一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使用熟料(liao)(liao)離析現象(xiang)嚴重(zhong)，若細顆粒所占比例較多，經(jing)擠壓時(shi)，容(rong)易(yi)直(zhi)接(jie)從輥間流(liu)(liu)過，不易(yi)形成料(liao)(liao)餅，導(dao)致(zhi)物料(liao)(liao)在穩流(liu)(liu)倉內(nei)出現塌方沖料(liao)(liao)現象(xiang)，引起輥壓機振動。

②熟料礦物(wu)組成中C2S含量較高、易(yi)磨性差導致(zhi)輥壓(ya)機振動。

解決措施：

①熟料庫底放料采用多個下料口搭配(pei)下料，或對熟料倉入(ru)口處落(luo)點(dian)進行改造(zao)，防止(zhi)熟料發生離析現象(xiang)。

②積極做好相關部(bu)門協調(diao)工作，合理優化系統配料，加大生料、熟(shu)(shu)料率(lv)值控制力度，提高熟(shu)(shu)料C3S含量，改善熟(shu)(shu)料易磨性。

（2）設備原因

①輥(gun)壓(ya)機側(ce)擋(dang)板與輥(gun)端面之間的間隙(xi)大，造成部(bu)分小顆粒(li)物料(liao)未(wei)經(jing)擠壓(ya)從縫隙(xi)中漏(lou)掉，循環物料(liao)細料(liao)比例增多(duo)，引起輥(gun)壓(ya)機振動。

②側擋(dang)板或(huo)堵轉板與(yu)輥子接(jie)觸，引起金屬之(zhi)間摩擦，發(fa)出異(yi)常(chang)噪音(yin)。

③若是(shi)聯合粉磨(mo)系統，V型選粉機的(de)導流板(ban)或(huo)內筒體磨(mo)損(sun)，造成(cheng)循環物料(liao)量增多，引起輥(gun)壓機振動。

④輥(gun)壓(ya)機(ji)擋鐵(tie)調整(zheng)不正確，特別(bie)是新更換(huan)的擠壓(ya)輥(gun)，墊鐵(tie)太薄，引起動、定輥(gun)相互摩擦。

解決措施：

①及時檢查輥(gun)壓機(ji)側(ce)擋板(ban)與(yu)輥(gun)子端面(mian)之間(jian)的(de)間(jian)隙，通過調整調節螺桿(gan)，使(shi)間(jian)隙控制(zhi)在2mm左右，可調式擋板(ban)不(bu)接觸輥(gun)面(mian)為原則。

②定期(qi)檢(jian)查、清(qing)理V選粉(fen)機的下料口(kou)處的雜物，檢(jian)查導流(liu)板和內筒是(shi)否磨損，并及時進行維修(xiu)、改換(huan)。檢(jian)查穩流(liu)倉物料入口(kou)處、旋風筒下料口(kou)鎖風裝置(zhi)是(shi)否存在漏風現象，并及時處理。

（3）工藝操作原因

①當輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)左右輥(gun)(gun)縫(feng)間隙偏(pian)差(cha)較大(da)時，未(wei)及(ji)時調整引起輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)振動大(da)。

②對于聯(lian)合粉(fen)磨(mo)系(xi)統(tong)，V型(xing)選粉(fen)機(ji)的(de)循(xun)環風機(ji)風門開度過小，未能(neng)及(ji)時將系(xi)統(tong)細粉(fen)及(ji)時風選分(fen)離，導致V型(xing)選粉(fen)機(ji)的(de)打散、分(fen)級功能(neng)發揮不充分(fen)，造成回輥壓機(ji)的(de)粗粉(fen)中細粉(fen)量偏多，引(yin)起輥壓機(ji)振動。

解決措施：

①及(ji)時(shi)調整輥子(zi)的壓力來縮小輥子(zi)偏差值(zhi)。

②適(shi)當調節循環風機風量，提(ti)高(gao)V選粉機的打散、分級功效作用(yong)。增大V型選粉機的喂料量，從而減小回(hui)料量來(lai)減少入(ru)輥物料的細粉量，提(ti)高(gao)粉磨效率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進(jin)入輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)機(ji)的物料(liao)有離(li)析現象，造成(cheng)單(dan)邊物料(liao)顆粒(li)大，輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)機(ji)上方不(bu)能形成(cheng)穩定(ding)、密(mi)實、飽滿的料(liao)柱，料(liao)柱對輥(gun)(gun)子的沖擊力大，輥(gun)(gun)子的兩側壓(ya)(ya)力不(bu)均衡、不(bu)穩定(ding)，液壓(ya)(ya)系(xi)統來不(bu)及糾偏。

