一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩大類：連(lian)續式(shi)燒結(jie)爐和間(jian)歇(xie)式(shi)燒結(jie)爐。

1、連續式燒結爐

壓坯(pi)以一(yi)定(ding)的速度(du)通過爐(lu)子的預熱段、高溫(wen)段及冷卻段的爐(lu)膛(tang)。這(zhe)種爐(lu)子具有(you)生(sheng)產量大、產品質(zhi)量均勻、熱效率高、操(cao)作方(fang)便、筑爐(lu)材料(liao)和(he)發熱元件費(fei)用(yong)低且壽命長、峰值電力小(xiao)、燒結費(fei)用(yong)節省等優點。在粉末冶金(jin)機械(xie)零件生(sheng)產中，常用(yong)的連續式燒結爐(lu)有(you)網帶爐(lu)、步進梁爐(lu)和(he)推桿爐(lu)等。

2、間歇式燒結爐

這種爐子(zi)是按一定時間間隔，進行開爐、壓(ya)坯進爐、燒(shao)結(jie)(jie)(jie)及燒(shao)結(jie)(jie)(jie)零件出爐的(de)工作(zuo)循環。其優點是可(ke)以進行各種各樣的(de)特殊燒(shao)結(jie)(jie)(jie)、用氣量小(xiao)、可(ke)達到(dao)(dao)連續式燒(shao)結(jie)(jie)(jie)爐不可(ke)能達到(dao)(dao)的(de)高溫，易應用真空等。因此它適(shi)合(he)于摩擦片、高速(su)鋼、不銹鋼等特殊的(de)粉末(mo)冶金零件燒(shao)結(jie)(jie)(jie)。常用的(de)間歇式燒(shao)結(jie)(jie)(jie)爐有鐘罩爐和真空爐等。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使用氫氣或分解氨時(shi)，要先(xian)通入氮氣，在(zai)確保爐中的空氣完全被排(pai)出時(shi)，才能通電升溫，以防止打鳴和爆(bao)炸。

2、對鉬絲(si)作加熱元件的燒結爐，在通電前爐體中應通入保護氣(qi)體，以(yi)防止鉬絲(si)氧(yang)化而脆斷。

3、爐門及氣(qi)體排(pai)出口(kou)應(ying)點明火燒除(chu)，以防止氧(yang)氣(qi)進入或氫(qing)氣(qi)排(pai)出而發生爆炸危(wei)險(xian)和煤氣(qi)中毒危(wei)險(xian)。

4、若電(dian)熱元件為鐵鉻(ge)鋁(lv)電(dian)阻絲，在升(sheng)溫至1100℃時應(ying)停留一段時間（30min左右）再升(sheng)溫，以防止電(dian)阻絲表(biao)面溫度過高而(er)損壞。

5、在升溫前和(he)操作中應(ying)不時(shi)檢(jian)查氣(qi)流、水流是(shi)(shi)否符合要求，以及檢(jian)查設備(bei)、電和(he)爐溫的控制儀表是(shi)(shi)否正常。

6、停(ting)爐前應先斷電，在爐溫降到200℃以(yi)下時(shi)再停(ting)氣和停(ting)水(shui)。

7、除了因維修必須停爐外(wai)，要避免頻繁停爐。燒結爐的頻繁開停，會造成加(jia)熱元件易(yi)(yi)于老化，耐火材料易(yi)(yi)于碎裂，爐內氣氛不(bu)純，爐溫容(rong)易(yi)(yi)波動等弊端(duan)。

三、燒結爐的維護

1、新(xin)爐以(yi)及(ji)更換筑爐耐火材料后應(ying)進(jin)行烘(hong)干處理。烘(hong)爐要分階段升溫(wen)。在(zai)烘(hong)干初期，升溫(wen)速度(du)低，時間長，因剛升溫(wen)時爐子是冷的(de)，爐體材料中的(de)水分高。在(zai)低于400℃以(yi)下時，要敞開爐門排出水汽。在(zai)升至700℃時應(ying)保溫(wen)一段時間，以(yi)使爐體的(de)溫(wen)度(du)均勻(yun)。新(xin)爐的(de)烘(hong)干程序如下：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若(ruo)是網(wang)帶(dai)爐，在爐溫(wen)升至400℃時應運轉一段時間，以進行預氧化(hua)處(chu)理(li)，提高網(wang)帶(dai)的(de)壽命。

2、壓(ya)坯中的低熔點雜質(zhi)（硫、鉛(qian)、鋅(xin)等(deng)）對爐膛材料和(he)加熱元(yuan)件均會(hui)產生(sheng)侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命，應定期凈化爐膛，尤其是預燒區。在粉末冶金配料中盡量避免添加硫等(deng)元(yuan)素，以免污染爐膛和(he)發熱元(yuan)件。

3、爐子要定期清理。在(zai)使用一氧化碳(tan)(tan)或(huo)其他(ta)含碳(tan)(tan)氣(qi)體時，有可能(neng)會從碳(tan)(tan)氫(qing)化合(he)物中分(fen)解出(chu)碳(tan)(tan)，這(zhe)部分(fen)碳(tan)(tan)會沉(chen)積在(zai)爐壁(bi)和加熱(re)元件(jian)上，這(zhe)樣會污染(ran)爐子、侵蝕耐火(huo)材料和損壞電(dian)熱(re)元件(jian)。

4、保持爐(lu)體清(qing)潔，定(ding)期清(qing)理爐(lu)內(nei)的(de)氧化鐵皮、碎石(shi)墨、氧化鋅(xin)等雜物。

5、檢查電熱元件和導線的連接情況，防止(zhi)接觸(chu)不良打弧。

6、因爐內(nei)需要(yao)在低露點下進行(xing)作(zuo)業，所以對用螺栓封閉的(de)法蘭盤部位要(yao)定(ding)期(qi)進行(xing)泄漏檢測。

7、勿將(jiang)附有油(you)污(wu)的燒(shao)舟送入(ru)爐內。油(you)污(wu)進(jin)入(ru)爐內會使露點急劇增加，影響正常運(yun)轉。

8、嚴禁超溫運行。