【龍(long)門銑(xian)床(chuang)】龍(long)門銑(xian)操作規程 龍(long)門銑(xian)床(chuang)故障修(xiu)復方法(fa)

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龍門銑床性能特點

龍門銑床(chuang)具有(you)足夠的(de)剛(gang)性，效率高，操作方便，結構簡單，性能全面(mian)性等特點(dian)。

其具體的性能(neng)(neng)特點根據種類、型(xing)號(hao)以及廠家各有不同，與所采用(yong)的技(ji)術有很(hen)大關系(xi)。以之前提到的SK系(xi)列三軸數控龍門銑為例，其性能(neng)(neng)特點在于：

1.立銑頭配(pei)置(zhi)TX400重型龍門銑頭，雙(shuang)矩形導軌(gui)，剛性強(qiang)；

2. 銑頭(tou)裝滾珠(zhu)絲杠(gang)、氣動拉刀裝置、有伺(si)服電機驅(qu)動；

3. 側銑(xian)(xian)頭(tou)配置V5型龍(long)門銑(xian)(xian)頭(tou)，加裝獨立潤滑裝置，升降由(you)普通減速(su)機傳動，變頻調速(su)；

4. 普銑/數控銑一(yi)鍵式轉換三軸(zhou)數控系統(tong)，即可編程操作(zuo)又能利用(yong)擴展面板手動操作(zuo)，在實際(ji)機械加(jia)工過程中實現(xian)性極(ji)強(qiang)；

5. 床(chuang)身進退、橫梁上下、立(li)銑頭上下均配臺灣滾珠(zhu)絲杠(gang)，由(you)伺服(fu)電(dian)機驅動(dong)；

6. 配同步帶、同步輪；

7. 手持式電子手輪單元，方便三軸對刀；

8. 獨特的橫梁(liang)升降安全連鎖裝置，保證(zheng)機床(chuang)的重復定位(wei)精度；

9.臺標(biao)擺(bai)線泵組連續潤滑，故障(zhang)率低。

龍門銑床操作規程

1．工作物要用壓板(ban)、螺(luo)釘或專用工具夾緊。使(shi)用一般的扳手不(bu)準加套(tao)管，以免滑(hua)脫傷人。

2．刀具一定要夾牢(lao)，否(fou)則不準(zhun)開車工(gong)作。

3．工作前，要檢(jian)查機床傳動(dong)部分的運(yun)轉情況，并(bing)將機床的擋板裝好(hao)，才能(neng)運(yun)轉。

4．銑(xian)切(qie)各(ge)種工件(jian)，特別是粗銑(xian)時，開(kai)始應進(jin)行緩慢(man)切(qie)削。

5．移動工作臺(tai)和刀架時，應先松開固(gu)定螺(luo)釘(ding)。

6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

7．在切削中(zhong)，不準變速和調整刀具，禁(jin)止用手摸或測量工件。

龍門銑床修復

龍門銑床導軌修復：機床導(dao)軌大都由(you)鋼或鑄(zhu)鐵制(zhi)成，這類導(dao)軌出(chu)現劃傷(shang)，應進(jin)(jin)行修(xiu)復(fu)，不然會使劃傷(shang)擴大，甚至(zhi)影(ying)響(xiang)機(ji)床使用。機(ji)床導(dao)軌及其(qi)它摩擦(ca)副，在長期的(de)(de)使用過程中，由(you)于兩個接觸(chu)面間(jian)存在不同程度(du)的(de)(de)摩擦(ca)，使摩擦(ca)副表面產生不同程度(du)的(de)(de)磨(mo)損 ，嚴(yan)重時影(ying)響(xiang)機(ji)床的(de)(de)加工(gong)精度(du)和生產效率。對機(ji)床和其(qi)它磨(mo)損部(bu)位的(de)(de)修(xiu)復(fu)，通常采用金屬板和高分子材(cai)料鑲貼(tie)或更換等方法(fa)，不僅需(xu)要(yao)進(jin)(jin)行大量精確(que)的(de)(de)加工(gong)制(zhi)造，而(er)且常需(xu)要(yao)對加工(gong)面進(jin)(jin)行人工(gong)刮研，修(xiu)復(fu)工(gong)作(zuo)工(gong)序多，工(gong)期長。

