壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。壓鑄機是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。壓鑄生產不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現代工業的一個重要組成部分。詳細>>

壓鑄機主要結構：由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。詳細>>

壓鑄機配件：噴嘴、噴槍、鋼環、料(liao)壺(hu)、沖頭、曲軸(zhou)套、料(liao)杯、哥林柱、燃燒機(ji)、射料(liao)桿、射嘴身(shen)、坩堝、曲軸(zhou)心、油封(feng)、氮氣袋、電磁閥、電子配件(jian)、發熱套、發熱餅、熱電偶、湯勺、料(liao)槽。

壓鑄耗材：除渣劑、覆蓋劑、脫模劑、助熔劑、柱塞油、顆粒油、液壓油、潤滑油、金屬切削液。詳細>>

壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件。在電氣控制系統預定的程序下運行，驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作，當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，然后壓射機構按規定的速度推送壓室內的金屬液，并有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復位。詳細>>

壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結構和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。詳細>>

熱(re)(re)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)室(shi)式將(jiang)熔化金屬(shu)(shu)用的坩堝附在(zai)機器中，把金屬(shu)(shu)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)入鑄(zhu)型(xing)的活塞機構則裝(zhuang)在(zai)坩堝內，有些熱(re)(re)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)室(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機用壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)空氣直接將(jiang)金屬(shu)(shu)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)入鑄(zhu)型(xing)，可不(bu)用活塞機構。熱(re)(re)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)室(shi)式壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機主(zhu)要用于壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)鋅(xin)、錫等熔點較(jiao)低的合金。

在(zai)機(ji)(ji)器外熔(rong)化金屬，然后用勺將金屬液加(jia)入壓(ya)縮室(shi)(shi)中，根據(ju)壓(ya)縮活塞運動的方向(xiang)不同，可分(fen)為立(li)式(shi)冷壓(ya)室(shi)(shi)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)和臥式(shi)冷壓(ya)室(shi)(shi)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)。現代絕大多數(shu)的壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)都是臥式(shi)的。冷壓(ya)室(shi)(shi)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)可以壓(ya)鑄(zhu)(zhu)熔(rong)點較高的金屬，如(ru)銅合金等。

冷室壓鑄機與熱室機區別>>

1、模具溫控不同

注塑機(ji)模具溫(wen)(wen)度(du)基本上(shang)都(dou)在180攝氏度(du)以下(xia)，用運(yun)水式(shi)模溫(wen)(wen)機(ji)就可(ke)以滿足控溫(wen)(wen)要求(qiu)；壓鑄(zhu)機(ji)澆鑄(zhu)液的溫(wen)(wen)度(du)可(ke)以達到600多度(du)，模具溫(wen)(wen)度(du)可(ke)高達300多度(du)。

2、生產過程不同

壓(ya)(ya)(ya)鑄機熔料(liao)(liao)(liao)是(shi)在熔爐里進(jin)(jin)(jin)行，然后以接近自流的(de)形(xing)式進(jin)(jin)(jin)入注(zhu)(zhu)射(she)筒(tong)，推動柱塞將材(cai)料(liao)(liao)(liao)壓(ya)(ya)(ya)入模(mo)腔(qiang)。注(zhu)(zhu)塑機熔料(liao)(liao)(liao)基(ji)本上是(shi)在料(liao)(liao)(liao)筒(tong)內進(jin)(jin)(jin)行，材(cai)料(liao)(liao)(liao)通過螺桿(gan)、柱塞進(jin)(jin)(jin)入注(zhu)(zhu)射(she)筒(tong)，再以活(huo)塞運(yun)動方式將熔融的(de)材(cai)料(liao)(liao)(liao)壓(ya)(ya)(ya)入模(mo)腔(qiang)。

3、合模強度不同

相(xiang)(xiang)較于注(zhu)塑(su)(su)機，壓鑄(zhu)機的壓射速度(du)更快一些，而且沖擊(ji)力要大很多，沖擊(ji)力大，動(dong)(dong)能(neng)自(zi)然更大。注(zhu)塑(su)(su)機射出活(huo)塞(sai)速度(du)為零點二米(mi)，壓鑄(zhu)機的壓射活(huo)塞(sai)速度(du)比(bi)注(zhu)塑(su)(su)機高了幾倍，大約是五至(zhi)十米(mi)。從活(huo)塞(sai)速度(du)對比(bi)就能(neng)看出兩者的動(dong)(dong)能(neng)相(xiang)(xiang)差非常大。

4、壓鑄機是雙聯泵

相比雙聯(lian)泵(beng)的(de)壓鑄機(ji)(ji)(ji)，注(zhu)塑(su)(su)(su)機(ji)(ji)(ji)是(shi)(shi)單聯(lian)泵(beng)，因為注(zhu)塑(su)(su)(su)機(ji)(ji)(ji)的(de)射(she)出形式是(shi)(shi)高壓高速(su)（相對于泵(beng)的(de)排量是(shi)(shi)高速(su)）同時出現，因此注(zhu)塑(su)(su)(su)機(ji)(ji)(ji)只能使用(yong)單聯(lian)泵(beng)大電機(ji)(ji)(ji)。理論而言，壓鑄機(ji)(ji)(ji)的(de)電機(ji)(ji)(ji)功(gong)率(lv)比注(zhu)塑(su)(su)(su)機(ji)(ji)(ji)要小。

