一、什么是納米碳酸鈣

納(na)米碳酸鈣(gai)(gai)又稱(cheng)超微細(xi)碳酸鈣(gai)(gai)，標準的(de)名(ming)稱(cheng)為超細(xi)碳酸鈣(gai)(gai)，其(qi)粒度介于0.01~0.1μm之間。由于納(na)米碳酸鈣(gai)(gai)粒子的(de)超細(xi)化(hua)，其(qi)晶體結(jie)構和表面電子結(jie)構發生變(bian)化(hua)，產生了普通碳酸鈣(gai)(gai)所不具有的(de)量子尺寸(cun)效應(ying)、小尺寸(cun)效應(ying)、表面效應(ying)和宏觀量子效應(ying)。

納(na)米(mi)碳(tan)酸(suan)鈣(gai)是20世紀80年代發(fa)展(zhan)起來的一種新型超(chao)細固體(ti)粉末材料(liao)，廣泛應(ying)用于橡膠(jiao)、塑料(liao)、造(zao)紙、化學建材、油(you)墨、涂料(liao)、密(mi)封膠(jiao)與膠(jiao)粘劑等行業。

二、納米碳酸鈣是什么材料做成的

與(yu)普通碳(tan)酸(suan)鈣(gai)相(xiang)比，納米碳(tan)酸(suan)鈣(gai)在(zai)補強性(xing)(xing)、分散性(xing)(xing)、耐熱(re)性(xing)(xing)以及尺(chi)寸穩定性(xing)(xing)等(deng)方面所表現出的明顯優(you)勢，使其成為目前應用最廣泛的納米填(tian)充材(cai)(cai)料(liao)之(zhi)一，那么納米碳(tan)酸(suan)鈣(gai)是什么材(cai)(cai)料(liao)做的呢？

據了解，納米碳(tan)酸鈣一(yi)般是以石灰窯煅燒石灰石生產的活性石灰和產生的窯氣為主要原料，利用碳(tan)化法(fa)合成技術(shu)，同時加入適量添加劑和包覆(fu)劑在一(yi)定的工藝條件下反應生成的。

三、納米碳酸鈣生產工藝流程

納米碳(tan)酸(suan)鈣的生產制備(bei)方法(fa)有多(duo)種(zhong)，其中碳(tan)化法(fa)是工業(ye)應用最為廣泛的一種(zhong)方法(fa)，將石灰石煅燒，得(de)(de)到生石灰和(he)窯氣。生石灰經(jing)過(guo)(guo)消(xiao)化之后得(de)(de)到Ca(OH)2溶(rong)液，再通入窯氣，即可得(de)(de)到碳(tan)酸(suan)鈣漿液，經(jing)過(guo)(guo)脫水、干(gan)燥得(de)(de)到碳(tan)酸(suan)鈣成品，具體的生產工藝流程如下：

1、原料準備工段

礦山運(yun)輸(shu)至廠內原(yuan)料區(qu)的石灰石，經(jing)洗石機洗去泥土(tu)、雜質后(hou)待(dai)用。外(wai)部運(yun)輸(shu)進廠的粒(li)度為10-20mm左(zuo)右的水洗無煙煤，進入廠內原(yuan)料區(qu)設置的煤倉備用。

2、煅燒、洗氣工段

將破碎到(dao)一定規(gui)格的石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)和無(wu)煙(yan)煤按一定的配(pei)比提升至石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)窯(yao)頂部，由布(bu)(bu)料(liao)器(qi)將物料(liao)均勻地分布(bu)(bu)在(zai)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)窯(yao)內，利用(yong)鼓(gu)風(feng)(feng)機從(cong)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)窯(yao)底部鼓(gu)風(feng)(feng)，燃燒窯(yao)內無(wu)煙(yan)煤，提供石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)分解所需(xu)熱(re)量，煅燒溫度大約在(zai)1100℃左右(you)。石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)在(zai)窯(yao)中分解為氧化鈣和二氧化碳(tan)。據(ju)企業原料(liao)檢測及生(sheng)(sheng)產經(jing)驗系數，外購石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)中CaCO3純度98%，煅燒工藝轉化率(lv)約95%。煅燒后(hou)(hou)含(han)二氧化碳(tan)的窯(yao)氣經(jing)換(huan)熱(re)器(qi)換(huan)熱(re)后(hou)(hou)進入窯(yao)氣凈化系統。而生(sheng)(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)則在(zai)與空氣換(huan)熱(re)后(hou)(hou)從(cong)窯(yao)底排出，排出的生(sheng)(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)在(zai)回轉篩(shai)(shai)中篩(shai)(shai)出石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)中灰(hui)(hui)(hui)(hui)渣，生(sheng)(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)提升至石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)倉(cang)中。

