一、滾珠絲杠安裝方式有哪些
滾珠絲杠一般通過支撐座安裝固定,安裝方式分三種,分別是,一端固定(ding),一(yi)端(duan)自由(you)安(an)裝(zhuang)(zhuang)方(fang)式(shi);一(yi)端(duan)固定(ding),另(ling)一(yi)端(duan)支(zhi)承安(an)裝(zhuang)(zhuang)方(fang)式(shi);兩端(duan)固定(ding)安(an)裝(zhuang)(zhuang)方(fang)式(shi)。
1、一端固定,一端自由方式
一(yi)端固定,另一(yi)端自由(you)安(an)(an)裝(zhuang)方(fang)式(shi),固定端的(de)(de)軸(zhou)承(cheng)可(ke)以同時(shi)(shi)承(cheng)受軸(zhou)向力(li)和徑(jing)向力(li),而滾(gun)珠(zhu)絲(si)杠軸(zhou)承(cheng)這種的(de)(de)支承(cheng)方(fang)式(shi)主(zhu)要是(shi)(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)于行程(cheng)較(jiao)(jiao)小的(de)(de)短絲(si)杠軸(zhou)承(cheng)或者全封閉式(shi)的(de)(de)機(ji)床(chuang),因為當采(cai)用(yong)(yong)這種結(jie)構(gou)的(de)(de)機(ji)械定位方(fang)式(shi)時(shi)(shi),其(qi)精(jing)度(du)是(shi)(shi)(shi)(shi)最(zui)不可(ke)靠的(de)(de),尤其(qi)是(shi)(shi)(shi)(shi)長(chang)徑(jing)比大的(de)(de)絲(si)杠軸(zhou)承(cheng)(滾(gun)珠(zhu)絲(si)杠相對細長(chang)),其(qi)熱變(bian)形(xing)是(shi)(shi)(shi)(shi)非(fei)常(chang)明顯的(de)(de)。但(dan)是(shi)(shi)(shi)(shi),如果是(shi)(shi)(shi)(shi)1.5米長(chang)的(de)(de)絲(si)杠,其(qi)在(zai)冷、熱的(de)(de)不同環境下變(bian)化0.05~0.1mm是(shi)(shi)(shi)(shi)屬于正常(chang)正常(chang)現象。盡管如此,由(you)于其(qi)結(jie)構(gou)較(jiao)(jiao)簡單,安(an)(an)裝(zhuang)調試較(jiao)(jiao)方(fang)便(bian),大多高精(jing)度(du)機(ji)床(chuang)依然是(shi)(shi)(shi)(shi)采(cai)用(yong)(yong)這種結(jie)構(gou);但(dan)是(shi)(shi)(shi)(shi),有一(yi)點需要特(te)別注意(yi)的(de)(de)就是(shi)(shi)(shi)(shi),采(cai)用(yong)(yong)這種結(jie)構(gou)時(shi)(shi)必(bi)須(xu)加裝(zhuang)光柵,采(cai)用(yong)(yong)全封閉環來反饋,以便(bian)能(neng)夠充分絲(si)杠的(de)(de)性能(neng)。
2、一端固定,另一端支承方式
一(yi)端(duan)(duan)固定(ding),另(ling)一(yi)端(duan)(duan)支(zhi)承這(zhe)(zhe)(zhe)種安裝方式(shi),固定(ding)端(duan)(duan)的(de)(de)軸(zhou)(zhou)承同樣也是(shi)可(ke)(ke)以(yi)(yi)同時承受軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)力和(he)徑向(xiang)(xiang)(xiang)力,而(er)支(zhi)承端(duan)(duan)只承受徑向(xiang)(xiang)(xiang)力,并且能夠做微量的(de)(de)軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)浮動,以(yi)(yi)及可(ke)(ke)以(yi)(yi)減少(shao)或者(zhe)避免因絲(si)杠自重而(er)出現的(de)(de)彎曲,另(ling)外(wai),絲(si)杠的(de)(de)熱變形(xing)可(ke)(ke)以(yi)(yi)自由的(de)(de)向(xiang)(xiang)(xiang)一(yi)端(duan)(duan)伸長。因此,這(zhe)(zhe)(zhe)是(shi)使用最廣泛的(de)(de)一(yi)種結(jie)構(gou)。比(bi)如:國內(nei)中小型數控車(che)床、立式(shi)加工中心(xin)等等都是(shi)采用這(zhe)(zhe)(zhe)種結(jie)構(gou)。