解決(jue)(jue)方法：采用(yong)國際上先進的(de)(de)(de)(de)高分子2211F金(jin)屬修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)材料來(lai)修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)龍(long)門(men)銑床導軌(gui)(gui)劃傷(shang)，只需(xu)幾個(ge)小時即可(ke)將導軌(gui)(gui)劃傷(shang)的(de)(de)(de)(de)部位修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)完畢，投入使用(yong)。實(shi)踐證(zheng)明，這種(zhong)方法操作簡單，節省時間，修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)質量好，成本低。利用(yong)其獨特(te)的(de)(de)(de)(de)粘著力、出色(se)的(de)(de)(de)(de)抗壓(ya)強度及耐油、耐磨性能(neng)，可(ke)為部件提(ti)(ti)供一個(ge)長久的(de)(de)(de)(de)保(bao)護(hu)層，可(ke)以有效的(de)(de)(de)(de)解決(jue)(jue)不能(neng)拆(chai)卸(xie)的(de)(de)(de)(de)大(da)型設(she)備因傳(chuan)統的(de)(de)(de)(de)維修(xiu)(xiu)方法所(suo)不能(neng)解決(jue)(jue)的(de)(de)(de)(de)問題，使設(she)備的(de)(de)(de)(de)性能(neng)得(de)到提(ti)(ti)高，改善了部件的(de)(de)(de)(de)配合間隙(xi)，最大(da)限度地保(bao)證(zheng)了生產的(de)(de)(de)(de)正常運(yun)行(xing)，為客(ke)戶節省了大(da)量的(de)(de)(de)(de)時間和(he)資金(jin)，為企(qi)業設(she)備的(de)(de)(de)(de)正常運(yun)行(xing)提(ti)(ti)供了長期良好的(de)(de)(de)(de)保(bao)證(zheng)。

修復(fu)原理：高分(fen)子復(fu)合材料(liao)(liao)(liao)是(shi)以高分(fen)子聚合物、金(jin)屬或(huo)陶(tao)瓷超細粉(fen)末(mo)、纖維等(deng)為基料(liao)(liao)(liao)，在固化劑(ji)、固化促進劑(ji)的(de)(de)作用下復(fu)合而成(cheng)的(de)(de)材料(liao)(liao)(liao)。各種材料(liao)(liao)(liao)在性(xing)能(neng)上(shang)互相取(qu)長補短，產生協同效應，使復(fu)合材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)綜合性(xing)能(neng)優于原組成(cheng)材料(liao)(liao)(liao)。具備極強的(de)(de)粘接力、機械(xie)性(xing)能(neng)、和(he)耐化學(xue)腐蝕等(deng)性(xing)能(neng)，因而廣泛應用于金(jin)屬設備的(de)(de)機械(xie)磨損(sun)、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼(yan)等(deng)的(de)(de)修復(fu)以及(ji)各種化學(xue)儲罐、反應罐、管道的(de)(de)化學(xue)防(fang)腐保(bao)護及(ji)修復(fu)。

修復工藝：

1、用氧(yang)-乙炔(gui)火焰烤劃(hua)傷部位（掌握(wo)溫度，避免表(biao)面退火），將常年滲金屬(shu)表(biao)面的油烤出來，烤到沒(mei)有(you)火花(hua)四(si)濺。

2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導軌(gui)打磨出溝(gou)槽(cao)，最好是燕尾槽(cao)。劃傷兩(liang)端鉆(zhan)孔加深，改變受力情況。

3、用脫脂棉蘸丙酮或無水(shui)乙(yi)醇將表面清洗干(gan)凈。

4、將調(diao)和均勻的(de)2211F涂(tu)抹到(dao)劃傷表(biao)面(mian)；第(di)一層要薄，要均勻且全部(bu)(bu)覆蓋劃傷面(mian)，以確保材料與金屬(shu)表(biao)面(mian)最好的(de)粘接(jie)，再將材料涂(tu)至整個修復部(bu)(bu)位(wei)后反復按壓，確保材料填實(shi)并達(da)到(dao)所需厚度，使之比導軌表(biao)面(mian)略高。

5、材料在24oC下完全達到(dao)各項性(xing)能需要24小時，為了節省(sheng)時間(jian)，可(ke)以通(tong)過(guo)鹵鎢(wu)燈提高(gao)溫度(du)，溫度(du)每提升11oC，固化時間(jian)就會(hui)縮短一(yi)半，最佳(jia)固化溫度(du)70oC。

