【龍(long)門銑床】龍(long)門銑操作(zuo)規程 龍(long)門銑床故(gu)障修(xiu)復方法

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龍門銑床性能特點

龍門(men)銑床具有足夠的剛(gang)性(xing)，效(xiao)率高，操作方(fang)便(bian)，結構簡(jian)單，性(xing)能全面性(xing)等特點。

其具體的(de)(de)性能特(te)點(dian)根據種類(lei)、型號以及(ji)廠(chang)家各有不同，與所采用(yong)的(de)(de)技術有很大關系。以之前提到的(de)(de)SK系列三軸數(shu)控龍門(men)銑(xian)為例，其性能特(te)點(dian)在于：

1.立(li)銑頭(tou)配置TX400重型龍門銑頭(tou)，雙矩形導(dao)軌，剛性強；

2. 銑(xian)頭(tou)裝滾珠(zhu)絲杠、氣動拉刀裝置、有伺服電機驅動；

3. 側(ce)銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨(du)立(li)潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調速；

4. 普銑/數控銑一鍵式轉換三軸數控系統，即可編程操作又(you)能利(li)用擴展(zhan)面(mian)板手動操作，在(zai)實(shi)際機械加工過(guo)程中實(shi)現性極強；

5. 床身進退、橫(heng)梁(liang)上下(xia)、立銑(xian)頭上下(xia)均(jun)配臺(tai)灣滾珠絲杠(gang)，由伺服(fu)電(dian)機(ji)驅(qu)動；

6. 配同步帶、同步輪；

7. 手(shou)持(chi)式電子手(shou)輪單(dan)元，方便三軸(zhou)對刀；

8. 獨特的橫(heng)梁升降安全連鎖裝置，保證機床的重復(fu)定位精(jing)度(du)；

9.臺(tai)標擺(bai)線(xian)泵組(zu)連續(xu)潤滑，故障率低。

龍門銑床操作規程

1．工作物要用(yong)壓板、螺釘或專用(yong)工具(ju)夾緊。使用(yong)一般(ban)的扳手(shou)不準加套(tao)管，以免(mian)滑脫傷(shang)人。

2．刀具一(yi)定(ding)要夾(jia)牢，否則不準開車工作。

3．工作前，要檢查機床傳動部分的運(yun)轉情況，并將機床的擋板裝好，才能運(yun)轉。

4．銑(xian)切各種工件，特別是粗銑(xian)時，開始應進(jin)行(xing)緩慢切削。

5．移動工作臺(tai)和(he)刀架時(shi)，應先松開固定螺釘(ding)。

6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

7．在切削中，不準變速和調(diao)整(zheng)刀具，禁(jin)止用(yong)手摸或測量(liang)工件(jian)。

龍門銑床修復

龍門銑床導軌修復：機床導(dao)(dao)軌(gui)(gui)(gui)大(da)都由(you)鋼或鑄鐵制(zhi)成(cheng)，這類導(dao)(dao)軌(gui)(gui)(gui)出現劃(hua)傷(shang)，應進(jin)行修復(fu)(fu)，不然會使劃(hua)傷(shang)擴(kuo)大(da)，甚至影響機床(chuang)使用(yong)。機床(chuang)導(dao)(dao)軌(gui)(gui)(gui)及(ji)其它摩(mo)擦副(fu)，在長期的(de)使用(yong)過程(cheng)中，由(you)于兩(liang)個(ge)接觸面(mian)間(jian)存在不同(tong)程(cheng)度(du)的(de)摩(mo)擦，使摩(mo)擦副(fu)表面(mian)產(chan)生不同(tong)程(cheng)度(du)的(de)磨損 ，嚴重時影響機床(chuang)的(de)加(jia)工(gong)(gong)精度(du)和生產(chan)效率。對機床(chuang)和其它磨損部(bu)位的(de)修復(fu)(fu)，通常(chang)采(cai)用(yong)金屬板和高分子(zi)材料鑲貼(tie)或更換等方法，不僅(jin)需要(yao)進(jin)行大(da)量精確(que)的(de)加(jia)工(gong)(gong)制(zhi)造，而且常(chang)需要(yao)對加(jia)工(gong)(gong)面(mian)進(jin)行人工(gong)(gong)刮研，修復(fu)(fu)工(gong)(gong)作工(gong)(gong)序(xu)多，工(gong)(gong)期長。

