一、氧化鋅回轉窯用什么耐火磚

回轉窯中燒成帶氣流火焰溫度和熟料溫度都很高，如若沒有耐火材料，那么回轉窯的(de)壽命很低(di)(di)。而(er)在窯(yao)內砌筑耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料可以大(da)大(da)降低(di)(di)窯(yao)筒(tong)體的(de)溫度、降低(di)(di)表面(mian)(mian)溫度、降低(di)(di)表面(mian)(mian)散熱損失，大(da)大(da)延長水泥回轉窯(yao)的(de)使用壽命。為了(le)保(bao)證(zheng)回轉窯(yao)的(de)長期安全運轉，提高窯(yao)的(de)運轉效率，延長其壽命，選擇性能和(he)質量均符合要(yao)(yao)求的(de)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料非常重(zhong)要(yao)(yao)。

氧化鋅回(hui)轉窯(yao)耐(nai)材一般采用鎂鉻(ge)磚和粘(zhan)土磚，在(zai)燒成帶用鎂鉻(ge)磚，在(zai)冷卻帶和其(qi)他部(bu)位使用粘(zhan)土磚即可，窯(yao)頭和窯(yao)尾(wei)用鋼纖維澆注(zhu)料。

燒成帶耐(nai)火材料用鎂鉻(ge)磚(zhuan)是因(yin)為(wei)其具備以下特點：

1、易(yi)于掛好并保護好窯(yao)皮：為(wei)了在(zai)1700攝氏度以上(shang)火焰下掛好和保護窯(yao)皮，生料(liao)成分(fen)、耐火材(cai)料(liao)的(de)成分(fen)和窯(yao)的(de)煅燒應(ying)相配(pei)合。大(da)型(xing)回轉窯(yao)內溫度較高、熱(re)負(fu)荷較大(da)，因此必(bi)須采用優質(zhi)堿性(xing)耐火材(cai)料(liao)。

2、具(ju)有足夠的(de)抗(kang)化學侵(qin)蝕(shi)的(de)能力(li)(li)：幾(ji)乎所有的(de)耐(nai)火材料都(dou)會受到窯內(nei)物料的(de)化學侵(qin)蝕(shi)，抗(kang)化學腐蝕(shi)能力(li)(li)較強的(de)耐(nai)火材料對(dui)回轉窯的(de)壽命(ming)作用更大。

3、具有良好的抗(kang)熱震性(xing)(xing)(xing)能，即抗(kang)溫(wen)度(du)變化性(xing)(xing)(xing)：在(zai)正常情(qing)況下，回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)每轉(zhuan)(zhuan)一次(ci)的時間少于1分鐘。當窯(yao)每轉(zhuan)(zhuan)一次(ci)，窯(yao)內耐(nai)(nai)火材(cai)料在(zai)熾熱的窯(yao)內氣體中暴露一次(ci)，這樣窯(yao)內耐(nai)(nai)火材(cai)料的表面(mian)溫(wen)度(du)將受周(zhou)期性(xing)(xing)(xing)的波動。故此，要選擇抗(kang)熱震性(xing)(xing)(xing)能好的耐(nai)(nai)火材(cai)料。

4、具有(you)足夠的(de)力學強度：這是(shi)因(yin)為耐火磚在回轉窯的(de)操作(zuo)中，會經受到(dao)很高(gao)的(de)應力，因(yin)此要求它(ta)具有(you)較(jiao)高(gao)的(de)力學強度。

5、具(ju)有足夠(gou)的耐(nai)火度：在(zai)較高(gao)的溫度情況(kuang)下，耐(nai)火材料應稍具(ju)有某種程度的可塑性，以承受不正(zheng)常的壓力負荷。

6、具有較低(di)的熱(re)膨(peng)脹(zhang)率：在砌(qi)筑耐(nai)火磚時，必須用膨(peng)脹(zhang)間隔如石棉薄片等加以(yi)補償(chang)，并宜使用熱(re)膨(peng)脹(zhang)率較低(di)的耐(nai)火磚，以(yi)防止上層轉的碎裂。

7、環(huan)(huan)境協調性：耐火材料的環(huan)(huan)境協調性是一個重要的問題(ti)，如果耐火材料在使用后不做(zuo)處(chu)理直(zhi)接廢棄則會造成(cheng)環(huan)(huan)境的污染。

