一、氧化鋅回轉窯用什么耐火磚

回轉窯中燒成帶氣流火焰溫度和熟料溫度都很高，如若沒有耐火材料，那么回轉窯的壽命很低。而在窯內(nei)砌筑耐火材料可以(yi)大(da)大(da)降低窯筒體(ti)的溫度、降低表(biao)面溫度、降低表(biao)面散熱損(sun)失(shi)，大(da)大(da)延(yan)長水泥回轉(zhuan)窯的使(shi)用壽命。為了保證回轉(zhuan)窯的長期安全(quan)運轉(zhuan)，提(ti)高窯的運轉(zhuan)效率，延(yan)長其(qi)壽命，選擇性能和(he)質量(liang)均符合要求的耐火材料非常重要。

氧化鋅(xin)回轉窯(yao)耐材(cai)一(yi)般采用鎂鉻磚(zhuan)和(he)粘土磚(zhuan)，在(zai)燒成帶用鎂鉻磚(zhuan)，在(zai)冷(leng)卻帶和(he)其他部位使用粘土磚(zhuan)即可，窯(yao)頭和(he)窯(yao)尾(wei)用鋼纖(xian)維澆注料(liao)。

燒成帶耐(nai)火材料(liao)用鎂鉻磚是因為其具備以下特點：

1、易于掛(gua)好并保護(hu)好窯(yao)皮(pi)：為了在1700攝(she)氏度以上火(huo)焰下掛(gua)好和保護(hu)窯(yao)皮(pi)，生料成(cheng)分、耐火(huo)材料的(de)成(cheng)分和窯(yao)的(de)煅(duan)燒應相配合。大(da)型回轉窯(yao)內溫度較(jiao)高、熱負荷較(jiao)大(da)，因(yin)此必(bi)須(xu)采用優(you)質堿性耐火(huo)材料。

2、具有(you)(you)足夠的(de)(de)抗(kang)化(hua)學侵蝕(shi)的(de)(de)能(neng)力：幾乎所有(you)(you)的(de)(de)耐(nai)火材(cai)料(liao)都(dou)會受(shou)到窯(yao)內物(wu)料(liao)的(de)(de)化(hua)學侵蝕(shi)，抗(kang)化(hua)學腐蝕(shi)能(neng)力較(jiao)強的(de)(de)耐(nai)火材(cai)料(liao)對(dui)回轉窯(yao)的(de)(de)壽命作(zuo)用更大。

3、具有良好(hao)(hao)的(de)(de)(de)抗熱震性(xing)能，即(ji)抗溫度變化性(xing)：在正常(chang)情況下，回轉(zhuan)窯每轉(zhuan)一(yi)(yi)次(ci)的(de)(de)(de)時(shi)間少于1分鐘。當(dang)窯每轉(zhuan)一(yi)(yi)次(ci)，窯內(nei)(nei)(nei)耐火(huo)材料在熾熱的(de)(de)(de)窯內(nei)(nei)(nei)氣體中暴露一(yi)(yi)次(ci)，這(zhe)樣(yang)窯內(nei)(nei)(nei)耐火(huo)材料的(de)(de)(de)表面溫度將受周(zhou)期性(xing)的(de)(de)(de)波動。故(gu)此，要選(xuan)擇抗熱震性(xing)能好(hao)(hao)的(de)(de)(de)耐火(huo)材料。

4、具(ju)有足夠的力(li)學強度：這是因(yin)為耐火磚在回轉窯的操作(zuo)中(zhong)，會經受到很高(gao)的應力(li)，因(yin)此(ci)要求(qiu)它具(ju)有較高(gao)的力(li)學強度。

5、具有足夠的耐(nai)(nai)火度(du)：在較高(gao)的溫度(du)情(qing)況下，耐(nai)(nai)火材料應稍具有某種程(cheng)度(du)的可(ke)塑性，以承受不正常(chang)的壓(ya)力負(fu)荷。

6、具有(you)較(jiao)低的熱膨脹(zhang)率(lv)：在砌(qi)筑耐火(huo)磚時，必須(xu)用膨脹(zhang)間隔(ge)如石棉薄(bo)片等(deng)加以補償，并宜使用熱膨脹(zhang)率(lv)較(jiao)低的耐火(huo)磚，以防(fang)止上(shang)層轉的碎裂(lie)。

7、環境(jing)協調性：耐(nai)火(huo)材料的環境(jing)協調性是一個(ge)重(zhong)要的問題，如(ru)果耐(nai)火(huo)材料在使用后不做處理直(zhi)接(jie)廢棄(qi)則會造成環境(jing)的污染(ran)。