解(jie)決(jue)方(fang)法(fa)(fa)：采用(yong)國際上先(xian)進的(de)(de)高(gao)分子2211F金屬修(xiu)(xiu)(xiu)復(fu)材料來修(xiu)(xiu)(xiu)復(fu)龍門銑床導軌劃傷，只需(xu)幾個小時即可(ke)(ke)將導軌劃傷的(de)(de)部位修(xiu)(xiu)(xiu)復(fu)完畢，投(tou)入(ru)使用(yong)。實踐證明，這種方(fang)法(fa)(fa)操作(zuo)簡單(dan)，節(jie)省時間，修(xiu)(xiu)(xiu)復(fu)質量好，成本低。利用(yong)其獨(du)特的(de)(de)粘(zhan)著力、出色的(de)(de)抗壓強度及(ji)耐(nai)油(you)、耐(nai)磨性能(neng)，可(ke)(ke)為部件(jian)提(ti)供一個長久(jiu)的(de)(de)保(bao)護層(ceng)，可(ke)(ke)以有效的(de)(de)解(jie)決(jue)不能(neng)拆卸的(de)(de)大(da)(da)型設(she)備因傳統的(de)(de)維修(xiu)(xiu)(xiu)方(fang)法(fa)(fa)所(suo)不能(neng)解(jie)決(jue)的(de)(de)問(wen)題，使設(she)備的(de)(de)性能(neng)得到(dao)提(ti)高(gao)，改善了(le)(le)部件(jian)的(de)(de)配(pei)合(he)間隙，最大(da)(da)限度地保(bao)證了(le)(le)生產(chan)的(de)(de)正常(chang)運行，為客(ke)戶節(jie)省了(le)(le)大(da)(da)量的(de)(de)時間和資(zi)金，為企(qi)業設(she)備的(de)(de)正常(chang)運行提(ti)供了(le)(le)長期良好的(de)(de)保(bao)證。

修復(fu)原理(li)：高分(fen)子(zi)復(fu)合(he)材料是以高分(fen)子(zi)聚合(he)物(wu)、金(jin)屬(shu)(shu)或陶瓷超細粉末、纖維等(deng)為基料，在固化(hua)劑、固化(hua)促(cu)進劑的作用下復(fu)合(he)而成的材料。各種(zhong)材料在性(xing)能上互(hu)相取長補(bu)短，產生協(xie)同效應，使(shi)復(fu)合(he)材料的綜合(he)性(xing)能優于原組成材料。具(ju)備極(ji)強的粘接力(li)、機(ji)械(xie)性(xing)能、和耐化(hua)學腐(fu)蝕等(deng)性(xing)能，因而廣泛應用于金(jin)屬(shu)(shu)設備的機(ji)械(xie)磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂(sha)眼等(deng)的修復(fu)以及(ji)各種(zhong)化(hua)學儲罐、反應罐、管道(dao)的化(hua)學防(fang)腐(fu)保護(hu)及(ji)修復(fu)。

修復工藝：

1、用(yong)氧-乙(yi)炔火(huo)焰烤(kao)劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火(huo)），將常(chang)年滲金屬表面的油烤(kao)出來，烤(kao)到(dao)沒(mei)有火(huo)花四濺。

2、將(jiang)劃(hua)傷(shang)部位用(yong)角(jiao)磨機表面處(chu)理，打磨深(shen)度1毫米以上，并沿導軌打磨出溝(gou)槽，最好(hao)是(shi)燕尾槽。劃(hua)傷(shang)兩端鉆孔加深(shen)，改變受(shou)力情(qing)況。

3、用脫(tuo)脂棉蘸丙酮或無水乙(yi)醇將表(biao)面清洗干凈。

4、將(jiang)(jiang)調和均勻(yun)的(de)2211F涂抹到劃(hua)傷(shang)(shang)表面(mian)；第一層要薄，要均勻(yun)且全部(bu)覆(fu)蓋劃(hua)傷(shang)(shang)面(mian)，以確保材料與金(jin)屬(shu)表面(mian)最好的(de)粘接，再將(jiang)(jiang)材料涂至整個修(xiu)復部(bu)位后(hou)反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之(zhi)比導軌表面(mian)略高。

5、材料在24oC下完(wan)全達到(dao)各項性能需要24小時，為了節(jie)省時間，可以(yi)通(tong)過鹵鎢燈提高溫(wen)度(du)，溫(wen)度(du)每提升11oC，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫(wen)度(du)70oC。