5、射出功率相差大

壓鑄機叫壓射，注塑機叫射出。壓射速度假如是射出速度的30倍，即壓射流量是射出流量的30倍，假設兩者的射出壓力是一樣的，即壓射功率必須是射出功率的30倍。詳細>>

1、maigoo編輯建議壓(ya)鑄機(ji)選型(xing)首(shou)先要了解壓(ya)鑄機(ji)的類型(xing)及其特(te)點(dian)；

2、考慮壓鑄(zhu)件的合(he)金(jin)種類(lei)以及相關(guan)的要求壓鑄(zhu)機；

3、選擇(ze)的壓鑄機應滿足壓鑄件的使用條件和技術(shu)要(yao)求；

4、選定(ding)的(de)壓(ya)鑄機(ji)在性能、參(can)數(shu)、效率(lv)(lv)和安全等方面都應有一(yi)定(ding)的(de)裕(yu)度(du)，以確(que)保滿(man)意的(de)成品率(lv)(lv)、生產率(lv)(lv)和安全性；

5、在保證第4點的前提下，還應考慮(lv)機(ji)器的可(ke)靠性與穩定(ding)性，據此來(lai)選擇(ze)性價比合(he)理的壓鑄機(ji)；

6、對于壓鑄件品(pin)種(zhong)多而生產(chan)量小(xiao)的生產(chan)規模，在保證第(di)4點的前提下，應(ying)科學(xue)地選擇能(neng)(neng)夠兼(jian)容的規格，使既能(neng)(neng)含蓋應(ying)有的品(pin)種(zhong)，又能(neng)(neng)減少壓鑄機的數量；

7、在(zai)壓(ya)(ya)鑄機的(de)各項技術(shu)指(zhi)標和(he)性能參數中(zhong)，首要應(ying)注意的(de)是壓(ya)(ya)射性能，在(zai)同樣規格(ge)或(huo)相近(jin)規格(ge)的(de)情況下，優先選擇壓(ya)(ya)射性能的(de)參數范圍較寬的(de)機型；

8、在(zai)可能的條件下(xia)，盡量配備機械(xie)化或自動(dong)化的裝置，對產品質量、生產效率、安全生產、企業管理以及成本核算(suan)都是有益的；

9、評定選用的壓鑄機的效果，包括：成品率、生產率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩定性、運行的可靠性以及安全性等。詳細>>

1、壓鑄機噸位計算

壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)的(de)(de)噸位(wei)就是壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)的(de)(de)鎖模(mo)力(li)(li)，而不是合模(mo)力(li)(li)，壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)的(de)(de)鎖模(mo)力(li)(li)是通過合模(mo)油(you)缸的(de)(de)合模(mo)力(li)(li)及曲肘擴力(li)(li)機(ji)(ji)構實現(xian)的(de)(de)，而不是鎖模(mo)油(you)缸的(de)(de)力(li)(li)。壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)選用壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)的(de)(de)計算(suan)公式如下(xia)：壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)鎖模(mo)力(li)(li)(t)=1.4*鑄(zhu)(zhu)件(jian)投影(ying)面(mian)積(ji)*比(bi)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)投影(ying)面(mian)積(ji)——壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)正投影(ying)面(mian)積(ji)*模(mo)數(shu)(CM2)。

2、校驗鎖模力

鎖模力F2=脹型力F1/K，K為保險系數(shu)：0.85。

3、校驗充滿度

根據充滿度值校(xiao)驗初選(xuan)壓鑄機(ji)噸位，通常(chang)充滿度在(zai)40%~75%之間。

4、校驗模具尺寸

對鑄件進行簡單的模具排位，知其模具尺寸。根據模具尺寸校驗所選壓鑄機的哥林柱內距是否合適。詳細>>

1、開(kai)動(dong)電動(dong)機前，首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置，待電動(dong)機正(zheng)常運轉后，再放開(kai)泄壓閥柄。

2、壓射前一定要把(ba)模(mo)型先加熱(re)到規定的(de)溫(wen)度，然后(hou)才可以壓入金屬溶液(ye)。

3、模具(ju)分(fen)型面(mian)接(jie)觸(chu)處與澆口處，應(ying)使用防護擋板，操作人員(yuan)必須戴(dai)防護眼鏡(jing)。操作人員(yuan)不得站在分(fen)型面(mian)接(jie)觸(chu)處的對面(mian)。以防金屬液體噴濺傷人。

4、買(mai)購(gou)小編提(ti)醒禁止帶明火(huo)物品靠近(jin)油(you)箱。油(you)箱溫度(du)超過設(she)備運行(xing)規定溫度(du)時(shi)，應(ying)用水冷卻(que)。

