一、輥壓機是什么設備

輥(gun)壓(ya)機(ji)，又名擠(ji)壓(ya)磨、輥(gun)壓(ya)磨、對輥(gun)機(ji)，是國際80年代中期(qi)發展(zhan)起來(lai)的(de)新型水泥節能(neng)粉(fen)磨設備(bei)，能(neng)替代能(neng)耗高、效率(lv)低(di)球磨機(ji)預(yu)粉(fen)磨系(xi)統(tong)，并降低(di)鋼材(cai)消耗及工作(zuo)噪聲的(de)功能(neng)，適(shi)用(yong)于新廠建設，也可用(yong)于老廠技術改造，使系(xi)統(tong)產量提高30—50%。經過(guo)擠(ji)壓(ya)后(hou)的(de)物料(liao)中0.08mm細料(liao)占(zhan)20—35%，小于2mm占(zhan)65—85%。顆粒的(de)內部結構因受擠(ji)壓(ya)而充(chong)滿微小裂紋(wen)，使易(yi)磨性大為改善。輥(gun)面采用(yong)熱(re)堆焊(han)，耐磨層維修(xiu)方便(bian)。

二、輥壓機的優勢特點

1、提高產量

在粉(fen)(fen)磨系統中安裝(zhuang)輥(gun)壓(ya)機，其(qi)高壓(ya)負荷通(tong)過(guo)雙輥(gun)直徑傳遞到被粉(fen)(fen)磨的物料(liao)層，大部分能量(liang)被用于物料(liao)之間的相互(hu)擠壓(ya)，物料(liao)摩擦產(chan)生的聲能、熱能被轉(zhuan)化(hua)為物料(liao)的變(bian)形(xing)能，使其(qi)變(bian)形(xing)、撕裂、粉(fen)(fen)碎，可以(yi)使粉(fen)(fen)磨設(she)備的潛在能力得以(yi)充分發揮，增加產(chan)量(liang)達50-100%，總(zong)能耗可降低(di)20%-30%，提(ti)高了整(zheng)個系統的生產(chan)效(xiao)率。

2、降低電耗

用品牌輥壓機粉磨(mo)(mo)(mo)物料(liao)，輥壓后(hou)(hou)的(de)物料(liao)不(bu)僅粒度(du)大幅度(du)減小(xiao)，邦德功指數也明(ming)顯降(jiang)(jiang)低，從而(er)大大改善了(le)后(hou)(hou)續磨(mo)(mo)(mo)機的(de)粉磨(mo)(mo)(mo)狀況，使(shi)(shi)整(zheng)個粉磨(mo)(mo)(mo)系(xi)統(tong)的(de)單位電(dian)耗明(ming)顯下降(jiang)(jiang)。可以使(shi)(shi)粉磨(mo)(mo)(mo)系(xi)統(tong)的(de)總電(dian)耗顯著降(jiang)(jiang)低。比傳統(tong)粉磨(mo)(mo)(mo)方式(shi)節能(neng)25-50%，每(mei)年節電(dian)效益相(xiang)當可觀。

3、節省投資

對于(yu)同(tong)(tong)樣生(sheng)產(chan)能力要求的輥(gun)壓(ya)機與管磨(mo)(mo)機相比，輥(gun)壓(ya)機結(jie)構(gou)簡單、體積小、重(zhong)量輕(qing)，占用廠房(fang)空(kong)間(jian)小，可以(yi)節省土建投(tou)資，同(tong)(tong)時也便(bian)于(yu)對原(yuan)有粉磨(mo)(mo)系統(tong)進行(xing)改造。此外，輥(gun)壓(ya)機的操作、維修也非(fei)常(chang)簡便(bian)。

4、工作環境好

物料在擠壓輥罩內，被連(lian)續(xu)穩定(ding)地擠壓粉(fen)碎，有害(hai)粉(fen)塵(chen)不易擴散，同時(shi)，由于近乎(hu)無(wu)沖擊發(fa)生，故輥壓機(ji)的噪(zao)音(yin)比管(guan)磨機(ji)小(xiao)得多(duo)。

5、易于發展

傳統管(guan)磨(mo)機(ji)受到(dao)加(jia)工、運輸、熱處理(li)等條件的限制(zhi)(zhi)，管(guan)磨(mo)機(ji)大型化受到(dao)很大的制(zhi)(zhi)約。配輥壓機(ji)粉磨(mo)系統很好地解(jie)決了(le)此類問題(ti)。使(shi)粉磨(mo)系統向大型化發展變成了(le)現實(shi)。

三、輥壓機的主要結構部件有哪些

普(pu)通(tong)輥壓(ya)機(ji)由機(ji)架、兩個輥系、傳動裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、扭矩支承、輥罩、進料裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、液壓(ya)（加壓(ya)）系統(tong)(tong)、主軸承潤滑系統(tong)(tong)、干油潤滑系統(tong)(tong)、電氣系統(tong)(tong)、拆輥裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)等部(bu)份組成(cheng)。精密輥壓(ya)機(ji)除(chu)了(le)具有普(pu)通(tong)輥壓(ya)機(ji)主要零(ling)部(bu)件和裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)外，還(huan)增加了(le)保證(zheng)壓(ya)延精度的裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。

四、輥壓機的工作原理是什么

輥壓機根據料(liao)床粉(fen)磨原(yuan)理設(she)計(ji)而成(cheng)，其主要特征是：高壓、滿(man)(man)速(su)、滿(man)(man)料(liao)、料(liao)床粉(fen)碎。輥壓機由(you)兩個相向(xiang)同步轉動的擠(ji)壓輥組(zu)成(cheng)，一個為固定輥，一個為活動輥。

物料從兩輥(gun)上方給入(ru)，被擠壓輥(gun)連續(xu)帶入(ru)輥(gun)間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實(shi)的料餅從機(ji)下排出(chu)。排出(chu)的料餅，除含有(you)一(yi)定比例的細粒成品(pin)外。在(zai)非成品(pin)顆粒的內部，產生大量裂紋，改善(shan)了物料的易磨(mo)性，且在(zai)進一(yi)步粉碎過程中，可較大地降(jiang)低粉磨(mo)能(neng)耗。

物料通過磨輥主要分為(wei)三個階段：滿料密集(ji)、層壓(ya)粉碎、結團排料階段。

五、輥壓機的工作條件

經過多年(nian)的實踐證明，輥壓機安全穩(wen)定工作需滿足(zu)如下(xia)條件：

1、喂(wei)入(ru)的(de)物(wu)料應具(ju)有(you)一定的(de)料壓(ya)，借(jie)以(yi)保證物(wu)料穩定連續地(di)喂(wei)入(ru)輥間(jian)，形成較密實的(de)料層。

2、喂入的(de)(de)物料粒度應(ying)滿(man)足設(she)計要求，借以(yi)(yi)形成較密實(shi)的(de)(de)料層(ceng)，但在高壓料層(ceng)粉碎前可(ke)以(yi)(yi)發(fa)生單顆粒破碎的(de)(de)部分(fen)除外。

3、粉磨時應具有足夠大的(de)擠(ji)壓粉碎力，不(bu)過(guo)，該粉碎力數值對于(yu)不(bu)同的(de)物料和擠(ji)壓效果有不(bu)同的(de)要求，應通過(guo)試驗確(que)定最佳值。