石(shi)(shi)灰窯根據(ju)三(san)區(qu)熱電偶進(jin)行溫(wen)度顯(xian)示，石(shi)(shi)灰窯口安裝有微壓(ya)變送器和窯氣在(zai)線分析儀，根據(ju)三(san)區(qu)溫(wen)度變化趨勢及窯頂(ding)風壓(ya)、窯氣成分，通過(guo)加、減料(liao)和變頻器調節(jie)風機流量控制(zhi)石(shi)(shi)灰窯正(zheng)常生(sheng)產。

石灰(hui)窯(yao)氣(qi)含CO2約30%，溫(wen)度約200~300℃經(jing)換熱器(qi)(qi)降溫(wen)除去煙塵(chen)、硫化(hua)物氣(qi)體后再(zai)進(jin)入氣(qi)-水(shui)分(fen)(fen)離(li)(li)器(qi)(qi)分(fen)(fen)離(li)(li)水(shui)霧，凈化(hua)后的石灰(hui)窯(yao)氣(qi)送(song)往碳化(hua)工段。

3、消化、制漿工段

由(you)石灰(hui)窯煅燒得到的(de)石灰(hui)，在石灰(hui)倉中由(you)振動加料機按一定的(de)速度(du)(du)加入消化(hua)機中，熱水(shui)槽的(de)熱水(shui)經(jing)過(guo)流量(liang)計計量(liang)加入消化(hua)機內與石灰(hui)（主要成(cheng)(cheng)分CaO）充分反(fan)(fan)應生成(cheng)(cheng)Ca(OH)2，反(fan)(fan)應溫(wen)度(du)(du)上升至(zhi)80°C以(yi)上后，消化(hua)用水(shui)用閥(fa)門(men)切換為回用水(shui)。石灰(hui)消化(hua)過(guo)程的(de)化(hua)學反(fan)(fan)應式如下：CaO+H2O→Ca(OH)2。消化(hua)反(fan)(fan)應結束后，石灰(hui)中不能反(fan)(fan)應的(de)較大(da)顆(ke)粒石渣經(jing)消化(hua)機尾部的(de)除渣篩(shai)分離(li)，細小顆(ke)粒石渣經(jing)振動篩(shai)篩(shai)分出。

去(qu)除石(shi)渣的石(shi)灰(hui)乳(ru)經(jing)曲流槽(cao)自(zi)流入石(shi)灰(hui)乳(ru)槽(cao)中，經(jing)過旋液除渣器進脫(tuo)(tuo)渣處理，如此進行三級脫(tuo)(tuo)渣制漿(jiang)，凈化成精制石(shi)灰(hui)乳(ru)液在石(shi)灰(hui)乳(ru)儲(chu)(chu)罐中儲(chu)(chu)存并攪拌。