（2）下(xia)(xia)料管的(de)下(xia)(xia)料偏，物料不能垂直進入兩只輥子中間。

（3）進料口兩邊的(de)側擋板(ban)磨損(sun)或(huo)者間隙大，產生兩邊的(de)邊緣(yuan)漏料量(liang)不一樣(yang)。

（4）左右(you)二側(ce)蓄能器內的充氣壓力(li)不相等(deng)，引起(qi)兩邊的工作壓力(li)偏差大，導致輥縫偏差。

（5）左(zuo)右墊鐵(tie)厚度不一(yi)致。或(huo)是一(yi)側的(de)輥(gun)面有(you)坑(keng)洞及時更換調整。

解決措施：

（1）嚴格控(kong)制入輥物(wu)料粒度，保(bao)證入倉后的物(wu)料均(jun)勻分布，降低倉內的離析(xi)作用。

（2）必須保(bao)證物(wu)料盡量垂(chui)直進入兩只輥子中間。

（3）利(li)用兩邊的(de)頂桿對側擋(dang)板(ban)加以調整(zheng)，一般側擋(dang)板(ban)與輥邊的(de)距(ju)離越小越好。

（4）蓄能器停機(ji)檢查校正(zheng)壓力并及時(shi)補充氣體(ti)，保證兩邊壓力基本相等(deng)。

（5）及時更換調整左右側(ce)墊鐵，保證厚度一致。

（6）輥面(mian)有坑洞需(xu)及時修補。

特別注意(yi)：進(jin)輥物(wu)料中混(hun)有大鐵塊或有其他異物(wu)，也會造成(cheng)輥壓機振動(dong)異常并引(yin)起輥縫差大跳(tiao)停，所以(yi)要定期檢查除鐵器(qi)的工作情況(kuang)，確保其磁性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物(wu)(wu)料通過量(liang)(liang)變大，小倉料位降低較快，未形成一定(ding)的料壓，物(wu)(wu)料由(you)于帶入大量(liang)(liang)空氣反沖入輥壓機，引起(qi)塌料現象。

（2）由于輥(gun)壓機側(ce)擋板下端(duan)磨損或與輥(gun)端(duan)面間隙過大(da)，加劇(ju)邊(bian)緣(yuan)效(xiao)應，造成(cheng)邊(bian)料量(liang)大(da)。

（3）入磨物(wu)料(liao)綜(zong)合水分過高(gao)（工業石膏、礦(kuang)渣、粗灰(hui)等），小倉周(zhou)圍結壁嚴重，有效(xiao)容(rong)積減少，實際存料(liao)量(liang)不(bu)足，輥壓機通過量(liang)大，喂(wei)料(liao)不(bu)足。

（4）小倉(cang)稱重(zhong)儀(yi)反(fan)饋信息不準，不能(neng)真實反(fan)應倉(cang)內物料實際重(zhong)量。

解決措施：

（1）杜絕水(shui)分超標的物(wu)(wu)料(liao)進廠，或采(cai)取積極措施，擴大堆(dui)場(chang)容量，晾曬后再使用(yong)，要(yao)及時清理小倉結壁，確保物(wu)(wu)料(liao)暢通；對于帶(dai)V選粉機(ji)的輥(gun)壓機(ji)，綜合物(wu)(wu)料(liao)水(shui)分不能高（要(yao)求綜合水(shui)份低于1.0%），否則，易(yi)引起打散板結皮、粘料(liao)，系統回(hui)粉增多，成品減少，易(yi)引發輥(gun)壓機(ji)沖(chong)料(liao)現(xian)象。

（2）針對邊(bian)料量(liang)太(tai)大(da)，盡量(liang)將斜插板下放，調(diao)整后將頂桿兩邊(bian)的(de)固定螺(luo)絲上緊，防(fang)止斜插板晃動而導致輥壓機(ji)(ji)功率波動大(da)。并檢查側擋板是(shi)否頂到位（越(yue)靠近輥子側面越(yue)好），有效(xiao)解決邊(bian)緣效(xiao)應。另外，適當的(de)調(diao)整分料閥開(kai)度(du)或(huo)循(xun)環風機(ji)(ji)風門開(kai)度(du)也(ye)是(shi)降低邊(bian)料量(liang)的(de)一個重要手段(duan)。

