【無(wu)(wu)心(xin)磨(mo)(mo)床】無(wu)(wu)心(xin)磨(mo)(mo)床加工問題解(jie)決(jue)方案 無(wu)(wu)心(xin)磨(mo)(mo)床怎樣操作(zuo)

該圖片由注冊用戶"健康生活"提供，版權聲明反饋

無心磨床加工問題解決方案

表面缺陷

（1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液。

（2）工(gong)件表面有(you)燒傷①磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)粒(li)度(du)太(tai)(tai)(tai)細或(huo)硬度(du)太(tai)(tai)(tai)高(gao)，應(ying)更換磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)，選用適宜的粒(li)度(du)和(he)硬度(du)②導(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)轉速(su)太(tai)(tai)(tai)慢(man)及導(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)傾角(jiao)太(tai)(tai)(tai)大(da)，需要提(ti)高(gao)導(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)轉速(su)，減小導(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)傾斜角(jiao)度(du)。③磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)量(liang)過(guo)(guo)大(da)或(huo)過(guo)(guo)小。磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)量(liang)小時出現燒傷，可增加縱向進給速(su)度(du)；磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)量(liang)大(da)時出現燒傷，可增加磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)次數。④工(gong)件在入口處(chu)或(huo)出口處(chu)磨(mo)(mo)(mo)去太(tai)(tai)(tai)多(duo)，引(yin)起(qi)燒傷或(huo)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)區火花集中(zhong)在某一個點。正(zheng)確(que)調整導(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)架、導(dao)(dao)(dao)板和(he)修(xiu)整器。⑤磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)已鈍，硬度(du)太(tai)(tai)(tai)高(gao)，切削(xue)(xue)(xue)液不足(zu)或(huo)燒注方法(fa)不正(zheng)確(que)修(xiu)整磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)，更換軟一級的磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)并(bing)且修(xiu)整、加大(da)切削(xue)(xue)(xue)液量(liang)并(bing)正(zheng)確(que)教主(zhu)。

（3）工件表面有魚鱗斑及直線(xian)白色線(xian)條。①磨削(xue)輪(lun)(lun)不(bu)平(ping)衡(heng)或者(zhe)(zhe)已磨鈍、磨削(xue)輪(lun)(lun)太(tai)硬、粒度(du)太(tai)細或者(zhe)(zhe)沒有修整好。仔細平(ping)衡(heng)磨削(xue)輪(lun)(lun)，更(geng)換較軟一級(ji)的(de)磨削(xue)輪(lun)(lun)并進(jin)行修整等②導(dao)(dao)輪(lun)(lun)轉速太(tai)高(gao)。適當(dang)降低導(dao)(dao)輪(lun)(lun)轉速。③工件中(zhong)心過高(gao)，引起跳動。適當(dang)降低托板(ban)高(gao)度(du)。④托板(ban)剛性不(bu)足。加厚托板(ban)并緊固。

（4）工(gong)(gong)(gong)件(jian)前(qian)端表面(mian)(mian)切(qie)(qie)去一塊(kuai)(kuai)。前(qian)導(dao)板突出(chu)于導(dao)輪(lun)，把(ba)前(qian)導(dao)板向后(hou)(hou)放松一些(xie)。（5）工(gong)(gong)(gong)件(jian)后(hou)(hou)端表面(mian)(mian)切(qie)(qie)去一塊(kuai)(kuai)。后(hou)(hou)導(dao)板突出(chu)于導(dao)輪(lun)表面(mian)(mian)，將(jiang)后(hou)(hou)導(dao)板適(shi)當(dang)的后(hou)(hou)移(yi)。（6）工(gong)(gong)(gong)件(jian)后(hou)(hou)部表面(mian)(mian)的有三(san)角形切(qie)(qie)口(kou)或(huo)微小痕跡。后(hou)(hou)導(dao)板落后(hou)(hou)于導(dao)輪(lun)表面(mian)(mian)，將(jiang)后(hou)(hou)導(dao)板適(shi)當(dang)前(qian)移(yi)動。（7）工(gong)(gong)(gong)件(jian)中(zhong)心過高，適(shi)當(dang)降低工(gong)(gong)(gong)件(jian)中(zhong)心高度(du)。

圓度誤差

1、導(dao)輪(lun)未修(xiu)圓(yuan)或(huo)工作(zuo)過(guo)久，已失去正確的(de)幾何(he)形狀，需(xu)要修(xiu)整(zheng)(zheng)圓(yuan)導(dao)輪(lun)，修(xiu)到無斷續聲即可2、磨削(xue)輪(lun)磨鈍，及時修(xiu)整(zheng)(zheng)磨削(xue)輪(lun)