鋼(gang)纖維澆注(zhu)料是(shi)采用(yong)特級鋁礬(fan)土熟料作骨料，以優質(zhi)(zhi)礬(fan)土熟料及剛玉細(xi)粉(fen)作基質(zhi)(zhi)，以超微粉(fen)等多種復合材(cai)料為結合劑(ji)和添加劑(ji)，外加不銹鋼(gang)耐(nai)熱纖維配制(zhi)而成。該產(chan)(chan)(chan)品(pin)除具有常規的(de)(de)(de)高溫(wen)(wen)耐(nai)磨(mo)損性能外，因在(zai)其配料中加入了(le)一定數量的(de)(de)(de)耐(nai)熱不銹鋼(gang)纖維，防止了(le)材(cai)料中骨料與(yu)基質(zhi)(zhi)在(zai)高溫(wen)(wen)狀態(tai)下產(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)(de)漲差，以及在(zai)啟停爐(lu)時(shi)產(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度梯(ti)度變化所產(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)(de)應力而導致(zhi)爐(lu)墻破壞，同時(shi)，由于鋼(gang)纖維的(de)(de)(de)加入，使材(cai)料澆注(zhu)后爐(lu)墻整體強(qiang)度大大增強(qiang)，因此窯頭窯尾耐(nai)火材(cai)料采用(yong)鋼(gang)纖維澆注(zhu)料材(cai)質(zhi)(zhi)。

二、氧化鋅回轉窯工藝流程

氧化鋅(xin)處理需要用到的設備有破碎機、球磨機、預熱器(qi)、回轉窯、冷卻機等。

氧(yang)化(hua)鋅(xin)(xin)(xin)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)流程：先(xian)將焦煤和鋅(xin)(xin)(xin)爐(lu)料分別粉碎到(dao)40目以下的顆(ke)粒，再將鋅(xin)(xin)(xin)爐(lu)料與焦煤按照1比(bi)0.35的比(bi)例(li)混合(he)攪拌在一起(qi)，制成(cheng)直徑為(wei)8-15毫米左右的混合(he)料，將這些混合(he)料輸送(song)至氧(yang)化(hua)鋅(xin)(xin)(xin)回轉窯(yao)進(jin)行冶煉。在煅(duan)燒(shao)過程中會產生熱(re)量，通過氣體(ti)傳導對(dui)物(wu)料加(jia)熱(re)，原(yuan)料隨(sui)著窯(yao)體(ti)的轉動不斷翻滾向下前進(jin)，物(wu)料從進(jin)料端煅(duan)燒(shao)完成(cheng)后(hou)輸送(song)到(dao)出料端，冷(leng)卻(que)后(hou)即為(wei)成(cheng)品。

三、氧化鋅回轉窯工藝原理

回轉窯(yao)煅燒氧化(hua)鋅(xin)(xin)原理(li)(li)就是(shi)煅燒鋅(xin)(xin)、處理(li)(li)含鋅(xin)(xin)物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)整個過(guo)程(cheng)，一(yi)般多(duo)用于(yu)處理(li)(li)含鋅(xin)(xin)的(de)(de)濾餅(bing)，濾餅(bing)中的(de)(de)鋅(xin)(xin)主(zhu)要以(yi)鐵酸(suan)(suan)鋅(xin)(xin)、氧化(hua)物(wu)(wu)(wu)和(he)硫(liu)酸(suan)(suan)鹽形(xing)態(tai)存在。在回轉窯(yao)的(de)(de)高溫下，固(gu)體碳(tan)與鐵酸(suan)(suan)鋅(xin)(xin)作用，還原金屬鋅(xin)(xin)、硫(liu)酸(suan)(suan)鹽，并(bing)以(yi)硫(liu)化(hua)物(wu)(wu)(wu)和(he)金屬形(xing)態(tai)揮(hui)發(fa)出(chu)來(lai)，還原和(he)揮(hui)發(fa)出(chu)來(lai)的(de)(de)金屬，又重新氧化(hua)，主(zhu)要以(yi)氧化(hua)物(wu)(wu)(wu)形(xing)態(tai)產出(chu)。

四、氧化鋅回轉窯生產優勢

1、成品(pin)品(pin)質好。通過冶(ye)煉獲(huo)得(de)的氧(yang)化鋅成品(pin)質量好、結瘤量小。

2、節約成本。回轉窯在(zai)冶(ye)煉生產氧化鋅時，可大幅度(du)節約焦碳或燃煤，節省燃料成本，為用戶節省資金。

3、自動化程度高。氧化鋅回轉窯在煅燒生(sheng)產過程中，上料、煅燒、成品輸送的(de)生(sheng)產操作(zuo)都可在生(sheng)產過程監視、調(diao)節、報(bao)警等都由控(kong)(kong)制系統在集(ji)控(kong)(kong)室集(ji)中控(kong)(kong)制。

4、綠色環保(bao)。氧化鋅回(hui)轉窯冷(leng)卻器和窯頭罩采用一體化設計，保(bao)證設備的密(mi)封性，避免(mian)了熱氣及粉塵的隨意排放。