【無(wu)心(xin)磨床】無(wu)心(xin)磨床加工問(wen)題解決方案(an) 無(wu)心(xin)磨床怎(zen)樣操作(zuo)

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無心磨床加工問題解決方案

表面缺陷

（1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液。

（2）工件表面有燒(shao)(shao)(shao)傷①磨削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)(lun)粒度(du)(du)太(tai)(tai)細或硬度(du)(du)太(tai)(tai)高(gao)，應更換(huan)磨削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)(lun)，選用適宜(yi)的粒度(du)(du)和硬度(du)(du)②導(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)轉速太(tai)(tai)慢及導(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)傾(qing)角太(tai)(tai)大(da)，需(xu)要提高(gao)導(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)轉速，減小(xiao)導(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)傾(qing)斜角度(du)(du)。③磨削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)量(liang)(liang)(liang)過(guo)大(da)或過(guo)小(xiao)。磨削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)量(liang)(liang)(liang)小(xiao)時出(chu)現(xian)(xian)燒(shao)(shao)(shao)傷，可增加(jia)縱(zong)向進給速度(du)(du)；磨削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)量(liang)(liang)(liang)大(da)時出(chu)現(xian)(xian)燒(shao)(shao)(shao)傷，可增加(jia)磨削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)次數。④工件在入(ru)口處(chu)或出(chu)口處(chu)磨去太(tai)(tai)多，引(yin)起燒(shao)(shao)(shao)傷或磨削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)區(qu)火花集中在某一個點。正確(que)調整導(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)架、導(dao)(dao)板和修整器(qi)。⑤磨削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)(lun)已鈍(dun)，硬度(du)(du)太(tai)(tai)高(gao)，切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液不足或燒(shao)(shao)(shao)注方法不正確(que)修整磨削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)(lun)，更換(huan)軟一級(ji)的磨削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)(lun)并且修整、加(jia)大(da)切削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液量(liang)(liang)(liang)并正確(que)教主。

（3）工件(jian)(jian)表面有(you)魚(yu)鱗斑及直線白色(se)線條。①磨(mo)削(xue)輪(lun)(lun)不平衡(heng)或者已磨(mo)鈍、磨(mo)削(xue)輪(lun)(lun)太硬、粒度太細或者沒有(you)修整好。仔細平衡(heng)磨(mo)削(xue)輪(lun)(lun)，更換較軟一級的磨(mo)削(xue)輪(lun)(lun)并(bing)進行修整等(deng)②導輪(lun)(lun)轉速太高(gao)。適(shi)當降(jiang)低(di)導輪(lun)(lun)轉速。③工件(jian)(jian)中心(xin)過高(gao)，引起(qi)跳(tiao)動。適(shi)當降(jiang)低(di)托(tuo)板高(gao)度。④托(tuo)板剛(gang)性不足。加厚托(tuo)板并(bing)緊固。

（4）工(gong)件前(qian)端(duan)表面(mian)(mian)切去一塊(kuai)。前(qian)導板(ban)突出(chu)于導輪(lun)，把(ba)前(qian)導板(ban)向(xiang)后(hou)(hou)放松一些。（5）工(gong)件后(hou)(hou)端(duan)表面(mian)(mian)切去一塊(kuai)。后(hou)(hou)導板(ban)突出(chu)于導輪(lun)表面(mian)(mian)，將后(hou)(hou)導板(ban)適(shi)當的后(hou)(hou)移。（6）工(gong)件后(hou)(hou)部表面(mian)(mian)的有(you)三角形切口或微小痕跡。后(hou)(hou)導板(ban)落后(hou)(hou)于導輪(lun)表面(mian)(mian)，將后(hou)(hou)導板(ban)適(shi)當前(qian)移動。（7）工(gong)件中心過高，適(shi)當降低工(gong)件中心高度。

圓度誤差

1、導(dao)輪(lun)(lun)未修(xiu)圓或工作過久，已失去(qu)正確的幾何形狀，需(xu)要修(xiu)整圓導(dao)輪(lun)(lun)，修(xiu)到無斷續聲即(ji)可2、磨(mo)削(xue)輪(lun)(lun)磨(mo)鈍，及時(shi)修(xiu)整磨(mo)削(xue)輪(lun)(lun)

