【無心(xin)磨床(chuang)】無心(xin)磨床(chuang)加工問題解決(jue)方案 無心(xin)磨床(chuang)怎樣操作(zuo)

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無心磨床加工問題解決方案

表面缺陷

（1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液。

（2）工件(jian)表面有(you)燒傷(shang)①磨(mo)削(xue)(xue)(xue)輪粒度(du)(du)太(tai)(tai)細或硬度(du)(du)太(tai)(tai)高(gao)，應更換磨(mo)削(xue)(xue)(xue)輪，選用(yong)適宜的粒度(du)(du)和硬度(du)(du)②導(dao)(dao)輪轉速(su)太(tai)(tai)慢及(ji)導(dao)(dao)輪傾角太(tai)(tai)大，需(xu)要提高(gao)導(dao)(dao)輪轉速(su)，減小導(dao)(dao)輪傾斜(xie)角度(du)(du)。③磨(mo)削(xue)(xue)(xue)量(liang)(liang)過大或過小。磨(mo)削(xue)(xue)(xue)量(liang)(liang)小時出現(xian)燒傷(shang)，可增加縱向(xiang)進給(gei)速(su)度(du)(du)；磨(mo)削(xue)(xue)(xue)量(liang)(liang)大時出現(xian)燒傷(shang)，可增加磨(mo)削(xue)(xue)(xue)次數。④工件(jian)在(zai)入口(kou)(kou)處或出口(kou)(kou)處磨(mo)去(qu)太(tai)(tai)多，引(yin)起(qi)燒傷(shang)或磨(mo)削(xue)(xue)(xue)區火花集中在(zai)某一個點(dian)。正(zheng)確(que)調整(zheng)導(dao)(dao)輪架(jia)、導(dao)(dao)板和修整(zheng)器。⑤磨(mo)削(xue)(xue)(xue)輪已(yi)鈍，硬度(du)(du)太(tai)(tai)高(gao)，切(qie)削(xue)(xue)(xue)液不足或燒注方法(fa)不正(zheng)確(que)修整(zheng)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)輪，更換軟一級的磨(mo)削(xue)(xue)(xue)輪并(bing)且(qie)修整(zheng)、加大切(qie)削(xue)(xue)(xue)液量(liang)(liang)并(bing)正(zheng)確(que)教主(zhu)。

（3）工(gong)件(jian)表面有魚鱗斑及直線白色線條。①磨(mo)(mo)削(xue)輪不平衡(heng)或者(zhe)已磨(mo)(mo)鈍(dun)、磨(mo)(mo)削(xue)輪太硬、粒度太細或者(zhe)沒有修整(zheng)好。仔細平衡(heng)磨(mo)(mo)削(xue)輪，更換較軟一級的磨(mo)(mo)削(xue)輪并進行修整(zheng)等②導(dao)輪轉(zhuan)速(su)太高。適(shi)當降(jiang)低導(dao)輪轉(zhuan)速(su)。③工(gong)件(jian)中心過高，引起(qi)跳動。適(shi)當降(jiang)低托(tuo)板高度。④托(tuo)板剛性(xing)不足。加厚(hou)托(tuo)板并緊固。

（4）工件前(qian)(qian)端表面(mian)(mian)切去(qu)一(yi)(yi)塊(kuai)。前(qian)(qian)導(dao)(dao)板突(tu)出于(yu)導(dao)(dao)輪(lun)，把前(qian)(qian)導(dao)(dao)板向后(hou)(hou)放松一(yi)(yi)些。（5）工件后(hou)(hou)端表面(mian)(mian)切去(qu)一(yi)(yi)塊(kuai)。后(hou)(hou)導(dao)(dao)板突(tu)出于(yu)導(dao)(dao)輪(lun)表面(mian)(mian)，將(jiang)后(hou)(hou)導(dao)(dao)板適(shi)當的后(hou)(hou)移。（6）工件后(hou)(hou)部表面(mian)(mian)的有三角形(xing)切口(kou)或微小(xiao)痕跡。后(hou)(hou)導(dao)(dao)板落后(hou)(hou)于(yu)導(dao)(dao)輪(lun)表面(mian)(mian)，將(jiang)后(hou)(hou)導(dao)(dao)板適(shi)當前(qian)(qian)移動。（7）工件中心(xin)(xin)過高，適(shi)當降低(di)工件中心(xin)(xin)高度。

圓度誤差

1、導(dao)輪(lun)(lun)未修(xiu)圓(yuan)(yuan)或工作(zuo)過久，已失去正(zheng)確的幾何形狀，需要修(xiu)整(zheng)圓(yuan)(yuan)導(dao)輪(lun)(lun)，修(xiu)到無斷(duan)續聲即可2、磨(mo)削輪(lun)(lun)磨(mo)鈍，及時(shi)修(xiu)整(zheng)磨(mo)削輪(lun)(lun)