（3）檢(jian)查(cha)兩側墊鐵厚度是否一致，合理調節動輥墊鐵。

（4）檢(jian)查液(ye)壓(ya)系(xi)(xi)(xi)統(tong)是否(fou)有滲漏現象（壓(ya)力(li)保(bao)不住會導致輥縫偏(pian)大(da)），確保(bao)氮(dan)氣壓(ya)力(li)與系(xi)(xi)(xi)統(tong)工(gong)(gong)(gong)作壓(ya)力(li)相符(fu)，系(xi)(xi)(xi)統(tong)壓(ya)力(li)設定(ding)要根(gen)據系(xi)(xi)(xi)統(tong)工(gong)(gong)(gong)作壓(ya)力(li)變化(hua)而(er)設定(ding)相應壓(ya)力(li)，大(da)蓄能器(qi)充(chong)氮(dan)壓(ya)力(li)高于系(xi)(xi)(xi)統(tong)工(gong)(gong)(gong)作油壓(ya)的20-30%，對(dui)(dui)系(xi)(xi)(xi)統(tong)起(qi)保(bao)護(hu)作用(yong)，中小號蓄能器(qi)充(chong)氮(dan)壓(ya)力(li)為系(xi)(xi)(xi)統(tong)工(gong)(gong)(gong)作油壓(ya)的60-65%，對(dui)(dui)系(xi)(xi)(xi)統(tong)起(qi)緩沖作用(yong)。

（5）輥壓(ya)機兩只荷重(zhong)傳感器安裝(zhuang)應(ying)對角安裝(zhuang)，并且穩流(liu)倉的落料(liao)口與小倉卸料(liao)中(zhong)心點要保持(chi)一致(zhi)。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減(jian)壓閥(fa)閥(fa)芯堵塞(sai)，密封圈老化、破(po)損(sun)，也(ye)造成(cheng)壓力打不(bu)上，檢查更換即可。

②檢查油箱內吸(xi)油管(guan)是(shi)否老(lao)化破損漏油、接(jie)頭(tou)是(shi)否脫(tuo)落或(huo)(huo)松動(dong)而(er)形成內漏，若(ruo)有(you)問題重新(xin)安裝吸(xi)油管(guan)或(huo)(huo)者更換即可(ke)。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查(cha)油路、油缸等是否有潤(run)滑油泄漏現象。

②增(zeng)減壓閥(fa)閥(fa)芯堵塞，密封圈老(lao)化、破損(sun)，壓力增(zeng)上(shang)后(hou)造成(cheng)泄露，需檢查清洗，并更換損(sun)壞的密封圈。

③程序設(she)定的(de)壓力值偏(pian)小，溢(yi)流(liu)閥提前卸壓，需重(zhong)新校正程序。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢(jian)查油站出油口過濾器(qi)是否堵塞，及(ji)時清(qing)洗。

②檢查加壓后油箱油位(wei)(wei)是否正常，是否低于吸油口，若油位(wei)(wei)低及時補油。

③檢查液壓(ya)(ya)油(you)的油(you)溫是否過高(gao)，一(yi)般油(you)溫達(da)到50度以上時(shi)，泵站給系統(tong)加壓(ya)(ya)就比(bi)較困難。檢查輥壓(ya)(ya)機運行工況，減(jian)少液壓(ya)(ya)泵頻(pin)繁啟動，防(fang)止油(you)溫過高(gao)。

④溢流(liu)閥是否有泄露，增(zeng)減壓閥閥芯是否堵(du)塞(sai)，密封圈老化、破損，也造成壓力(li)增(zeng)不到額定值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱塞泵吸油口堵塞，清洗干凈即可。

②油桶中(zhong)潤滑脂缺少，未及(ji)時(shi)補充(chong)。

③柱塞泵損壞，檢查更換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配器本體柱塞(sai)孔堵塞(sai)，拆(chai)開清洗即可。

②分配器(qi)的柱塞磨損導致出油量少，檢查發現柱塞磨損嚴重時更(geng)換(huan)分配器(qi)即可(ke)。

特別注意：大(da)油桶應放置到密閉箱內(nei)，防止潤滑脂污(wu)染(ran)。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月(yue)對(dui)輥面進行檢(jian)查(cha)，發現有剝落應及時(shi)補焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產時能及時調整(zheng)輥縫(feng)。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更換，以延長主(zhu)油缸的使(shi)用壽命。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊固(gu)。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固檢查(cha)，并注意(yi)檢查(cha)框架(jia)螺栓(shuan)的斷(duan)裂情況(kuang)和兩側立架(jia)的焊縫開(kai)裂情況。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油(you)量(liang)為(wei)25克以上，密封環(huan)處需油(you)量(liang)為(wei)15克以上。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使用的方法進行處理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一個在120bar左(zuo)右。