3、工(gong)件中心(xin)高不當，應適當調(diao)整

4、托板太薄(bo)或(huo)者頂面傾斜角過大時(shi)，及時(shi)更(geng)換(huan)托板

5、工件軸向推力過大，使工件不能(neng)均勻轉(zhuan)動時，需要減小導(dao)輪(lun)傾角(jiao)

6、磨削(xue)輪或導輪平衡不好，應仔細平衡兩輪并重(zhong)新修整

7、前道(dao)工序(xu)工件有橢(tuo)圓、菱圓時，可減少導(dao)輪(lun)的橫(heng)向進給量，增加磨(mo)削次數(shu)

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錐度

1、前導(dao)板向導(dao)輪方向傾(qing)斜(xie)，引(yin)起(qi)工件(jian)前部直(zhi)徑偏(pian)小，或者后(hou)導(dao)板向導(dao)輪方向傾(qing)斜(xie)引(yin)起(qi)工件(jian)后(hou)部直(zhi)徑偏(pian)小，調整前后(hou)導(dao)板，使與導(dao)輪母線(xian)平行，且(qie)在(zai)同一直(zhi)線(xian)上

2、磨(mo)削輪(lun)修(xiu)整不準確，本身有錐度(du)(du)，根據工件錐度(du)(du)的(de)方向，調整磨(mo)削輪(lun)修(xiu)整器的(de)角度(du)(du)，重修(xiu)磨(mo)削輪(lun)

3、工件(jian)軸(zhou)線(xian)與磨(mo)削輪和(he)導輪軸(zhou)線(xian)不平行(xing)時，應調(diao)整托板前后的高(gao)低或者(zhe)修(xiu)調(diao)托板

4、磨削(xue)輪(lun)(lun)(lun)和導(dao)輪(lun)(lun)(lun)的表面已經磨損時，需要重(zhong)新(xin)修(xiu)整磨削(xue)輪(lun)(lun)(lun)和導(dao)輪(lun)(lun)(lun)

圓柱度誤差

工件有(you)圓度誤差是因為在磨削過程中(zhong)，工件中(zhong)心的(de)實際運動軌跡偏離理論(lun)運動軌跡直線(xian)，工件在水平面(mian)內轉動及導輪修(xiu)整不(bu)正確等應(ying)更具具體(ti)情況(kuang)進行(xing)修(xiu)整，例如磨削輪太軟，磨損不(bu)均(jun)勻，應(ying)該增(zeng)加(jia)修(xiu)整次數(shu)或者增(zeng)加(jia)磨削次數(shu)

細腰形或腰鼓形

1.工(gong)(gong)件產(chan)生細(xi)腰(yao)形①前(qian)導板均偏向于磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)一側，工(gong)(gong)件進入或推(tui)出磨(mo)(mo)削(xue)區域(yu)時呈(cheng)傾斜狀(zhuang)態(tai)，磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)端角將工(gong)(gong)件中(zhong)(zhong)部磨(mo)(mo)去較多。調整前(qian)后(hou)導板至正(zheng)確位置②導輪(lun)修(xiu)整呈(cheng)中(zhong)(zhong)間(jian)凹下狀(zhuang)，切(qie)入法磨(mo)(mo)削(xue)時磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)修(xiu)整中(zhong)(zhong)間(jian)凸(tu)出，均導致(zhi)工(gong)(gong)件呈(cheng)細(xi)腰(yao)形。正(zheng)確修(xiu)調導輪(lun)和(he)磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)，消除凹凸(tu)現象(xiang)

