的(de)(de)(de)數(shu)(shu)控系(xi)統(tong)，可以加(jia)工螺(luo)旋(xuan)槽、葉片零件(jian)等。

尺寸

規(gui)格(ge)較小的(de)(de)升(sheng)降臺式(shi)數(shu)控(kong)銑床(chuang)，其工(gong)作(zuo)臺寬(kuan)度多在400mm以下，它最適宜中小零(ling)件的(de)(de)加工(gong)和復(fu)雜(za)(za)形面(mian)的(de)(de)輪(lun)廓銑削任務。規(gui)格(ge)較大的(de)(de)如龍門式(shi)銑床(chuang)，工(gong)作(zuo)臺在500—600mm以上，用來(lai)解決大尺寸復(fu)雜(za)(za)零(ling)件的(de)(de)加工(gong)需要。

精度

我(wo)國已制定(ding)(ding)了數(shu)控銑(xian)床(chuang)(chuang)的(de)(de)精(jing)度(du)(du)標(biao)準，其(qi)中數(shu)控立式(shi)銑(xian)床(chuang)(chuang)升降臺(tai)銑(xian)床(chuang)(chuang)已有(you)專業(ye)標(biao)準。標(biao)準規定(ding)(ding)其(qi)直線運動(dong)坐標(biao)的(de)(de)定(ding)(ding)位精(jing)度(du)(du)為(wei)0.04/300mm，重復定(ding)(ding)位精(jing)度(du)(du)為(wei)0.025mm，銑(xian)圓精(jing)0.035mm。實際(ji)上，機床(chuang)(chuang)出廠精(jing)度(du)(du)均有(you)相(xiang)當的(de)(de)儲備量，比(bi)國家標(biao)準的(de)(de)允差值大(da)約壓縮20%左右(you)。因此，從精(jing)度(du)(du)選擇來看，一般(ban)的(de)(de)數(shu)控銑(xian)床(chuang)(chuang)即可滿足大(da)多數(shu)零件的(de)(de)加工需要(yao)。對于精(jing)度(du)(du)要(yao)求(qiu)比(bi)較高的(de)(de)零件，則應考慮選用精(jing)密型(xing)的(de)(de)數(shu)控銑(xian)床(chuang)(chuang)。

批量

對于大批量的(de)(de)，用戶可采用專用銑(xian)(xian)床。如果是中小批量而(er)又(you)是經常(chang)周期(qi)性重復(fu)投產的(de)(de)話，那么采用數(shu)控(kong)銑(xian)(xian)床是非常(chang)合適的(de)(de)，因為第一(yi)批量中準備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復(fu)使用。從長遠考慮，自動化程度(du)高(gao)的(de)(de)銑(xian)(xian)床代(dai)替普通銑(xian)(xian)床，減輕勞動者的(de)(de)勞動量提高(gao)生產率的(de)(de)趨勢(shi)是不可避免的(de)(de)。

數控銑床操作規程

基本事項

1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，并將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾(jin)進入車間。注意：不允許戴手套操作(zuo)機床；

2、注意(yi)不要移動或損壞(huai)安裝在機床(chuang)上的警告標牌；

3、注意不要在機(ji)床(chuang)周圍放置障礙物，工作空(kong)間應足(zu)夠大；

4、某一(yi)項工作如需要(yao)倆人(ren)或多人(ren)共同完(wan)成時，應注意相互間(jian)的協調一(yi)致(zhi)；

5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及(ji)NC單元(yuan)；

6、應在指(zhi)定的機床(chuang)和計算機上進行實(shi)習(xi)。未(wei)經允(yun)許，其它機床(chuang)設備(bei)、工(gong)具或電器開關等(deng)均(jun)不得亂動。

準備事項

1、操(cao)(cao)作前必須熟悉(xi)數控(kong)銑(xian)床的一(yi)般性能、結構、傳動(dong)原理(li)及(ji)控(kong)制(zhi)程序，掌握(wo)各操(cao)(cao)作按(an)鈕、指示燈的功能及(ji)操(cao)(cao)作程序。在弄懂整(zheng)個操(cao)(cao)作過程前，不要進行機床的操(cao)(cao)作和調節。