4、碳化、活化工段

來自制(zhi)(zhi)漿工(gong)(gong)段(duan)石灰(hui)乳儲(chu)(chu)罐送(song)來的石灰(hui)乳，自流至(zhi)調漿池中(zhong)(zhong)，并按照工(gong)(gong)藝要(yao)求加入(ru)水調至(zhi)所需(xu)濃度，并攪拌均勻(yun)，同時(shi)冷卻至(zhi)所需(xu)溫(wen)度（一般為(wei)20°C左右），制(zhi)(zhi)冷介質采用制(zhi)(zhi)冷系統輸(shu)送(song)冷凍水，冷凍水溫(wen)15℃，調好(hao)的石灰(hui)乳泵入(ru)至(zhi)碳(tan)化(hua)塔中(zhong)(zhong)。來自煅燒(shao)工(gong)(gong)段(duan)的石灰(hui)窯氣(qi)經(jing)儲(chu)(chu)氣(qi)罐入(ru)碳(tan)化(hua)塔中(zhong)(zhong)。在(zai)碳(tan)化(hua)塔中(zhong)(zhong)CO2氣(qi)體與Ca(OH)2懸(xuan)濁液進(jin)行(xing)碳(tan)化(hua)反應生成CaCO3。

進(jin)行(xing)碳(tan)(tan)(tan)(tan)化反(fan)(fan)應(ying)時(shi)可根(gen)據工藝要(yao)求開啟攪拌，并(bing)加入(ru)活化劑同(tong)時(shi)進(jin)行(xing)制(zhi)冷，可根(gen)據生產的(de)產品(pin)品(pin)質(zhi)要(yao)求不同(tong)選擇碳(tan)(tan)(tan)(tan)化溫度(du)（一般為20-35℃之(zhi)間(jian)）。制(zhi)冷介(jie)(jie)質(zhi)采用制(zhi)冷系統(tong)送來(lai)冷凍水(shui)(shui)，冷凍水(shui)(shui)溫15°C。碳(tan)(tan)(tan)(tan)化初期(qi)通入(ru)的(de)窯氣量按30m3/min，反(fan)(fan)應(ying)液PH值下(xia)降較(jiao)快，碳(tan)(tan)(tan)(tan)化中期(qi)以(yi)后(hou)，通入(ru)的(de)窯氣量可逐漸降低(di)至15m3/min，碳(tan)(tan)(tan)(tan)化時(shi)間(jian)約45分(fen)鐘(zhong)，當(dang)反(fan)(fan)應(ying)液PH值下(xia)降至7-8時(shi)，標志著反(fan)(fan)應(ying)即將(jiang)完成(cheng)，再適當(dang)延長一定的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)化時(shi)間(jian)（5-10分(fen)鐘(zhong)左右），碳(tan)(tan)(tan)(tan)化結束。碳(tan)(tan)(tan)(tan)化結束的(de)納米碳(tan)(tan)(tan)(tan)酸鈣漿(jiang)液經(jing)石(shi)(shi)灰(hui)乳(ru)泵(beng)送至增(zeng)濃(nong)器中增(zeng)濃(nong)，增(zeng)濃(nong)后(hou)經(jing)石(shi)(shi)灰(hui)乳(ru)泵(beng)送至活化釜，活化溫度(du)80"C，活化時(shi)間(jian)45分(fen)鐘(zhong)，加熱(re)介(jie)(jie)質(zhi)采用導熱(re)油，導熱(re)油油溫150℃，活化后(hou)的(de)熟漿(jiang)經(jing)振動篩去除細微的(de)小顆粒(li)后(hou)進(jin)入(ru)冷卻(que)槽冷卻(que)并(bing)儲存，泵(beng)送至脫(tuo)水(shui)(shui)干(gan)燥工段(duan)的(de)壓濾機。

5、脫水、干燥、包裝工段

活化后熟漿經壓濾機壓濾后濾餅（含水率40~50%）儲存在濾餅倉中，經過濾餅倉中下部的濾餅切片機切片后送入閃蒸干燥機內進行干燥處理，閃蒸干燥機的加熱介質采用熱風爐提供的熱風，熱風溫度約200-300℃。干燥后的納米碳酸鈣粉入氣流解聚機進行解聚處理，解聚處理后的納米碳酸鈣粉(fen)體(ti)送到(dao)成品(pin)倉中(zhong)儲存。成品(pin)倉中(zhong)納米碳酸(suan)鈣粉(fen)體(ti)成品(pin)經包裝機(ji)進行(xing)包裝，由皮(pi)帶輸送機(ji)送到(dao)倉庫存儲。