2.工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)產生腰鼓形(xing)①前(qian)后導(dao)板(ban)均(jun)偏向(xiang)于(yu)導(dao)輪(lun)，工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)傾斜進入(ru)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)區，使前(qian)端(duan)磨(mo)(mo)去(qu)較多；工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)將要(yao)推出磨(mo)(mo)削(xue)(xue)區時(shi)(shi)，使后端(duan)磨(mo)(mo)去(qu)較多。需正(zheng)確(que)調(diao)(diao)整(zheng)前(qian)后導(dao)板(ban)。②前(qian)、后導(dao)板(ban)均(jun)低(di)于(yu)導(dao)輪(lun)外(wai)圓(yuan)表面(mian)，工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)進入(ru)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)區時(shi)(shi)。會被導(dao)輪(lun)將其(qi)前(qian)端(duan)抬起(qi)，使工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)向(xiang)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)傾斜；當工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)退(tui)出磨(mo)(mo)削(xue)(xue)區域時(shi)(shi)，也(ye)會使工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)傾斜，尾(wei)部向(xiang)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)翹起(qi)，使工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)兩端(duan)磨(mo)(mo)去(qu)較多，呈腰鼓形(xing)。應(ying)正(zheng)確(que)調(diao)(diao)修前(qian)、后導(dao)板(ban)，使其(qi)不低(di)于(yu)導(dao)輪(lun)外(wai)圓(yuan)表面(mian)。③導(dao)輪(lun)表面(mian)修整(zheng)成中(zhong)間凸(tu)起(qi)或磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)表面(mian)修整(zheng)成中(zhong)間凹下（切(qie)入(ru)磨(mo)(mo)法磨(mo)(mo)削(xue)(xue)），均(jun)使工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)磨(mo)(mo)成腰鼓形(xing)。表面(mian)修調(diao)(diao)兩輪(lun)，消除導(dao)輪(lun)和磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)表面(mian)的凹凸(tu)現象。

無心磨床操作方法及注意事項

1.打開電(dian)源，開啟液(ye)壓(ya)和潤滑。

2.在顯示液壓正常的情(qing)況下方(fang)可開(kai)啟導輪(lun)和砂(sha)輪(lun)（注意要在砂(sha)輪(lun)運轉正常后再開(kai)磨削(xue)液開(kai)關）。

3.磨(mo)床各導(dao)軌(gui)每班注油(you)5~8次以(yi)上(shang)，水平導(dao)向(xiang)輪連接部位及面向(xiang)節每班注油(you)2次以(yi)上(shang)。

4.檢查各工作部(bu)位及按鍵(jian)是否正常。

5.活塞桿吊運(yun)及放(fang)置位置要正(zheng)確到位，不可超出各限位開關。

6.關掉砂(sha)輪并且后(hou)退(tui)砂(sha)輪。

7.開啟導輪。

8.活塞桿(gan)放(fang)入時應注意事(shi)項：

8.1工件中(zhong)心要比磨床(chuang)中(zhong)心低(di)5mm；

8.2工件要貼緊導輪；

8.3工件軸向中心要和托板(ban)軸向中心對應(ying)。

9.調(diao)節(jie)兩側的(de)水平(ping)(ping)導(dao)向(xiang)輪(lun)時要以導(dao)輪(lun)為基準，并且依次從導(dao)輪(lun)側向(xiang)兩端調(diao)節(jie)，而且要保證工件的(de)軸(zhou)向(xiang)中心線始終在一條(tiao)直(zhi)線上，水平(ping)(ping)導(dao)向(xiang)輪(lun)的(de)松緊要適中，不能過松或過緊。

10.粗磨(mo)量(liang)不要超過0.15mm，精(jing)磨(mo)量(liang)不要超過0.05mm。

11.磨削過(guo)程中(zhong)要根據工件桿徑的尺寸變化隨時調整水平(ping)導向輪(lun)。

12.磨床在上下(xia)料過程中要避免(mian)磕碰工(gong)件。

13.吊運(yun)過程中要注意安全，身體和手臂要避(bi)開危(wei)險區(qu)域。

14.外徑千分尺要以(yi)棘輪為準(zhun)，并且正(zheng)確(que)讀數；每件工件必須測(ce)量準(zhun)確(que)且擺(bai)放整(zheng)齊。

15.導輪在調整(zheng)、修平后不能(neng)再調整(zheng)角度。修導輪的時以沒有斷續聲為準(zhun)。

16.砂輪(lun)的修整不能過(guo)(guo)尖或過(guo)(guo)平，磨削過(guo)(guo)程中火(huo)花在砂輪(lun)的前1/4到(dao)1/3為益(yi)。在火(huo)花往后或出現“嗡嗡嗡”的聲(sheng)(sheng)音時(shi)要修砂輪(lun)。修砂輪(lun)時(shi)以(yi)沒有斷續聲(sheng)(sheng)為準。

17.在關(guan)閉(bi)磨床時(shi)要(yao)先關(guan)掉砂輪(lun)(lun)和導輪(lun)(lun)，等砂輪(lun)(lun)停止運轉后再關(guan)閉(bi)潤滑和液壓。

18.磨床要保持干凈整潔。