3、工件中(zhong)心(xin)高(gao)不(bu)當(dang)，應(ying)適當(dang)調整

4、托板太薄或者頂面傾斜角過大(da)時，及時更換托板

5、工件軸向推力過大，使工件不能均勻轉動(dong)時(shi)，需(xu)要減小(xiao)導(dao)輪傾角

6、磨(mo)削輪(lun)或導輪(lun)平衡不好，應仔細平衡兩輪(lun)并重新修(xiu)整

7、前道工序工件有橢圓(yuan)、菱圓(yuan)時，可減少導輪(lun)的橫向進給(gei)量，增加磨削(xue)次數(shu)

機床十大品牌>>

錐度

1、前(qian)(qian)導板向(xiang)導輪方向(xiang)傾(qing)斜，引(yin)(yin)起(qi)工件前(qian)(qian)部直徑偏(pian)小，或者后(hou)導板向(xiang)導輪方向(xiang)傾(qing)斜引(yin)(yin)起(qi)工件后(hou)部直徑偏(pian)小，調整前(qian)(qian)后(hou)導板，使與(yu)導輪母線(xian)平行，且在同一直線(xian)上

2、磨削輪(lun)修整不(bu)準確，本(ben)身有錐度，根據工(gong)件錐度的方向，調整磨削輪(lun)修整器的角度，重(zhong)修磨削輪(lun)

3、工件軸線(xian)與磨削輪和導輪軸線(xian)不平行時，應(ying)調整(zheng)托板前(qian)后的高低或者修調托板

4、磨(mo)削輪和導輪的表面已經磨(mo)損時(shi)，需要(yao)重新修整磨(mo)削輪和導輪

圓柱度誤差

工件(jian)有圓(yuan)度誤差(cha)是(shi)因為在磨削(xue)過程中，工件(jian)中心的實際運(yun)動軌跡(ji)偏離(li)理論運(yun)動軌跡(ji)直線，工件(jian)在水平(ping)面(mian)內轉動及導輪修(xiu)整(zheng)不正確等應更具具體情況進(jin)行修(xiu)整(zheng)，例如磨削(xue)輪太軟，磨損不均勻，應該增加修(xiu)整(zheng)次數或(huo)者增加磨削(xue)次數

細腰形或腰鼓形

1.工件(jian)(jian)產(chan)生細(xi)腰形①前(qian)導(dao)板均偏向于(yu)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)一側，工件(jian)(jian)進入或推出磨(mo)(mo)削(xue)(xue)區域時(shi)呈傾斜狀態，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)端(duan)角將工件(jian)(jian)中部磨(mo)(mo)去較(jiao)多(duo)。調(diao)整(zheng)(zheng)前(qian)后導(dao)板至正(zheng)確位置②導(dao)輪(lun)修(xiu)整(zheng)(zheng)呈中間(jian)凹下狀，切入法磨(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)修(xiu)整(zheng)(zheng)中間(jian)凸出，均導(dao)致工件(jian)(jian)呈細(xi)腰形。正(zheng)確修(xiu)調(diao)導(dao)輪(lun)和磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)，消除凹凸現(xian)象

2.工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)產生腰鼓(gu)形①前(qian)(qian)后導(dao)板(ban)均偏(pian)向(xiang)于(yu)導(dao)輪(lun)(lun)，工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)傾斜(xie)進入(ru)(ru)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)區(qu)，使(shi)(shi)前(qian)(qian)端(duan)磨(mo)(mo)去(qu)較多(duo)；工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)將(jiang)要推出(chu)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)區(qu)時(shi)，使(shi)(shi)后端(duan)磨(mo)(mo)去(qu)較多(duo)。需正確(que)調(diao)(diao)整(zheng)前(qian)(qian)后導(dao)板(ban)。②前(qian)(qian)、后導(dao)板(ban)均低于(yu)導(dao)輪(lun)(lun)外(wai)圓(yuan)表(biao)面，工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)進入(ru)(ru)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)區(qu)時(shi)。會(hui)被(bei)導(dao)輪(lun)(lun)將(jiang)其(qi)前(qian)(qian)端(duan)抬起(qi)，使(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)向(xiang)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)傾斜(xie)；當工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)退出(chu)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)區(qu)域時(shi)，也會(hui)使(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)傾斜(xie)，尾部向(xiang)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)翹起(qi)，使(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)兩(liang)端(duan)磨(mo)(mo)去(qu)較多(duo)，呈腰鼓(gu)形。應正確(que)調(diao)(diao)修(xiu)前(qian)(qian)、后導(dao)板(ban)，使(shi)(shi)其(qi)不低于(yu)導(dao)輪(lun)(lun)外(wai)圓(yuan)表(biao)面。③導(dao)輪(lun)(lun)表(biao)面修(xiu)整(zheng)成(cheng)中間(jian)凸起(qi)或磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)表(biao)面修(xiu)整(zheng)成(cheng)中間(jian)凹下（切入(ru)(ru)磨(mo)(mo)法磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)），均使(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)磨(mo)(mo)成(cheng)腰鼓(gu)形。表(biao)面修(xiu)調(diao)(diao)兩(liang)輪(lun)(lun)，消除導(dao)輪(lun)(lun)和磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)表(biao)面的凹凸現象。

