混凝土噴射機操作流程

一、噴射混凝土作業前的準備工作

1、檢查混凝土噴射機。檢查料斗內有無雜(za)物(wu)余料遺留。將橡(xiang)膠(jiao)(jiao)板(ban)(ban)上的(de)壓(ya)(ya)緊(jin)機(ji)構(gou)放松，弧形(xing)(xing)板(ban)(ban)及頂緊(jin)螺絲拆掉檢查橡(xiang)膠(jiao)(jiao)板(ban)(ban)與(yu)旋轉(zhuan)(zhuan)襯(chen)板(ban)(ban)轉(zhuan)(zhuan)向，如(ru)反時針方向旋轉(zhuan)(zhuan)，表(biao)示轉(zhuan)(zhuan)向正確(que)。點(dian)動(dong)電動(dong)機(ji)檢查鋼(gang)襯(chen)板(ban)(ban)轉(zhuan)(zhuan)向，如(ru)反時針方向旋轉(zhuan)(zhuan)，表(biao)示轉(zhuan)(zhuan)向正確(que)。擰緊(jin)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)板(ban)(ban)上部的(de)壓(ya)(ya)緊(jin)機(ji)構(gou)及弧形(xing)(xing)板(ban)(ban)外面(mian)的(de)頂緊(jin)螺釘調整好(hao)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)板(ban)(ban)與(yu)鋼(gang)襯(chen)板(ban)(ban)之(zhi)間(jian)的(de)間(jian)隙，使結(jie)合嚴密、平穩。油水分離器(qi)的(de)油水排凈。打開截止閥檢查橡(xiang)膠(jiao)(jiao)板(ban)(ban)周(zhou)邊漏風(feng)(feng)情況，并根據(ju)輸料管(guan)長短予(yu)調風(feng)(feng)壓(ya)(ya)，用風(feng)(feng)吹管(guan)路2-3分鐘(zhong)。空(kong)載試運轉(zhuan)(zhuan)電機(ji)是否正常。

2、檢查噴槍。噴射操(cao)作手負責卸(xie)開噴槍各部(bu)件，檢(jian)查來料管，水(shui)環及其(qi)連接部(bu)件磨(mo)損情況，水(shui)孔有(you)無堵塞，如有(you)損壞的另部(bu)件立即修改更換(huan)。

3、檢查(cha)(cha)輸送管路。送風(feng)、給(gei)水(shui)試驗(yan)檢查(cha)(cha)風(feng)、水(shui)管有(you)(you)無漏風(feng)跑水(shui)現(xian)象(xiang)(xiang)，輸料(liao)管路有(you)(you)無漏風(feng)跑料(liao)現(xian)象(xiang)(xiang)，敲打輸料(liao)管路檢查(cha)(cha)磨(mo)損(sun)情(qing)況，出料(liao)彎頭(tou)有(you)(you)無堵塞。

4、檢查壓力表是否(fou)靈活(huo)。

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二、噴射混凝土作業流程

1、噴射混(hun)凝土作業開(kai)始(shi)前，應(ying)首先(xian)在噴射地點鋪上舊皮帶，以(yi)(yi)便收集回彈(dan)料，回彈(dan)率(lv)不(bu)超過(guo)10%。開(kai)水開(kai)風(feng)(feng)，調整水量(liang)，保持風(feng)(feng)壓(ya)不(bu)得低于是0.4MPa，水壓(ya)應(ying)比風(feng)(feng)壓(ya)高0.1MPa左(zuo)右，加水量(liang)憑射手的經(jing)驗加以(yi)(yi)控制(zhi)，水灰比0.4。

2、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

3、混凝土噴(pen)射機送電，上料(liao)噴(pen)漿(jiang)。

4、根(gen)據上料(liao)情(qing)況再次調整(zheng)風水量(liang)，保(bao)證噴面無干(gan)斑，無流淌，粘著力強，回彈料(liao)少。

5、噴(pen)(pen)射(she)手分(fen)段按自下而上先墻(qiang)后(hou)拱(gong)的順(shun)序進行噴(pen)(pen)射(she)。

6、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于(yu)70度。

7、噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按(an)直徑(jing)200-300mm, 一圓(yuan)壓(ya)半(ban)圓(yuan)的(de)方(fang)法均勻緩慢(man)移動。

8、混凝(ning)土噴(pen)(pen)射機一次噴(pen)(pen)射混凝(ning)土厚度(du)50～70mm，并要及時復噴(pen)(pen)，復噴(pen)(pen)間(jian)隔時間(jian)不得超過2個小時。否則應(ying)用高壓(ya)水重新沖洗受噴(pen)(pen)面。

9、應配(pei)兩人，一(yi)人持噴(pen)頭噴(pen)射，一(yi)人輔助(zhu)照明(ming)并負(fu)責聯(lian)絡，觀察頂幫安全和噴(pen)射質量。

三、混凝土噴射機停機操作

1、噴射混(hun)凝土作(zuo)業結束后，按先停料、后停水再停電較(jiao)后關風的順序(xu)操作(zuo)。

2、噴(pen)射工(gong)作結束后，卸(xie)開噴(pen)頭， 清理水環和噴(pen)射機內外(wai)部(bu)的灰漿或材料(liao)，盤好風(feng)水管。

3、清理收集回彈料，并應將(jiang)當班拌料用凈。

4、噴(pen)射混凝土2小(xiao)時后(hou)開始(shi)灑水養護，28天(tian)后(hou)取(qu)芯檢測強度。

四、混凝土噴射機安全操作注意事項

1、分次噴(pen)(pen)射時(shi)，復(fu)噴(pen)(pen)應(ying)在前一(yi)次砼終凝后(hou)(hou)進行，若終凝一(yi)小時(shi)后(hou)(hou)進行噴(pen)(pen)射時(shi)，應(ying)先(xian)用(yong)水清洗噴(pen)(pen)層表面。有超挖或裂縫(feng)低凹處(chu)，應(ying)先(xian)補噴(pen)(pen)平(ping)整(zheng)，然后(hou)(hou)再(zai)正常噴(pen)(pen)射。

2、嚴(yan)禁將噴頭對準人(ren)員。

3、噴(pen)(pen)射過(guo)程中，如(ru)發(fa)生堵(du)管(guan)、停(ting)風(feng)停(ting)電(dian)等故障時， 應立即關閉水(shui)門，將噴(pen)(pen)頭(tou)向下放(fang)置，以防水(shui)流入(ru)輸料管(guan)內(nei);處理堵(du)管(guan)時采(cai)用敲擊法輸通料管(guan)。

4、噴射人(ren)員要配戴防塵口(kou)罩、乳(ru)膠(jiao)手(shou)套(tao)和眼鏡。

5、噴射混凝土工作結束后，噴層在(zai)七天(tian)以內(nei)， 每班灑(sa)水一次(ci)(ci)，7天(tian)以后，每天(tian)灑(sa)水一次(ci)(ci)，持續(xu)養護(hu)28天(tian)。

6、混凝土噴射機操作員(yuan)必(bi)須經過專門培訓，熟(shu)悉(xi)噴射機性(xing)能結(jie)構和(he)工(gong)作原(yuan)理(li)，并能排除(chu)一般故障，進行日常維修和(he)養護。

7、進氣(qi)口(kou)密封(feng)良好(hao)，防止(zhi)漏風吹起粉塵；排(pai)氣(qi)口(kou)暢通，廢氣(qi)排(pai)放(fang)順利；噴漿管接頭(tou)牢固、密封(feng)良好(hao)、擺(bai)放(fang)整齊。