5、從壓鑄(zhu)模上(shang)取下鑄(zhu)件(jian)與澆(jiao)冒(mao)口時，應(ying)使用工具。取下鑄(zhu)件(jian)后，應(ying)及時清除(chu)鑄(zhu)型上(shang)和通(tong)氣(qi)孔內(nei)粘附(fu)的(de)金(jin)屬(shu)殘屑(xie)。

6、工作完畢時，必須停住油泵，關閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者，應關閉電源，停止保溫爐上的通風設備。壓鑄機安全操作規程>>

1、射料時間：射(she)(she)料時(shi)(shi)間大(da)(da)小和(he)鑄件(jian)壁(bi)厚成正(zheng)比(bi)，對(dui)于(yu)鑄件(jian)質量較大(da)(da)、壓射(she)(she)一(yi)速(su)速(su)度較慢且(qie)所需時(shi)(shi)間較長時(shi)(shi)，射(she)(she)料時(shi)(shi)間可合適加大(da)(da)，通常在(zai)2S以上(shang)。射(she)(she)料二速(su)沖(chong)頭運動時(shi)(shi)間等于(yu)填充時(shi)(shi)間。

2、開模時間：開(kai)(kai)模時間(jian)通常在2S以上。壓鑄(zhu)件較(jiao)厚比(bi)較(jiao)薄開(kai)(kai)模時間(jian)較(jiao)之(zhi)要長(chang)，結(jie)構(gou)復雜模具比(bi)結(jie)構(gou)簡單模具開(kai)(kai)模時間(jian)較(jiao)之(zhi)要長(chang)。

3、頂出延時時間：在確保(bao)產(chan)品充足(zu)凝固成(cheng)型(xing)且不粘模(mo)前提下(xia)，盡可能減短頂出延時時間，通常在0.5S以上。

4、頂回延時時間：在(zai)確保(bao)能順利地(di)取出鑄件前提(ti)下盡可(ke)能減(jian)短頂回延時(shi)時(shi)間，通常在(zai)0.5S以上。

5、儲能時間：通常在(zai)(zai)2S左右，在(zai)(zai)設定(ding)時操作(zuo)機器作(zuo)自動循環運動，觀(guan)察儲能時間結束(shu)時，壓力是否能達成設定(ding)值(zhi)，在(zai)(zai)能達成設定(ding)壓力值(zhi)前提下(xia)盡可能減短儲能時間。

6、頂針次數：依據模具要求(qiu)來設定頂針次數。

7、壓力參數設定：在確保機器能(neng)正常工(gong)作，鑄件產品(pin)質量能(neng)合乎要求前(qian)提下(xia)，盡(jin)可(ke)能(neng)減小工(gong)作壓力。

1、壓鑄機壓射掉壓：沖頭在(zai)壓(ya)射時壓(ya)力(li)驟降，原因可能是(shi)壓(ya)射油(you)缸、減壓(ya)閥、插裝閥是(shi)否(fou)內(nei)泄；截止閥是(shi)否(fou)擰緊；是(shi)否(fou)有氮氣，氮氣壓(ya)力(li)不足或氮氣壓(ya)力(li)過(guo)高；蓄能器(qi)有故障。

2、油泵不能起動：檢查及分析按油(you)泵起動按鈕(niu)，觀察馬達繼電(dian)器是否吸合。

3、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘：檢查及(ji)分析：按油泵起動按鈕，熱(re)繼電器跳閘。這與電流、負載及(ji)三相阻值是否對稱(cheng)等有關。

4、壓鑄機無總壓：檢(jian)查及分析油泵起動后(hou)，按起壓(ya)(ya)按鈕，首先(xian)觀察壓(ya)(ya)力(li)和流(liu)量指示電(dian)流(liu)表有無(wu)示值，以確(que)定比(bi)例壓(ya)(ya)力(li)閥(fa)（比(bi)例溢流(liu)閥(fa)）電(dian)磁(ci)線圈(quan)有無(wu)電(dian)流(liu)，區(qu)分是電(dian)氣還是液壓(ya)(ya)故障。

5、全機無動作：檢查及分析起動油泵后，全機手動、自動均無動作，手按起壓按鈕（壓力、流量已設定參數）看是否有壓力。更多壓鑄機常見故障及排除>>

1、每逢節日活動，就到(dao)了(le)網購達(da)人們大展(zhan)身手的(de)時(shi)候了(le)，然(ran)而面對(dui)五花八門的(de)商品、參差不齊的(de)價格卻(que)不知如(ru)何下手？

2、每逢節日活動(dong)，就到了網購達人們大展身(shen)手(shou)的(de)(de)時(shi)候了，然(ran)而面對五花八門的(de)(de)商(shang)品、參差不(bu)(bu)齊的(de)(de)價格卻不(bu)(bu)知(zhi)如何下手(shou)？

1、每逢節日活動，就到了網購達人們大展(zhan)身手的時候了，然(ran)而面對(dui)五花八門的商品、參差不齊的價格卻(que)不知如何下手？

2、每逢節日活動，就到了(le)網購達人(ren)們大展身手的(de)時候了(le)，然而面對五花八門(men)的(de)商品、參差不齊的(de)價格卻(que)不知如(ru)何下手？