【模(mo)切(qie)壓(ya)痕故障】模(mo)切(qie)壓(ya)痕加工中常見故障及處理(li) 模(mo)切(qie)機簡單維(wei)修方(fang)法

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模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為：

(1)模切壓痕位置不準確

產生故障的原因是＃即位置與印刷產品不相符；模切與印刷的格位未(wei)對正；紙(zhi)(zhi)板叼(diao)口規矩(ju)不(bu)(bu)一；模切(qie)操作中輸紙(zhi)(zhi)位置不(bu)(bu)一致(zhi)；操作中紙(zhi)(zhi)板變形或伸張，套印不(bu)(bu)準。

解決辦法是(shi)根據產品要求，重新校正模(mo)版(ban)，套正印(yin)刷與(yu)模(mo)切格位；調整模(mo)切輸紙(zhi)定位規矩，使其輸紙(zhi)位置保持一致；針對產生故障的(de)原因，減少印(yin)刷和(he)材料本身缺陷對模(mo)切質量的(de)影響。

(2)模切刃口不光

產生原(yuan)因是鋼(gang)刀(dao)質量不良，刃(ren)口不鋒利(li)，模(mo)切(qie)適(shi)性差；鋼(gang)刀(dao)刃(ren)口磨損(sun)嚴重，未(wei)及時(shi)更(geng)換；機(ji)器(qi)壓(ya)力不夠；模(mo)切(qie)壓(ya)力調(diao)整(zheng)時(shi)，鋼(gang)刀(dao)處墊紙處理不當，模(mo)切(qie)時(shi)壓(ya)力不適(shi)。

排除方法是根據模切紙板的不同性能，選用不同質量特性的鋼刀，提高其模切適性；經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機的模切(qie)壓力；重新調整(zheng)鋼(gang)刀壓力并更換墊紙。

(3)模切后紙板粘連刀版

原因是刀(dao)(dao)口(kou)周(zhou)圍(wei)填塞的橡皮過(guo)(guo)稀，引起回彈力不足，或(huo)(huo)橡皮硬、中、軟(ruan)性(xing)的性(xing)能選(xuan)用不合適(shi)；鋼刀(dao)(dao)刃口(kou)不鋒利，紙張(zhang)厚度過(guo)(guo)大，引起夾(jia)刀(dao)(dao)或(huo)(huo)模切時壓力過(guo)(guo)大。

可(ke)根據模(mo)版鋼刀分布情況，合理選用不(bu)同硬度(du)(du)的橡(xiang)皮，注意(yi)粘塞時要(yao)疏密分布適度(du)(du)；適當調(diao)整模(mo)切壓力(li)，必要(yao)時更換鋼刀。

(4)壓痕不清晰有暗線、炸線

暗(an)線(xian)是指不應有(you)的壓痕，炸線(xian)是指由于壓痕壓力(li)過(guo)重(zhong)、紙板斷裂。

引起故障的原因是：銅線墊紙(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)厚度計算(suan)不準確(que)，墊紙(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過低或過高(gao)；銅線選擇不合適；模壓機壓力調整不當，過大或過小；紙(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)質太差，紙(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)張含水量過低，使其脆(cui)性增大，韌性降低。

應(ying)重(zhong)新計算并調(diao)整鋼(gang)線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合(he)適；適當調(diao)整模切(qie)機的壓力大小(xiao)；根據(ju)模壓紙板狀況(kuang)，調(diao)整模切(qie)壓痕工藝條件(jian)，使兩者盡量適應(ying)。

(5)折疊成型時，紙板折痕處開裂

折疊(die)時(shi)，如紙(zhi)板(ban)壓(ya)(ya)痕外側(ce)開裂，其原(yuan)因是(shi)壓(ya)(ya)痕過深或(huo)壓(ya)(ya)痕寬度(du)不夠；若是(shi)紙(zhi)板(ban)內側(ce)開裂，則為模壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)痕力過大，折疊(die)太深。

可(ke)適當減(jian)少鋼線(xian)剪紙(zhi)厚(hou)度；根據紙(zhi)板(ban)厚(hou)度將壓(ya)痕線(xian)加寬；適當減(jian)小樓(lou)切(qie)機的壓(ya)力；或改用高(gao)度稍(shao)低一些的銅線(xian)。

(6)壓痕線木規則

原因是銅(tong)線墊紙(zhi)上的壓(ya)(ya)痕(hen)(hen)(hen)槽(cao)留(liu)得太(tai)(tai)寬，紙(zhi)板壓(ya)(ya)痕(hen)(hen)(hen)時位(wei)置不(bu)(bu)定；銅(tong)線墊紙(zhi)厚度不(bu)(bu)足，槽(cao)形(xing)角度不(bu)(bu)規范，出現(xian)(xian)多(duo)余的圓角，排(pai)刀(dao)、固(gu)刀(dao)緊度不(bu)(bu)合適，銅(tong)錢太(tai)(tai)緊，底部(bu)不(bu)(bu)能同(tong)壓(ya)(ya)板平(ping)面實(shi)現(xian)(xian)理想(xiang)接故，壓(ya)(ya)痕(hen)(hen)(hen)時易出現(xian)(xian)扭動；銅(tong)線太(tai)(tai)松，壓(ya)(ya)痕(hen)(hen)(hen)時易左右(you)竄動。

排除辦法是更換銅線墊紙，擠壓痕的楷留(liu)得窄(zhai)一點；增加鋼線墊紙厚度(du)，修整槽角；排刀固刀時其緊(jin)度(du)應適宜。