2、開動機床前，要檢(jian)(jian)查(cha)(cha)機床電(dian)氣控制系統(tong)是否(fou)正(zheng)(zheng)常，潤滑(hua)系統(tong)是否(fou)暢通、油質是否(fou)良(liang)好(hao)，并按規(gui)定(ding)要求加足潤滑(hua)油，各(ge)(ge)操作手柄是否(fou)正(zheng)(zheng)確，工件、夾(jia)具(ju)及刀具(ju)是否(fou)已夾(jia)持牢固，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)冷卻液(ye)是否(fou)充足，然(ran)后開慢車(che)空轉3～5分(fen)鐘(zhong)，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)各(ge)(ge)傳動部件是否(fou)正(zheng)(zheng)常，確認無故障(zhang)后，才可正(zheng)(zheng)常使用(yong)。

3、程序調試(shi)完成(cheng)后(hou)，必須經指(zhi)導老師同(tong)意(yi)方(fang)可(ke)按步驟操(cao)作(zuo)，不允許跳(tiao)步驟執行。未經指(zhi)導老師許可(ke)，擅自操(cao)作(zuo)或(huo)違(wei)章操(cao)作(zuo)，成(cheng)績作(zuo)零(ling)分處理，造成(cheng)事故者，按相關(guan)規定處分并賠(pei)償相應損失。

4、加工零件前，必須嚴格(ge)檢(jian)查機床原點、刀(dao)具(ju)數據是否正(zheng)常并進行(xing)無切(qie)削軌(gui)跡(ji)仿真運行(xing)。

過程注意事項

1、加工零件時，必須(xu)關上防護(hu)門(men)，不準把頭(tou)、手抻(chen)入(ru)防護(hu)門(men)內(nei)，加工過程中不允許打(da)開防護(hu)門(men)；

2、加工過程(cheng)中，操作者不得擅自離開(kai)機(ji)床(chuang)，應(ying)保持(chi)思想高度集中，觀察機(ji)床(chuang)的(de)運行(xing)狀態。若發生不正常現象或事故(gu)時(shi)，應(ying)立即終止程(cheng)序運行(xing)，切斷電源并及(ji)時(shi)報告指導老師，不得進行(xing)其它操作；

3、嚴禁用力(li)拍打控制面板、觸摸顯示屏(ping)。嚴禁敲(qiao)擊工作臺、分(fen)度頭、夾具和導(dao)軌；

4、嚴禁私(si)自打(da)開數控系統控制(zhi)柜進行觀看和觸摸；

5、操作人(ren)員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用(yong)、修改其它非自(zi)己所編的程序；

6、機床控制微(wei)機上，除進(jin)行程序(xu)操作和傳(chuan)輸及程序(xu)拷貝(bei)外，不(bu)允許作其它操作；

7、數(shu)控銑床屬(shu)于(yu)大精設備，除(chu)工作臺上安(an)放工裝和工件(jian)外(wai)，機床上嚴(yan)禁堆放任何工、夾(jia)、刃、量具、工件(jian)和其(qi)它雜物；

8、禁止(zhi)用(yong)手接觸刀尖和鐵(tie)(tie)屑，鐵(tie)(tie)屑必須要用(yong)鐵(tie)(tie)鉤子或(huo)毛(mao)刷來清理(li)；

9、禁(jin)止用手或(huo)其(qi)它任何(he)方式(shi)接觸(chu)正(zheng)在旋轉的主軸、工件或(huo)其(qi)它運動部位；

10、禁止加工(gong)過程中測量工(gong)件、手動變速，更不能用棉絲(si)擦拭工(gong)件、也不能清(qing)掃機床；

11、禁止進行嘗試(shi)性操作(zuo)；

12、使用手(shou)輪(lun)或快(kuai)速(su)移(yi)動(dong)(dong)方(fang)式移(yi)動(dong)(dong)各(ge)軸位置時(shi)，一定(ding)要看清機床X、Y、Z軸各(ge)方(fang)向“、-”號(hao)標牌(pai)后(hou)再移(yi)動(dong)(dong)。移(yi)動(dong)(dong)時(shi)先(xian)慢(man)轉手(shou)輪(lun)觀察(cha)機床移(yi)動(dong)(dong)方(fang)向無誤后(hou)方(fang)可加快(kuai)移(yi)動(dong)(dong)速(su)度(du)；

13、在程序運(yun)行(xing)中須(xu)暫停(ting)測量(liang)工(gong)件尺寸(cun)時(shi)，要待機床完全停(ting)止、主軸停(ting)轉后方可進行(xing)測量(liang)，以免發(fa)生人身事故；

14、機床若數天不使用，則(ze)每隔(ge)一天應對NC及CRT部分通(tong)電2-3小時；

15、關(guan)機時(shi)，要等主軸停轉3分鐘(zhong)后方(fang)可(ke)關(guan)機。