一、鑄造鎂合金的鑄造工藝有哪幾種

對(dui)于(yu)鎂合金來(lai)說，成形工(gong)藝(yi)主要(yao)可分為鑄(zhu)造工(gong)藝(yi)和變形工(gong)藝(yi)，鑄(zhu)造工(gong)藝(yi)是(shi)液(ye)態成形工(gong)藝(yi)，它主要(yao)有(you)四種：

1、重力鑄造

鎂合(he)金(jin)可以用不同(tong)的(de)(de)重力鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)方法(fa)(fa)生產(chan)(chan)，如(ru)砂型鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)、熔模鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)、金(jin)屬模鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)、半(ban)金(jin)屬模鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)、殼型鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)等。其中鎂合(he)金(jin)的(de)(de)砂型鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)經歷(li)了普通粘土砂、水玻(bo)璃砂、自硬(ying)樹(shu)脂砂的(de)(de)發展階段(duan)。采用自硬(ying)樹(shu)脂砂造(zao)(zao)型制芯工藝，可以提(ti)(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)質(zhi)量，簡化(hua)工藝程序，有(you)(you)利于(yu)實現機械化(hua)自動化(hua)的(de)(de)生產(chan)(chan)和提(ti)(ti)高(gao)(gao)模具使(shi)用壽命(ming)，并減少(shao)有(you)(you)害氣(qi)體，是(shi)大型復雜鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件走向精(jing)確化(hua)的(de)(de)方向。熔模鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)又稱失蠟法(fa)(fa)，通常是(shi)在蠟模表面涂上數層耐火材料，待其硬(ying)化(hua)干燥后(hou)，將其中的(de)(de)蠟模熔去而(er)制成(cheng)型殼，再(zai)經過焙燒，然后(hou)進行澆(jiao)注，而(er)獲(huo)得(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件。由于(yu)獲(huo)得(de)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件具有(you)(you)較高(gao)(gao)的(de)(de)尺寸精(jing)度和表面光(guang)潔(jie)度，故又稱“熔模精(jing)密鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)”。

2、低壓鑄造

鎂(mei)合(he)金一般熱容小(xiao)、凝(ning)固(gu)區間大，容易產(chan)生裂紋、充填不均勻、偏(pian)析(xi)和組織粗大等鑄(zhu)造(zao)缺陷，且(qie)難以(yi)生產(chan)大型、薄壁或者結構復(fu)雜的鑄(zhu)件(jian)。利用(yong)低壓鑄(zhu)造(zao)平(ping)穩(wen)的充型和順序凝(ning)固(gu)特點可以(yi)生產(chan)出優(you)質的鎂(mei)合(he)金鑄(zhu)件(jian)。

3、壓鑄

鎂合(he)金(jin)熔點較低(di)（純鎂約為(wei)650℃），凝(ning)固潛熱小(xiao)，凝(ning)固速度快，且合(he)金(jin)液(ye)黏度低(di)、流動性(xing)好(hao)，特(te)別(bie)適于壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)生產。但常規壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)的零件(jian)無法進行(xing)熱處理，不能通過(guo)時效強(qiang)化。近幾十(shi)年來發展起來的真空(kong)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)、充(chong)氧(yang)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)則可解決該(gai)問題。真空(kong)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)在(zai)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)過(guo)程(cheng)中先(xian)抽除(chu)型(xing)(xing)腔內(nei)(nei)的氣(qi)體(ti)，從而減小(xiao)甚至消(xiao)除(chu)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)內(nei)(nei)的氣(qi)孔和(he)溶解氣(qi)體(ti)，提(ti)高鑄(zhu)件(jian)的力學性(xing)能和(he)表面質量。充(chong)氧(yang)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)則是在(zai)熔體(ti)充(chong)型(xing)(xing)前將氧(yang)氣(qi)或其他活性(xing)氣(qi)體(ti)充(chong)入型(xing)(xing)腔以置換型(xing)(xing)內(nei)(nei)空(kong)氣(qi)。充(chong)型(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中，活性(xing)氣(qi)體(ti)與金(jin)屬(shu)液(ye)反(fan)應(ying)生成(cheng)彌(mi)散分布(bu)的金(jin)屬(shu)氧(yang)化物，達到消(xiao)除(chu)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)內(nei)(nei)氣(qi)體(ti)和(he)氣(qi)孔的目的。

4、半固態鑄造

半固態鑄造是一(yi)種新型、先進的工藝方(fang)(fang)法(fa)，與(yu)傳統的鑄造方(fang)(fang)法(fa)相比，具有成形溫度低，模具壽命長，改善生產條(tiao)件和環境，細化(hua)晶粒，減少氣孔，疏松縮孔，提高組織(zhi)致(zhi)密性，提高鑄件質量等優(you)點。