6、材(cai)料固(gu)化后(hou)，用細磨石或刮刀，將高出導軌表面(mian)的材(cai)料修復(fu)平整，施(shi)工完畢。

熱變形

原因：在內外熱(re)(re)源的影(ying)響(xiang)下，龍(long)門銑床(chuang)(chuang)各部(bu)件(jian)將發生不同程度的熱(re)(re)變形(xing)，使工(gong)件(jian)與刀具之間的相對(dui)運(yun)動關系(xi)遭到破環，對(dui)于龍(long)門銑床(chuang)(chuang)來說，因為全部(bu)加(jia)工(gong)過程是計算的指令控制的，熱(re)(re)變形(xing)的影(ying)響(xiang)就更為嚴重。

為(wei)了減少(shao)熱變(bian)形，在龍門銑床結構中(zhong)通常采用以下措施。

1：控制溫(wen)升在采取了一系列(lie)減少(shao)熱源的(de)措(cuo)施后(hou)，熱變(bian)形(xing)的(de)情況將有(you)所改(gai)善。但要完全消除龍門銑(xian)(xian)(xian)(xian)床(chuang)的(de)內外熱源通(tong)常(chang)是(shi)十分困難的(de)，甚(shen)至是(shi)不可(ke)能的(de)。所以必須(xu)通(tong)過良好的(de)散熱和冷卻(que)來控制溫(wen)升，以減少(shao)熱源的(de)影響。其(qi)中(zhong)部(bu)較有(you)效的(de)方法是(shi)在龍門銑(xian)(xian)(xian)(xian)床(chuang)的(de)發熱部(bu)位強制冷卻(que)，也(ye)可(ke)以在龍門銑(xian)(xian)(xian)(xian)床(chuang)低(di)溫(wen)部(bu)分通(tong)過加熱的(de)方法，使龍門銑(xian)(xian)(xian)(xian)床(chuang)各(ge)點的(de)溫(wen)度趨(qu)于一致，這樣可(ke)以減少(shao)由于溫(wen)差(cha)造成的(de)翹曲(qu)變(bian)形(xing)。

2：減少發熱龍門銑床內部發熱時產(chan)生(sheng)熱變形的(de)主(zhu)要熱源，應當盡可能地將熱源從(cong)主(zhu)機中分離(li)出去。

3：主(zhu)軸(zhou)箱的改(gai)進對于(yu)龍門銑床的主(zhu)軸(zhou)箱，應盡量(liang)(liang)使主(zhu)軸(zhou)的熱(re)變形發生在刀(dao)具(ju)切入的垂直(zhi)方(fang)向(xiang)上(shang)。這就(jiu)可以使主(zhu)軸(zhou)熱(re)變形對加工(gong)直(zhi)徑的影響降(jiang)低到最(zui)小(xiao)限度(du)。在結構(gou)上(shang)還應盡可能(neng)減小(xiao)主(zhu)軸(zhou)中心(xin)與主(zhu)軸(zhou)向(xiang)地面的距離，以減少熱(re)變形的總(zong)量(liang)(liang)，同時應使主(zhu)軸(zhou)箱的前后(hou)溫升一(yi)致，避免主(zhu)軸(zhou)變形后(hou)出現傾(qing)斜(xie)。

4：改善龍(long)門銑床(chuang)(chuang)機(ji)(ji)構(gou)在同樣(yang)發熱(re)(re)條(tiao)件下(xia)，龍(long)門銑床(chuang)(chuang)機(ji)(ji)構(gou)對熱(re)(re)變(bian)形(xing)也有(you)(you)很(hen)大影響。如龍(long)門銑床(chuang)(chuang)過去采用的(de)單立柱機(ji)(ji)構(gou)有(you)(you)可能被雙(shuang)柱機(ji)(ji)構(gou)所代替。由于左右對稱(cheng)，雙(shuang)立柱機(ji)(ji)構(gou)受熱(re)(re)后(hou)的(de)主軸(zhou)線除產生垂直(zhi)方(fang)(fang)向(xiang)的(de)平移外(wai)，其(qi)它方(fang)(fang)向(xiang)的(de)變(bian)形(xing)很(hen)小，而垂直(zhi)方(fang)(fang)向(xiang)的(de)軸(zhou)線移動可以方(fang)(fang)便地(di)用一個坐標(biao)的(de)修正量進行補(bu)償。