一、輥壓機原始輥縫怎樣調節

1、手動調節方式

輥壓機原(yuan)始輥縫(feng)間隙調(diao)節(jie)一般采(cai)用(yong)手(shou)動方式(shi)(shi)。手(shou)動方式(shi)(shi)的(de)具體操(cao)作流程(cheng)如(ru)下：

（1）首先清(qing)潔(jie)輥(gun)輪的表面和縫隙處，保持清(qing)潔(jie)。

（2）打開輥輪(lun)蓋板，取(qu)下輥。

（3）用調(diao)節(jie)螺釘調(diao)節(jie)輥縫間隙，注意不(bu)要過緊或(huo)過松。

（4）重新(xin)安裝輥輪并蓋(gai)上蓋(gai)板，然后啟動輥壓機進行測試(shi)。

需(xu)要(yao)注(zhu)意的是，手(shou)動調節過(guo)(guo)程(cheng)中要(yao)特別(bie)小(xiao)心，防(fang)止傷害自(zi)己的手(shou)部。此外，在調節間隙的過(guo)(guo)程(cheng)中，應該(gai)注(zhu)意不要(yao)過(guo)(guo)度調節，以免影響輥輪的正(zheng)常工作(zuo)。

2、自動調節方式

輥壓機也可以采用自動調(diao)節(jie)方式，這種方式具(ju)有調(diao)節(jie)精度高、效率高等優(you)點。具(ju)體操作流程如(ru)下(xia)：

（1）將輥縫間隙調(diao)節(jie)好的輥輪(lun)安(an)裝到調(diao)節(jie)器上。

（2）通過調節(jie)器自動(dong)調節(jie)輥(gun)縫間隙。

（3）啟動(dong)輥(gun)壓機(ji)，進行測試，看是否調節到(dao)了(le)理想的間隙尺寸。

需要(yao)(yao)注意的(de)是，在自動調(diao)(diao)節過程中，需要(yao)(yao)根據實(shi)際情況調(diao)(diao)整(zheng)好調(diao)(diao)節器(qi)的(de)參(can)數，使其適應具體的(de)輥輪調(diao)(diao)節要(yao)(yao)求。同時(shi)，也要(yao)(yao)時(shi)刻觀察輥輪的(de)工作情況，以便對調(diao)(diao)節器(qi)進行進一(yi)步的(de)調(diao)(diao)整(zheng)。

二、輥壓機操作及控制調整

1、輥壓機穩定運行的條件

（1）壓力調(diao)節要(yao)合(he)理。特別注(zhu)意動輥兩側(ce)必須形成輥縫(feng)，所加壓力才能作(zuo)用到物料(liao)上。

（2）側擋板(ban)(ban)調節要合理。側擋板(ban)(ban)在不接觸輥子端面前提下盡量靠近(jin)，防止(zhi)物料(liao)沒有擠壓就從兩邊溢出。

（3）斜(xie)插(cha)板(ban)調節要合理(li)。若(ruo)(ruo)物(wu)料流動性差，應提拉斜(xie)插(cha)板(ban)，增加處理(li)量將輥縫撐開；若(ruo)(ruo)物(wu)料流動性好則相(xiang)反操(cao)作(zuo)。

（4）墊鐵調節要合理。輥壓機(ji)在(zai)(zai)工作時輥縫應保持(chi)在(zai)(zai)10至30mm之間，且兩側要基本(ben)相等(deng)。

（5）稱重倉(cang)倉(cang)位(wei)(wei)控(kong)制要(yao)合理。在穩定(ding)倉(cang)位(wei)(wei)的前提下(xia)，根據工藝(yi)線實際情況調(diao)整最佳倉(cang)位(wei)(wei)。

2、輥壓機現場巡檢注意事項及處理

（1）輥子軸承運行中溫度高

①系(xi)(xi)統冷(leng)卻水(shui)量(liang)不足或系(xi)(xi)統水(shui)溫高，造(zao)成輥壓機(ji)四只軸(zhou)承溫度均偏高。

②冷卻(que)水(shui)管閥門損壞，導致開度(du)不(bu)足，引起(qi)水(shui)流量不(bu)足。

③進水(shui)管水(shui)溫(wen)正常，回水(shui)管溫(wen)高，主(zhu)要是管路堵塞，回水(shui)不暢(chang)引起(qi)軸承(cheng)溫(wen)度高。

④測(ce)溫(wen)點損壞，檢測(ce)更換。

⑤給油量不足，造成油脂干枯，潤滑(hua)不良引(yin)起(qi)軸(zhou)承(cheng)溫高(gao)。

⑥輥(gun)子軸承有缺陷(xian)，需進行處(chu)理或者更換。

（2）液力偶合器易熔合金易熔化

①易(yi)熔合(he)金(jin)熔點溫度(du)選型與(yu)實際工作環境(jing)不相匹配，合(he)金(jin)熔點溫度(du)過低。

②液力偶合器(qi)加(jia)注油量(liang)未達到標準。

③輥壓機在運行時功率大(da)(da)且有較(jiao)大(da)(da)波動，有過負載現(xian)象(xiang)，或是兩(liang)輥間(jian)突然進入異物，造成(cheng)液(ye)偶過載保護，確認除鐵器、隔篩使(shi)用情況。

（3）輥壓機擠壓效果差，不能形成料餅

①物料硬度高，使(shi)用工作壓(ya)力(li)過低，在電(dian)機電(dian)流安全范圍(wei)內且活動輥有輥縫產生(sheng)時，可適當提(ti)高系統的(de)工作壓(ya)力(li)。

②輥(gun)壓機的輥(gun)面磨損嚴重，導(dao)致原始輥(gun)縫(feng)增大(da)，且(qie)主電(dian)機電(dian)流偏低，影響擠壓效果(guo)。

③物料(liao)粒度(du)過大，輥(gun)壓(ya)機(ji)動(dong)輥(gun)波動(dong)大；或者物料(liao)粒度(du)過細，輥(gun)壓(ya)機(ji)動(dong)輥(gun)不做功(gong)無擠壓(ya)效(xiao)果，必須(xu)更換適(shi)應的墊鐵。

④輥面磨(mo)損(sun)，原始輥縫發生變化(hua)，須根據磨(mo)損(sun)情況并(bing)結(jie)合(he)料餅形(xing)成情況更換合(he)適的墊(dian)鐵。

特別注意：粉磨(mo)站的(de)熟料(liao)來源(yuan)都(dou)是多家基地熟料(liao)，熟料(liao)顆粒大小不(bu)一，需提(ti)前準備好不(bu)同厚度的(de)墊(dian)鐵以(yi)適應不(bu)同熟料(liao)顆粒變化(hua)，最大幅度減少運行波動，才能確(que)保(bao)輥壓機穩(wen)定運行。