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液壓設備行業簡介

一、液壓系統由哪幾部分組成

一個(ge)完整(zheng)的(de)液(ye)壓(ya)(ya)系統由五個(ge)部分組成，即動(dong)力(li)元件(jian)、執行元件(jian)、控制元件(jian)、輔(fu)助元件(jian)（附件(jian)）和(he)液(ye)壓(ya)(ya)油。

1、動力元件

動(dong)力元件的(de)(de)(de)作用(yong)是將(jiang)原動(dong)機的(de)(de)(de)機械能轉換成(cheng)液(ye)體的(de)(de)(de)壓(ya)力能，指液(ye)壓(ya)系統(tong)中的(de)(de)(de)油泵(beng)，它向整個(ge)液(ye)壓(ya)系統(tong)提供動(dong)力。液(ye)壓(ya)泵(beng)的(de)(de)(de)結構形(xing)式一般(ban)有齒輪泵(beng)、葉片泵(beng)、柱(zhu)塞泵(beng)和螺(luo)桿泵(beng)。

2、執行元件

執行元件(jian)（如液(ye)(ye)壓(ya)缸和液(ye)(ye)壓(ya)馬達）的(de)作用是將(jiang)液(ye)(ye)體的(de)壓(ya)力(li)能(neng)轉(zhuan)換為機械(xie)能(neng)，驅動負(fu)載作直(zhi)線往復運動或回(hui)轉(zhuan)運動。

3、控制元件

控制(zhi)元件(jian)（即各種液(ye)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)）在液(ye)壓(ya)(ya)(ya)系(xi)統中控制(zhi)和(he)調節液(ye)體的(de)壓(ya)(ya)(ya)力、流(liu)量(liang)和(he)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。根據控制(zhi)功能(neng)的(de)不(bu)同，液(ye)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)可分為壓(ya)(ya)(ya)力控制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、流(liu)量(liang)控制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)和(he)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)控制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)。壓(ya)(ya)(ya)力控制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)包括(kuo)溢流(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)（安全閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)）、減壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、順序(xu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、壓(ya)(ya)(ya)力繼電器等(deng)；流(liu)量(liang)控制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)包括(kuo)節流(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、調整閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、分流(liu)集流(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)等(deng)；方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)控制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)包括(kuo)單(dan)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、液(ye)控單(dan)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、梭閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、換向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)等(deng)。根據控制(zhi)方(fang)(fang)式不(bu)同，液(ye)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)可分為開(kai)關式控制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、定值控制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)和(he)比例控制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)。

4、輔助元件

輔助元(yuan)件包括(kuo)油箱、濾油器、冷卻器、加熱器、蓄(xu)能(neng)器、油管(guan)及管(guan)接頭、密(mi)封圈(quan)、快換接頭、高壓(ya)(ya)球閥(fa)、膠管(guan)總成(cheng)、測壓(ya)(ya)接頭、壓(ya)(ya)力表、油位計、油溫計等。

5、液壓油

液壓油(you)是液壓系(xi)統(tong)中傳(chuan)遞能(neng)量(liang)的工作介質，有各種礦物油(you)、乳化液和合成型(xing)液壓油(you)等幾大類(lei)。

二、液壓系統的優點

1、液壓傳(chuan)動(dong)(dong)可(ke)以輸(shu)出(chu)較大的(de)推力或大轉(zhuan)矩，可(ke)實現低速(su)大噸(dun)位的(de)運(yun)動(dong)(dong)，這是其(qi)它傳(chuan)動(dong)(dong)方式所不能比(bi)的(de)突出(chu)優點。

2、液壓傳動能很方(fang)便地(di)實現大(da)范(fan)(fan)圍的無級調速（調速范(fan)(fan)圍達2000：1），調速范(fan)(fan)圍大(da)，且可在系統運行過程中調速。

3、在(zai)相同(tong)功率條件(jian)下(xia)，液壓(ya)傳動裝(zhuang)置體積小、重量輕、結構緊湊。液壓(ya)元件(jian)之間(jian)可(ke)(ke)采(cai)用管(guan)道連接、或采(cai)用集(ji)成式連接，其布局、安裝(zhuang)有很大的(de)靈活(huo)性，可(ke)(ke)以構成用其它傳動方式難以組成的(de)復雜系(xi)統(tong)。

4、液壓(ya)傳動能使(shi)液壓(ya)油(you)缸(gang)的運動十分均勻穩定，可(ke)使(shi)油(you)缸(gang)換向時無換向沖擊。而且(qie)由(you)于其(qi)反應速度(du)快，故(gu)可(ke)實(shi)現頻繁換向。

5、操作簡單(dan)，調整控制(zhi)方(fang)便，易(yi)于實現自(zi)動化。特別是(shi)和機、電聯合使用，能方(fang)便地(di)實現復雜的自(zi)動工作循環(huan)。如采(cai)用電液聯合控制(zhi)后，不僅可實現更高程(cheng)度的自(zi)動控制(zhi)過程(cheng)，而(er)且可以(yi)實現遙控。