6、材(cai)料(liao)固化(hua)后，用細磨石(shi)或刮刀，將高出導軌表面(mian)的(de)材(cai)料(liao)修復平整，施工完畢。

熱變形

原(yuan)因：在內外熱(re)源的影(ying)響下，龍(long)門銑床各部(bu)(bu)件(jian)將發生(sheng)不同(tong)程(cheng)度的熱(re)變形，使(shi)工件(jian)與(yu)刀具之間(jian)的相對(dui)運動關系遭到破環，對(dui)于龍(long)門銑床來說，因為(wei)全部(bu)(bu)加工過程(cheng)是計(ji)算的指令控制的，熱(re)變形的影(ying)響就更為(wei)嚴重。

為了(le)減(jian)少熱變形，在(zai)龍(long)門銑(xian)床結構中通常采用(yong)以下措施。

1：控制(zhi)(zhi)溫(wen)(wen)升在(zai)(zai)采取了一系列減少熱(re)源(yuan)的(de)措(cuo)施后，熱(re)變(bian)形的(de)情況將有(you)所改善。但要完全(quan)消除龍(long)門(men)銑床的(de)內外熱(re)源(yuan)通(tong)常(chang)是(shi)十分困難的(de)，甚至是(shi)不(bu)可能(neng)的(de)。所以(yi)(yi)(yi)(yi)必須通(tong)過良好的(de)散熱(re)和冷卻(que)來(lai)控制(zhi)(zhi)溫(wen)(wen)升，以(yi)(yi)(yi)(yi)減少熱(re)源(yuan)的(de)影響。其(qi)中部(bu)較(jiao)有(you)效的(de)方法(fa)是(shi)在(zai)(zai)龍(long)門(men)銑床的(de)發熱(re)部(bu)位強制(zhi)(zhi)冷卻(que)，也可以(yi)(yi)(yi)(yi)在(zai)(zai)龍(long)門(men)銑床低溫(wen)(wen)部(bu)分通(tong)過加熱(re)的(de)方法(fa)，使龍(long)門(men)銑床各點的(de)溫(wen)(wen)度趨于一致，這樣可以(yi)(yi)(yi)(yi)減少由于溫(wen)(wen)差造成的(de)翹曲變(bian)形。

2：減少發熱(re)(re)龍門銑床內部(bu)發熱(re)(re)時(shi)產(chan)生熱(re)(re)變形的主要熱(re)(re)源(yuan)，應當盡可能(neng)地將熱(re)(re)源(yuan)從主機中分離出去。

3：主(zhu)(zhu)軸(zhou)箱(xiang)的(de)改進對(dui)于龍門(men)銑床的(de)主(zhu)(zhu)軸(zhou)箱(xiang)，應盡量(liang)使(shi)主(zhu)(zhu)軸(zhou)的(de)熱變形發生在(zai)(zai)刀具(ju)切入的(de)垂直(zhi)方向上(shang)。這就(jiu)可以(yi)(yi)使(shi)主(zhu)(zhu)軸(zhou)熱變形對(dui)加工直(zhi)徑的(de)影響降(jiang)低到最小(xiao)(xiao)限度。在(zai)(zai)結構上(shang)還(huan)應盡可能(neng)減小(xiao)(xiao)主(zhu)(zhu)軸(zhou)中心(xin)與主(zhu)(zhu)軸(zhou)向地(di)面的(de)距離，以(yi)(yi)減少熱變形的(de)總(zong)量(liang)，同時應使(shi)主(zhu)(zhu)軸(zhou)箱(xiang)的(de)前后溫升一致，避免(mian)主(zhu)(zhu)軸(zhou)變形后出現傾斜(xie)。

4：改(gai)善龍(long)門(men)銑床(chuang)機(ji)構在同樣發(fa)熱條件下，龍(long)門(men)銑床(chuang)機(ji)構對熱變(bian)形(xing)也有(you)很(hen)大(da)影響。如龍(long)門(men)銑床(chuang)過去采用(yong)(yong)的(de)單立(li)柱機(ji)構有(you)可能被雙柱機(ji)構所代替。由于左右對稱，雙立(li)柱機(ji)構受(shou)熱后的(de)主軸線(xian)除產生垂直(zhi)方向的(de)平移外，其它方向的(de)變(bian)形(xing)很(hen)小，而垂直(zhi)方向的(de)軸線(xian)移動可以(yi)方便地用(yong)(yong)一(yi)個坐(zuo)標的(de)修正(zheng)量(liang)進行補(bu)償。