無心磨床操作方法及注意事項

1.打開(kai)電源，開(kai)啟液壓和(he)潤滑。

2.在顯示(shi)液壓正(zheng)常的情況下(xia)方可開(kai)(kai)啟(qi)導輪(lun)(lun)和砂(sha)輪(lun)(lun)（注意要在砂(sha)輪(lun)(lun)運轉正(zheng)常后再開(kai)(kai)磨削液開(kai)(kai)關）。

3.磨床各(ge)導軌每班注油5~8次(ci)以(yi)上，水平導向(xiang)輪(lun)連(lian)接部位及(ji)面向(xiang)節每班注油2次(ci)以(yi)上。

4.檢查各(ge)工作(zuo)部位及(ji)按鍵是否正常。

5.活塞桿(gan)吊運及放置(zhi)位(wei)置(zhi)要正確到位(wei)，不可超出(chu)各限位(wei)開關。

6.關掉砂輪并且后退砂輪。

7.開啟導輪。

8.活(huo)塞桿放入時(shi)應注(zhu)意事項：

8.1工件中(zhong)心(xin)要比磨床中(zhong)心(xin)低5mm；

8.2工件(jian)要貼緊導輪；

8.3工件軸(zhou)向中心要和托板軸(zhou)向中心對應(ying)。

9.調(diao)節(jie)兩(liang)側(ce)的(de)水平導(dao)(dao)向(xiang)輪(lun)時要(yao)以導(dao)(dao)輪(lun)為基準，并且(qie)(qie)依次從導(dao)(dao)輪(lun)側(ce)向(xiang)兩(liang)端調(diao)節(jie)，而且(qie)(qie)要(yao)保證工件的(de)軸(zhou)向(xiang)中心線(xian)(xian)始終在一條直線(xian)(xian)上(shang)，水平導(dao)(dao)向(xiang)輪(lun)的(de)松(song)緊要(yao)適中，不能過松(song)或過緊。

10.粗磨量(liang)不要超過0.15mm，精磨量(liang)不要超過0.05mm。

11.磨(mo)削過程中要根據工(gong)件桿徑的尺寸變化(hua)隨(sui)時調整水(shui)平導向(xiang)輪。

12.磨床(chuang)在上下(xia)料過程中要避免磕碰(peng)工件。

13.吊運過程中要注意安全，身體和手(shou)臂要避開危(wei)險區(qu)域。

14.外徑千分尺要以棘輪為準(zhun)(zhun)，并且正(zheng)確讀數；每件(jian)工件(jian)必須(xu)測量準(zhun)(zhun)確且擺放整齊。

15.導輪(lun)在調整、修(xiu)平后不(bu)能(neng)再調整角度。修(xiu)導輪(lun)的時以沒有(you)斷(duan)續聲為(wei)準(zhun)。

16.砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)修整不能過(guo)尖或(huo)過(guo)平，磨削過(guo)程中(zhong)火(huo)(huo)花(hua)在砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)前1/4到1/3為(wei)益。在火(huo)(huo)花(hua)往(wang)后或(huo)出現(xian)“嗡(weng)(weng)嗡(weng)(weng)嗡(weng)(weng)”的(de)(de)聲音時要修砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)。修砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)時以沒有斷續聲為(wei)準。

17.在關(guan)閉磨床時要先關(guan)掉砂輪(lun)和導輪(lun)，等砂輪(lun)停止(zhi)運轉后再關(guan)閉潤滑和液壓(ya)。

18.磨床要保持干凈整(zheng)潔。