3、工件中(zhong)心高(gao)不(bu)當，應適當調整

4、托(tuo)板太(tai)薄或者頂(ding)面傾斜角過大時，及時更換(huan)托(tuo)板

5、工件(jian)軸向推力(li)過大，使工件(jian)不能均勻轉動時，需要減小導輪傾角

6、磨削輪或導輪平衡不(bu)好，應仔細平衡兩輪并重新修整

7、前道工序工件有橢圓、菱圓時，可(ke)減少導輪的橫向(xiang)進(jin)給量，增加磨削次(ci)數

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錐度

1、前(qian)(qian)導板向導輪(lun)方(fang)向傾斜，引起(qi)工件前(qian)(qian)部(bu)直(zhi)徑偏小，或者后(hou)導板向導輪(lun)方(fang)向傾斜引起(qi)工件后(hou)部(bu)直(zhi)徑偏小，調整前(qian)(qian)后(hou)導板，使與導輪(lun)母線平行，且在同一直(zhi)線上

2、磨(mo)削(xue)輪(lun)修(xiu)整不準確，本(ben)身有錐度，根據工件錐度的(de)方向，調(diao)整磨(mo)削(xue)輪(lun)修(xiu)整器的(de)角度，重修(xiu)磨(mo)削(xue)輪(lun)

3、工件(jian)軸線與(yu)磨削輪和導輪軸線不平行(xing)時(shi)，應調整托板前(qian)后(hou)的高低或者(zhe)修調托板

4、磨削(xue)輪(lun)和(he)導輪(lun)的表面已經磨損時(shi)，需要重新修整(zheng)磨削(xue)輪(lun)和(he)導輪(lun)

圓柱度誤差

工件有圓度誤差是(shi)因(yin)為在磨(mo)削(xue)過程中，工件中心(xin)的(de)實際運(yun)動軌跡偏離理論運(yun)動軌跡直線，工件在水(shui)平面內轉動及導(dao)輪修(xiu)整不正確等(deng)應更具具體情況進行修(xiu)整，例如(ru)磨(mo)削(xue)輪太軟，磨(mo)損(sun)不均勻(yun)，應該增加修(xiu)整次數或者(zhe)增加磨(mo)削(xue)次數

細腰形或腰鼓形

1.工件(jian)產生(sheng)細(xi)(xi)腰形①前導(dao)板均偏(pian)向于(yu)磨(mo)(mo)(mo)削輪(lun)(lun)一側(ce)，工件(jian)進入或推出(chu)磨(mo)(mo)(mo)削區域時(shi)呈傾斜(xie)狀態，磨(mo)(mo)(mo)削輪(lun)(lun)端角將工件(jian)中(zhong)部磨(mo)(mo)(mo)去較多。調整(zheng)前后導(dao)板至正確位(wei)置②導(dao)輪(lun)(lun)修(xiu)整(zheng)呈中(zhong)間凹(ao)下狀，切入法磨(mo)(mo)(mo)削時(shi)磨(mo)(mo)(mo)削輪(lun)(lun)修(xiu)整(zheng)中(zhong)間凸出(chu)，均導(dao)致工件(jian)呈細(xi)(xi)腰形。正確修(xiu)調導(dao)輪(lun)(lun)和磨(mo)(mo)(mo)削輪(lun)(lun)，消除凹(ao)凸現象

