【龍門(men)(men)銑床】龍門(men)(men)銑操作規程(cheng) 龍門(men)(men)銑床故(gu)障修復方法

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龍門銑床性能特點

龍門銑(xian)床具有足夠的剛(gang)性(xing)，效率(lv)高(gao)，操作方便，結構簡(jian)單，性(xing)能全面性(xing)等特點(dian)。

其(qi)具體的(de)(de)性能(neng)特點根據種類、型號以及廠家(jia)各有不同，與所采用的(de)(de)技術有很大關(guan)系(xi)。以之前提到的(de)(de)SK系(xi)列(lie)三軸數控龍門銑為例(li)，其(qi)性能(neng)特點在于(yu)：

1.立銑頭(tou)配置TX400重(zhong)型龍(long)門銑頭(tou)，雙(shuang)矩形導軌，剛性強；

2. 銑頭裝滾(gun)珠絲(si)杠、氣動拉(la)刀裝置、有伺服(fu)電機驅動；

3. 側銑頭配(pei)置V5型龍門(men)銑頭，加裝獨立潤滑裝置，升降由(you)普通減速機傳動，變頻調速；

4. 普銑(xian)/數控銑(xian)一鍵式轉換三軸數控系統(tong)，即可編程操(cao)作(zuo)又能利用擴展(zhan)面板(ban)手動操(cao)作(zuo)，在(zai)實(shi)際(ji)機械加工過程中實(shi)現性極(ji)強(qiang)；

5. 床身進退、橫(heng)梁上下、立銑頭上下均配臺灣滾(gun)珠(zhu)絲杠，由(you)伺(si)服電(dian)機驅動；

6. 配同步(bu)帶、同步(bu)輪(lun)；

7. 手持式電子(zi)手輪單元(yuan)，方便三(san)軸對(dui)刀；

8. 獨特的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機床的重復(fu)定(ding)位精度(du)；

9.臺標擺線泵(beng)組連續(xu)潤滑，故(gu)障率(lv)低。

龍門銑床操作規程

1．工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊(jin)。使用一(yi)般(ban)的扳手不準(zhun)加套管，以免滑脫傷人。

2．刀(dao)具一(yi)定要(yao)夾牢，否則不準開車(che)工(gong)作。

3．工作前，要檢查機(ji)床(chuang)傳動部分的運轉情(qing)況，并(bing)將機(ji)床(chuang)的擋板(ban)裝好，才能運轉。

4．銑切各種工(gong)件，特別是粗銑時，開始(shi)應進(jin)行緩慢切削。

5．移動工作臺和刀架時(shi)，應先松開(kai)固定螺釘。

6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

7．在切削中，不準變速(su)和調整刀具，禁止用手摸(mo)或測量工件。

龍門銑床修復

龍門銑床導軌修復：機床導(dao)軌大(da)都由(you)鋼或鑄(zhu)鐵制成(cheng)，這類導(dao)軌出現劃傷(shang)，應(ying)進行(xing)修(xiu)復(fu)，不然會使(shi)劃傷(shang)擴(kuo)大(da)，甚至影響機床使(shi)用(yong)(yong)。機床導(dao)軌及其它摩擦副，在(zai)長(chang)期的使(shi)用(yong)(yong)過程(cheng)中，由(you)于兩(liang)個接觸面間存在(zai)不同程(cheng)度(du)的摩擦，使(shi)摩擦副表面產(chan)(chan)生(sheng)不同程(cheng)度(du)的磨損 ，嚴重時影響機床的加(jia)工精(jing)度(du)和(he)生(sheng)產(chan)(chan)效率。對(dui)(dui)機床和(he)其它磨損部位(wei)的修(xiu)復(fu)，通(tong)常(chang)采用(yong)(yong)金(jin)屬板和(he)高分子材料鑲貼或更換等方(fang)法(fa)，不僅(jin)需要進行(xing)大(da)量精(jing)確的加(jia)工制造，而且(qie)常(chang)需要對(dui)(dui)加(jia)工面進行(xing)人(ren)工刮研，修(xiu)復(fu)工作工序(xu)多，工期長(chang)。