鋼(gang)纖(xian)維澆(jiao)注(zhu)料(liao)是采用(yong)特(te)級鋁礬土熟料(liao)作骨(gu)料(liao)，以(yi)優質(zhi)礬土熟料(liao)及剛玉(yu)細粉(fen)作基質(zhi)，以(yi)超微粉(fen)等多種復合(he)材料(liao)為結合(he)劑和添加(jia)劑，外(wai)加(jia)不銹鋼(gang)耐熱纖(xian)維配(pei)制而成(cheng)。該產(chan)品除具有常規的(de)(de)高(gao)溫耐磨損性能外(wai)，因在其配(pei)料(liao)中加(jia)入(ru)了(le)一定數量的(de)(de)耐熱不銹鋼(gang)纖(xian)維，防止了(le)材料(liao)中骨(gu)料(liao)與基質(zhi)在高(gao)溫狀(zhuang)態下產(chan)生(sheng)的(de)(de)漲差，以(yi)及在啟停(ting)爐(lu)(lu)時(shi)產(chan)生(sheng)的(de)(de)溫度梯度變化(hua)所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)(de)應力而導致爐(lu)(lu)墻破壞，同時(shi)，由于(yu)鋼(gang)纖(xian)維的(de)(de)加(jia)入(ru)，使材料(liao)澆(jiao)注(zhu)后爐(lu)(lu)墻整體(ti)強(qiang)度大大增強(qiang)，因此(ci)窯頭窯尾耐火材料(liao)采用(yong)鋼(gang)纖(xian)維澆(jiao)注(zhu)料(liao)材質(zhi)。

二、氧化鋅回轉窯工藝流程

氧化鋅處理需要用(yong)到的設備(bei)有破(po)碎機(ji)、球磨機(ji)、預熱器、回(hui)轉窯、冷卻機(ji)等。

氧(yang)化(hua)鋅回轉窯煅燒工藝流(liu)程(cheng)：先將焦煤和鋅爐(lu)(lu)料分別粉碎到40目以下(xia)的(de)(de)顆粒，再將鋅爐(lu)(lu)料與焦煤按照1比0.35的(de)(de)比例混(hun)合攪拌在一起，制(zhi)成直(zhi)徑為8-15毫米左右(you)的(de)(de)混(hun)合料，將這些混(hun)合料輸(shu)送至氧(yang)化(hua)鋅回轉窯進行冶煉。在煅燒過程(cheng)中會(hui)產(chan)生熱量，通過氣(qi)體(ti)傳導對物料加熱，原料隨著窯體(ti)的(de)(de)轉動不斷翻滾向下(xia)前進，物料從進料端煅燒完成后輸(shu)送到出料端，冷卻后即(ji)為成品(pin)。

三、氧化鋅回轉窯工藝原理

回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)氧(yang)化(hua)鋅(xin)原(yuan)理(li)就(jiu)是煅燒(shao)鋅(xin)、處理(li)含鋅(xin)物的整個(ge)過程，一般多用于處理(li)含鋅(xin)的濾餅，濾餅中的鋅(xin)主(zhu)要(yao)以鐵酸(suan)鋅(xin)、氧(yang)化(hua)物和(he)硫酸(suan)鹽形(xing)態(tai)存在(zai)。在(zai)回(hui)轉窯(yao)的高溫下(xia)，固體(ti)碳與鐵酸(suan)鋅(xin)作用，還原(yuan)金(jin)(jin)屬(shu)鋅(xin)、硫酸(suan)鹽，并(bing)以硫化(hua)物和(he)金(jin)(jin)屬(shu)形(xing)態(tai)揮發出來，還原(yuan)和(he)揮發出來的金(jin)(jin)屬(shu)，又(you)重(zhong)新氧(yang)化(hua)，主(zhu)要(yao)以氧(yang)化(hua)物形(xing)態(tai)產(chan)出。

四、氧化鋅回轉窯生產優勢

1、成(cheng)品品質好(hao)。通過冶煉獲(huo)得的氧化鋅(xin)成(cheng)品質量(liang)好(hao)、結瘤量(liang)小。

2、節約成本。回轉窯在冶煉生(sheng)產氧化(hua)鋅時，可大幅度節約焦碳或燃煤(mei)，節省(sheng)燃料(liao)成本(ben)，為用戶節省(sheng)資(zi)金。

3、自動化程(cheng)度(du)高。氧化鋅(xin)回轉窯在(zai)煅燒(shao)(shao)生產(chan)過程(cheng)中，上料、煅燒(shao)(shao)、成品輸送的生產(chan)操作都可在(zai)生產(chan)過程(cheng)監視(shi)、調節、報警等都由控(kong)制系統在(zai)集控(kong)室(shi)集中控(kong)制。

4、綠色環保。氧化鋅回轉(zhuan)窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設計，保證設備的(de)(de)密封(feng)性，避免了熱氣及(ji)粉(fen)塵(chen)的(de)(de)隨意排放。