2.工(gong)件產生(sheng)腰(yao)鼓(gu)(gu)形(xing)①前(qian)后(hou)導(dao)(dao)板均(jun)偏向(xiang)于導(dao)(dao)輪(lun)(lun)，工(gong)件傾斜進入(ru)磨(mo)削區，使(shi)(shi)前(qian)端(duan)磨(mo)去較(jiao)多(duo)；工(gong)件將(jiang)要推出磨(mo)削區時(shi)，使(shi)(shi)后(hou)端(duan)磨(mo)去較(jiao)多(duo)。需正確(que)調(diao)整前(qian)后(hou)導(dao)(dao)板。②前(qian)、后(hou)導(dao)(dao)板均(jun)低于導(dao)(dao)輪(lun)(lun)外(wai)圓表面(mian)，工(gong)件進入(ru)磨(mo)削區時(shi)。會被導(dao)(dao)輪(lun)(lun)將(jiang)其(qi)前(qian)端(duan)抬起(qi)，使(shi)(shi)工(gong)件向(xiang)磨(mo)削輪(lun)(lun)傾斜；當(dang)工(gong)件退(tui)出磨(mo)削區域時(shi)，也會使(shi)(shi)工(gong)件傾斜，尾部向(xiang)磨(mo)削輪(lun)(lun)翹起(qi)，使(shi)(shi)工(gong)件兩端(duan)磨(mo)去較(jiao)多(duo)，呈腰(yao)鼓(gu)(gu)形(xing)。應正確(que)調(diao)修前(qian)、后(hou)導(dao)(dao)板，使(shi)(shi)其(qi)不(bu)低于導(dao)(dao)輪(lun)(lun)外(wai)圓表面(mian)。③導(dao)(dao)輪(lun)(lun)表面(mian)修整成(cheng)中間(jian)凸起(qi)或磨(mo)削輪(lun)(lun)表面(mian)修整成(cheng)中間(jian)凹下(xia)（切入(ru)磨(mo)法(fa)磨(mo)削），均(jun)使(shi)(shi)工(gong)件磨(mo)成(cheng)腰(yao)鼓(gu)(gu)形(xing)。表面(mian)修調(diao)兩輪(lun)(lun)，消除導(dao)(dao)輪(lun)(lun)和磨(mo)削輪(lun)(lun)表面(mian)的凹凸現象。

無心磨床操作方法及注意事項

1.打開(kai)電源，開(kai)啟液壓(ya)和(he)潤(run)滑。

2.在顯示液壓正常(chang)的情況下方可開啟導輪和(he)砂(sha)輪（注意要在砂(sha)輪運轉正常(chang)后(hou)再開磨削液開關）。

3.磨床(chuang)各導(dao)(dao)軌(gui)每(mei)班(ban)注油5~8次(ci)以上，水平(ping)導(dao)(dao)向輪連(lian)接部位及(ji)面向節每(mei)班(ban)注油2次(ci)以上。

4.檢查各工作(zuo)部位及按鍵(jian)是否正常。

5.活塞(sai)桿吊運(yun)及放置位(wei)置要正確到位(wei)，不可超出各限位(wei)開關。

6.關掉砂(sha)輪并且后(hou)退砂(sha)輪。

7.開啟導輪。

8.活塞桿放(fang)入時應(ying)注意(yi)事項：

8.1工件中心要比磨床中心低5mm；

8.2工件要(yao)貼緊導輪；

8.3工件軸向中心要(yao)和托板軸向中心對應。

9.調(diao)(diao)節兩側(ce)的水(shui)平導(dao)向(xiang)輪(lun)(lun)時要(yao)以(yi)導(dao)輪(lun)(lun)為基準，并且(qie)依(yi)次從(cong)導(dao)輪(lun)(lun)側(ce)向(xiang)兩端調(diao)(diao)節，而且(qie)要(yao)保(bao)證工件的軸向(xiang)中心線(xian)始終在一條直(zhi)線(xian)上，水(shui)平導(dao)向(xiang)輪(lun)(lun)的松(song)緊要(yao)適(shi)中，不(bu)能過(guo)松(song)或(huo)過(guo)緊。

10.粗磨(mo)量(liang)不要(yao)超過0.15mm，精磨(mo)量(liang)不要(yao)超過0.05mm。

11.磨削(xue)過程中要根據工件桿徑的尺寸變化隨時調整水平(ping)導向(xiang)輪。

12.磨(mo)床(chuang)在上下料過程中要避免磕碰工件。

13.吊運過程中要注(zhu)意(yi)安全，身(shen)體和手(shou)臂要避開危(wei)險區域。

14.外徑千(qian)分尺要以棘輪為準，并(bing)且正確讀數；每件工件必須測量準確且擺(bai)放整齊。

15.導輪在調(diao)(diao)整(zheng)、修平后不能再調(diao)(diao)整(zheng)角度。修導輪的時以沒有斷續聲為準。

16.砂(sha)輪(lun)的修(xiu)整不能過(guo)(guo)尖或過(guo)(guo)平，磨削過(guo)(guo)程中火(huo)花在砂(sha)輪(lun)的前(qian)1/4到(dao)1/3為益。在火(huo)花往后(hou)或出現“嗡(weng)(weng)(weng)嗡(weng)(weng)(weng)嗡(weng)(weng)(weng)”的聲(sheng)音時(shi)要(yao)修(xiu)砂(sha)輪(lun)。修(xiu)砂(sha)輪(lun)時(shi)以沒有斷續(xu)聲(sheng)為準。

17.在關(guan)閉磨床時要(yao)先關(guan)掉砂(sha)輪(lun)和導輪(lun)，等砂(sha)輪(lun)停止運轉后再(zai)關(guan)閉潤滑(hua)和液壓。

18.磨床要保持(chi)干凈整潔(jie)。