半(ban)(ban)(ban)(ban)固態(tai)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)可分(fen)為流變(bian)(bian)(bian)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)和(he)觸(chu)變(bian)(bian)(bian)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)。目前，在半(ban)(ban)(ban)(ban)固態(tai)漿料制備方面，國(guo)內(nei)外學者發明了不同(tong)的(de)(de)制備工藝(yi)(yi)，目的(de)(de)都是為了獲(huo)得細小(xiao)、圓整的(de)(de)初生(sheng)顆(ke)粒均勻(yun)地懸(xuan)浮于液相之中(zhong)的(de)(de)理(li)想半(ban)(ban)(ban)(ban)固態(tai)組織(zhi)，隨(sui)后結合不同(tong)工藝(yi)(yi)進行成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)，充分(fen)發揮半(ban)(ban)(ban)(ban)固態(tai)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的(de)(de)優(you)勢。其中(zhong)半(ban)(ban)(ban)(ban)固態(tai)觸(chu)變(bian)(bian)(bian)注射成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)最為成(cheng)(cheng)熟，具有工藝(yi)(yi)簡單(dan)、自動化程度高等優(you)點，已廣泛應用(yong)于鎂合金生(sheng)產中(zhong)。

二、壓鑄鎂合金的壓鑄工藝有哪些

壓(ya)(ya)鑄鎂(mei)(mei)合金是(shi)鎂(mei)(mei)合金鑄造(zao)工(gong)藝中應用最廣(guang)泛(fan)的(de)，是(shi)將熔(rong)化(hua)的(de)鎂(mei)(mei)合金液，高(gao)速(su)高(gao)壓(ya)(ya)注入精(jing)密的(de)金屬型腔內，通過壓(ya)(ya)鑄機使(shi)其快速(su)成形的(de)，一般有熱室壓(ya)(ya)鑄和冷室壓(ya)(ya)鑄兩種工(gong)藝：

1、熱室壓鑄

其壓(ya)室直接浸在(zai)(zai)坩(gan)堝內鎂液中(zhong)，長期處(chu)于被(bei)加熱狀態，壓(ya)射部件裝在(zai)(zai)坩(gan)堝上方(fang)。這樣(yang)壓(ya)鑄每循環(huan)一次時，不必特意給(gei)壓(ya)室供給(gei)鎂液，所以生產(chan)能快速、連續(xu)，易實現自動化(hua)。

熱室(shi)壓(ya)鑄的(de)優點是生產(chan)工(gong)序簡單，效率高；金(jin)屬消耗量少(shao)，工(gong)藝(yi)穩定(ding)；壓(ya)入(ru)型(xing)腔的(de)鎂液(ye)較(jiao)干凈，鑄件質量較(jiao)好；鎂液(ye)壓(ya)入(ru)型(xing)腔時流動性好，適于壓(ya)薄壁件。但壓(ya)室(shi)、壓(ya)鑄沖頭及坩堝(guo)長期(qi)浸在(zai)鎂液(ye)中，影響(xiang)使(shi)用(yong)壽命(ming)，對(dui)這些(xie)熱作件材料要求(qiu)較(jiao)高。

鎂合金熱室壓鑄更適合生產一些薄壁而外觀要求較高的零件，如手機和掌上電腦外殼等，但由于鎂合金熱室壓(ya)鑄是采用沖頭直接將鎂合金液經過封閉的鵝頸和噴嘴壓(ya)入金屬模型腔，因此壓(ya)射時(shi)增(zeng)壓(ya)壓(ya)力較小，一般不適用于汽車、航天航空等(deng)大(da)型、壁厚、載荷大(da)的零件。

2、冷室壓鑄

每(mei)次壓射(she)時，先由手工或通過自(zi)動定(ding)量給料機(ji)把(ba)鎂液注入壓射(she)套筒內，因而鑄(zhu)造周期比熱室壓鑄(zhu)機(ji)要長些(xie)。

冷室壓鑄(zhu)的特點是(shi)：壓射(she)壓力(li)高，壓射(she)速(su)度快，所以(yi)可以(yi)生產薄壁件(jian)，也(ye)可以(yi)是(shi)厚壁件(jian)，適應范圍(wei)寬(kuan)；壓鑄(zhu)機(ji)可大(da)(da)型(xing)化，且合金(jin)種(zhong)類更(geng)換容易，也(ye)可與鋁合金(jin)并用；壓鑄(zhu)機(ji)的消耗品比熱室壓鑄(zhu)的便(bian)宜(yi)。多數情(qing)況下，對大(da)(da)型(xing)、厚壁、受力(li)和(he)有特殊要(yao)求的壓鑄(zhu)件(jian)采用冷室壓鑄(zhu)工藝生產。