3、兩端固定方式
絲(si)杠兩(liang)端(duan)均固定。采(cai)用(yong)(yong)這(zhe)種(zhong)方式,固定端(duan)軸(zhou)承可以(yi)(yi)(yi)同時承受軸(zhou)向力,并(bing)且可以(yi)(yi)(yi)對絲(si)杠施加適當的(de)(de)預緊力,以(yi)(yi)(yi)提高(gao)絲(si)杠的(de)(de)支承剛度(du),同時還可以(yi)(yi)(yi)部(bu)分(fen)地補(bu)償絲(si)杠的(de)(de)熱變形。因此(ci)(ci),大型機床(chuang)、重(zhong)型機床(chuang)以(yi)(yi)(yi)及高(gao)精(jing)度(du)鏜銑(xian)床(chuang)大多都(dou)是采(cai)用(yong)(yong)這(zhe)種(zhong)結構。當然(ran),其(qi)也有不足的(de)(de)地方,那就(jiu)是采(cai)用(yong)(yong)這(zhe)種(zhong)結構的(de)(de)話(hua)會使得調(diao)(diao)整(zheng)工作比(bi)(bi)較繁瑣;此(ci)(ci)外,如果(guo)在安裝調(diao)(diao)整(zheng)時兩(liang)端(duan)的(de)(de)預緊力過(guo)大的(de)(de)話(hua),將會導致(zhi)(zhi)絲(si)杠最終的(de)(de)行程(cheng)比(bi)(bi)設計行程(cheng)長(chang),螺距也會比(bi)(bi)設計螺距大;而(er)如果(guo)兩(liang)端(duan)螺母的(de)(de)預緊力不夠的(de)(de)話(hua),就(jiu)會導致(zhi)(zhi)相反的(de)(de)結果(guo),從而(er)容易(yi)引起(qi)機床(chuang)振動(dong),致(zhi)(zhi)使精(jing)度(du)降(jiang)低。因此(ci)(ci),如果(guo)是采(cai)用(yong)(yong)兩(liang)端(duan)固定這(zhe)種(zhong)結構的(de)(de)話(hua),那么在拆裝時一定要嚴格按照(zhao)說明書來進行調(diao)(diao)整(zheng),或者是借助儀器(雙(shuang)頻激光干(gan)涉儀)來調(diao)(diao)整(zheng),以(yi)(yi)(yi)免造成一些不必要的(de)(de)損失(shi)。
二、滾珠絲杠的安裝與調整
滾珠(zhu)絲(si)杠(gang)的安(an)裝主(zhu)要是軸承預緊及滾珠(zhu)絲(si)杠(gang)的預拉伸(shen)。
1、軸承安裝
絲杠支撐用軸承的損傷形式有很多種,最常見的導致軸承損壞的形式是過大載荷引起的壓痕。滾(gun)動軸承(cheng)在運轉(zhuan)狀(zhuang)態中要(yao)使軸承(cheng)保持(chi)適當的(de)內部游隙,角接觸球軸承(cheng)會預先(xian)加(jia)入適當的(de)預緊進行安裝以(yi)提高(gao)軸承(cheng)的(de)剛(gang)度。但錯誤的(de)預載(zai)荷會導(dao)致摩擦轉(zhuan)矩的(de)加(jia)大、溫度上升(sheng)、噪(zao)聲(sheng)異(yi)常、壽命低下等(deng)。所以(yi)預緊力(li)的(de)大小(xiao)要(yao)根(gen)據軸承(cheng)的(de)預載(zai)情況根(gen)據軸承(cheng)樣本來選取。
2、絲杠安裝
絲杠在運行過程中會因溫度的升高而引起熱伸長,熱伸長的出現會使絲杠發生彎曲,使定位精度降低。降低熱伸長對精度的影響,一方面要盡可能降低發熱,如減少滾珠絲杠、軸承的預緊量,加大滾珠絲杠的導程,降低轉速,對絲杠進行冷卻等。另一方面可對絲杠軸進行預拉伸。
3、滾珠絲杠調整步驟
對(dui)螺(luo)母(mu)安(an)裝(zhuang)(zhuang)座(zuo)調心→對(dui)軸(zhou)承(cheng)座(zuo)調心→安(an)裝(zhuang)(zhuang)滾(gun)珠絲杠→安(an)裝(zhuang)(zhuang)支撐單(dan)元→調整絲杠軸(zhou)端跳動(dong)→確認運(yun)行性能→對(dui)電(dian)動(dong)機(ji)調心→安(an)裝(zhuang)(zhuang)聯軸(zhou)器、電(dian)動(dong)機(ji)。