解(jie)決方(fang)法：采用國際上(shang)先進的(de)高(gao)分子2211F金屬修復(fu)(fu)材料來修復(fu)(fu)龍門銑床(chuang)導(dao)軌劃傷，只需(xu)幾個小時(shi)(shi)即可將導(dao)軌劃傷的(de)部(bu)位修復(fu)(fu)完畢，投入(ru)使用。實踐(jian)證(zheng)明(ming)，這(zhe)種方(fang)法操作簡單(dan)，節(jie)省(sheng)時(shi)(shi)間(jian)，修復(fu)(fu)質(zhi)量(liang)好，成本低。利用其獨特的(de)粘(zhan)著力、出色的(de)抗壓強度(du)及(ji)耐(nai)油、耐(nai)磨性能(neng)，可為(wei)部(bu)件提供(gong)一個長(chang)久的(de)保(bao)護層(ceng)，可以有(you)效的(de)解(jie)決不(bu)能(neng)拆卸的(de)大(da)(da)型設(she)備(bei)因(yin)傳統的(de)維修方(fang)法所(suo)不(bu)能(neng)解(jie)決的(de)問題(ti)，使設(she)備(bei)的(de)性能(neng)得(de)到(dao)提高(gao)，改(gai)善(shan)了(le)部(bu)件的(de)配合間(jian)隙(xi)，最大(da)(da)限度(du)地(di)保(bao)證(zheng)了(le)生產的(de)正常運(yun)行，為(wei)客(ke)戶節(jie)省(sheng)了(le)大(da)(da)量(liang)的(de)時(shi)(shi)間(jian)和資(zi)金，為(wei)企業設(she)備(bei)的(de)正常運(yun)行提供(gong)了(le)長(chang)期良好的(de)保(bao)證(zheng)。

修復(fu)(fu)(fu)原理：高(gao)(gao)分子復(fu)(fu)(fu)合(he)材料(liao)(liao)是以高(gao)(gao)分子聚合(he)物(wu)、金(jin)(jin)屬(shu)或陶瓷超細粉末、纖維等(deng)為基料(liao)(liao)，在固(gu)化(hua)(hua)劑、固(gu)化(hua)(hua)促進劑的(de)(de)(de)作用下復(fu)(fu)(fu)合(he)而成的(de)(de)(de)材料(liao)(liao)。各(ge)種(zhong)(zhong)材料(liao)(liao)在性能上互相(xiang)取長補(bu)短，產生協同效應，使(shi)復(fu)(fu)(fu)合(he)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)綜合(he)性能優于原組成材料(liao)(liao)。具備極強的(de)(de)(de)粘接力、機(ji)械(xie)性能、和(he)耐化(hua)(hua)學腐(fu)蝕等(deng)性能，因而廣泛應用于金(jin)(jin)屬(shu)設備的(de)(de)(de)機(ji)械(xie)磨損、劃傷、凹坑(keng)、裂(lie)縫、滲漏、鑄(zhu)造砂眼等(deng)的(de)(de)(de)修復(fu)(fu)(fu)以及(ji)各(ge)種(zhong)(zhong)化(hua)(hua)學儲罐、反應罐、管道的(de)(de)(de)化(hua)(hua)學防(fang)腐(fu)保護及(ji)修復(fu)(fu)(fu)。

修復工藝：

1、用氧-乙炔火(huo)焰烤(kao)劃傷(shang)部(bu)位（掌握溫度(du)，避免表面退火(huo)），將(jiang)常年滲金(jin)屬(shu)表面的油烤(kao)出來，烤(kao)到沒有(you)火(huo)花四濺(jian)。

2、將劃傷部位用角(jiao)磨機表面處(chu)理，打磨深度1毫米以上，并沿導軌打磨出溝槽，最好(hao)是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加(jia)深，改變受力情況。

3、用脫脂棉蘸丙酮或(huo)無水乙(yi)醇將表面清洗干凈。

4、將調和均勻的2211F涂抹到(dao)劃傷表(biao)面(mian)；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面(mian)，以確保(bao)材(cai)料(liao)與金屬表(biao)面(mian)最(zui)好的粘接，再(zai)將材(cai)料(liao)涂至整(zheng)個(ge)修復(fu)部位(wei)后反復(fu)按壓，確保(bao)材(cai)料(liao)填(tian)實并達到(dao)所(suo)需厚度，使之比導軌表(biao)面(mian)略(lve)高(gao)。

5、材料在24oC下完(wan)全達到各項性能需(xu)要24小時，為(wei)了節省時間，可以通過鹵鎢燈提(ti)高溫度(du)，溫度(du)每提(ti)升11oC，固(gu)化(hua)時間就會縮(suo)短一半，最(zui)佳固(gu)化(hua)溫度(du)70oC。

6、材(cai)料固化后，用細磨(mo)石或刮刀，將高出導軌表面(mian)的材(cai)料修(xiu)復平整，施工完畢。

熱變形

原因：在內外熱源的(de)影(ying)響(xiang)下(xia)，龍門銑(xian)床各部(bu)件將發生不(bu)同程度(du)的(de)熱變形，使工件與刀具之(zhi)間的(de)相(xiang)對運動關(guan)系遭到破環，對于(yu)龍門銑(xian)床來說，因為(wei)全部(bu)加工過程是計(ji)算的(de)指令控制的(de)，熱變形的(de)影(ying)響(xiang)就更為(wei)嚴重。

為了減(jian)少熱(re)變形，在龍門(men)銑床結(jie)構(gou)中通常采用以下措施。

1：控制(zhi)(zhi)(zhi)溫(wen)升在采取了一系列減少(shao)熱(re)(re)源的(de)(de)措(cuo)施后，熱(re)(re)變(bian)形的(de)(de)情況將有所改善。但要(yao)完全(quan)消(xiao)除(chu)龍門銑(xian)床的(de)(de)內外熱(re)(re)源通常是十分困難的(de)(de)，甚至是不可(ke)能的(de)(de)。所以(yi)必須通過(guo)良好的(de)(de)散熱(re)(re)和冷卻來控制(zhi)(zhi)(zhi)溫(wen)升，以(yi)減少(shao)熱(re)(re)源的(de)(de)影響。其中(zhong)部(bu)(bu)較有效的(de)(de)方法(fa)是在龍門銑(xian)床的(de)(de)發熱(re)(re)部(bu)(bu)位強制(zhi)(zhi)(zhi)冷卻，也可(ke)以(yi)在龍門銑(xian)床低溫(wen)部(bu)(bu)分通過(guo)加熱(re)(re)的(de)(de)方法(fa)，使龍門銑(xian)床各(ge)點的(de)(de)溫(wen)度(du)趨于一致，這(zhe)樣可(ke)以(yi)減少(shao)由于溫(wen)差(cha)造成的(de)(de)翹(qiao)曲變(bian)形。

2：減少(shao)發熱(re)(re)龍門銑床內(nei)部(bu)發熱(re)(re)時產(chan)生熱(re)(re)變(bian)形的主要(yao)熱(re)(re)源，應當(dang)盡可(ke)能(neng)地將熱(re)(re)源從主機中分離(li)出去(qu)。

3：主(zhu)軸箱(xiang)的(de)(de)改(gai)進對于龍門銑床的(de)(de)主(zhu)軸箱(xiang)，應盡量使主(zhu)軸的(de)(de)熱(re)變形發生在(zai)刀具(ju)切入的(de)(de)垂(chui)直方向上。這就可(ke)(ke)以使主(zhu)軸熱(re)變形對加工直徑的(de)(de)影響(xiang)降低到最(zui)小(xiao)(xiao)限度(du)。在(zai)結構上還應盡可(ke)(ke)能減(jian)小(xiao)(xiao)主(zhu)軸中心與主(zhu)軸向地面的(de)(de)距離，以減(jian)少熱(re)變形的(de)(de)總量，同時應使主(zhu)軸箱(xiang)的(de)(de)前后溫升一致，避免主(zhu)軸變形后出現傾斜。

4：改善(shan)龍門(men)(men)銑床機(ji)構在同樣發熱條(tiao)件下，龍門(men)(men)銑床機(ji)構對(dui)(dui)熱變形(xing)也(ye)有很大影響(xiang)。如(ru)龍門(men)(men)銑床過去(qu)采用的單(dan)立柱(zhu)機(ji)構有可能被雙柱(zhu)機(ji)構所代替(ti)。由(you)于左右對(dui)(dui)稱，雙立柱(zhu)機(ji)構受熱后的主(zhu)軸線(xian)(xian)除產生垂直方(fang)向(xiang)(xiang)的平移外(wai)，其它方(fang)向(xiang)(xiang)的變形(xing)很小(xiao)，而垂直方(fang)向(xiang)(xiang)的軸線(xian)(xian)移動可以方(fang)便地用一(yi)個(ge)坐標的修正量(liang)進行(xing)補償(chang)。