6、液(ye)壓(ya)系統便于(yu)實現(xian)過載保護，使用安全、可靠。由于(yu)各(ge)液(ye)壓(ya)元件中的(de)(de)運動件均在油液(ye)中工(gong)作，能自行潤(run)滑，故液(ye)壓(ya)閥(fa)，液(ye)壓(ya)泵的(de)(de)使用壽命長。

7、液(ye)壓元件易(yi)于(yu)實現系列(lie)化(hua)、標(biao)準化(hua)和通(tong)用(yong)化(hua)，便于(yu)設(she)計(ji)、制造、維(wei)修和推(tui)廣使(shi)用(yong)。

三、液壓系統的缺點

1、由(you)于流體流動的(de)阻力和(he)泄(xie)露較大(da)，所(suo)以效率(lv)較低(di)。如果處(chu)理不當，泄(xie)露不僅污(wu)染場地(di)，而且還(huan)可能(neng)引起火災(zai)和(he)爆炸事故。

2、由(you)于工(gong)作性能易(yi)受到溫度(du)變化的影響(xiang)，因此(ci)不宜在很(hen)高或很(hen)低的溫度(du)條件下工(gong)作。

3、液壓元件的制造(zao)精度要求較高，因而價格較貴。

4、由于液體介質的泄露及可壓縮性影(ying)響，不能(neng)得到嚴格的傳(chuan)動(dong)比(bi)。

5、液壓傳(chuan)動出故障時不易(yi)找出原因；使用和維(wei)修要求有較高的技術水平。

四、液壓系統怎么安裝

液壓系統安裝可以分為五個主要步驟(zou)：

1、審(shen)查液壓系統的總體設計。

2、確定(ding)液壓系統示意圖的(de)公平(ping)性和合理性。

3、評估(gu)系(xi)統的制造過(guo)程。

4、檢查(cha)并確認(ren)液壓(ya)系統的(de)污染(ran)程度。

5、確認(ren)液(ye)壓(ya)系統的(de)整個部分。

進行正(zheng)式準備時，還應遵循說明并逐步(bu)實施。

首先，括液(ye)(ye)(ye)壓系統的組件(jian)必須具(ju)有足夠的知(zhi)識，包液(ye)(ye)(ye)壓示意圖(tu)，電氣示意圖(tu)，管道布置圖(tu)，液(ye)(ye)(ye)壓組件(jian)，液(ye)(ye)(ye)壓附件(jian)和連接(jie)管等，以確保材料完整。

其次(ci)，要根據液(ye)壓(ya)件清單(dan)確(que)定數(shu)量和質量狀(zhuang)態，并檢查壓(ya)力表的(de)數(shu)據顯示。然后(hou)確(que)認(ren)組(zu)件的(de)詳細信息(xi)，包括(kuo)組(zu)件的(de)產品型(xing)號(hao)，存(cun)儲條件，密(mi)封條件，固定零件的(de)密(mi)封性以(yi)及閥(fa)塊連接的(de)光滑度，組(zu)件的(de)衛生狀(zhuang)況以(yi)及對組(zu)件的(de)確(que)認(ren)。

最后，需(xu)要確認液(ye)壓(ya)系(xi)統附件的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)，例(li)如油箱的(de)(de)(de)清潔(jie)度(du)，機油濾(lv)清器(qi)(qi)的(de)(de)(de)規格和型(xing)號以及(ji)(ji)濾(lv)芯(xin)的(de)(de)(de)精度(du)，密封(feng)件的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)確認以及(ji)(ji)油缸的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)檢(jian)查(cha)。蓄能器(qi)(qi)，空氣濾(lv)清器(qi)(qi)混(hun)合器(qi)(qi)的(de)(de)(de)氣壓(ya)測試以及(ji)(ji)連(lian)接器(qi)(qi)的(de)(de)(de)各(ge)種指(zhi)標測試。

五、如何調試液壓系統

液(ye)壓(ya)系統組裝后(hou)就(jiu)需要(yao)著(zhu)手(shou)對各項(xiang)技術(shu)指(zhi)標和工(gong)作性(xing)能及(ji)按實(shi)際(ji)使用的各項(xiang)技術(shu)參數進行(xing)(xing)調試(shi)了。但是需要(yao)如何(he)調試(shi)呢？可以從(cong)以下幾(ji)方面內容著(zhu)手(shou)進行(xing)(xing)調試(shi)。

1、調整(zheng)(zheng)全線(xian)或整(zheng)(zheng)個液壓系(xi)統，使(shi)工作性能達到穩定(ding)可(ke)靠。

2、液壓系統各個動作的(de)各項(xiang)參數，如：力、速度、行程的(de)始點與終點、各動作的(de)時間和整(zheng)個工作循環(huan)的(de)總時間等(deng)，均應(ying)調整(zheng)到原設計所要求(qiu)的(de)技術指標(biao)。

3、在調試過(guo)程中要判別整個液壓系統的功(gong)率(lv)損失和工作油液溫升變化狀(zhuang)況。

4、要(yao)檢(jian)查各操(cao)作機構靈敏性(xing)和可靠性(xing)。

5、要檢查(cha)各可調元件的可靠程度。

6、凡是(shi)不符合(he)設(she)計要求和有缺陷的元件，都要進行修復(fu)或更換。

液壓系(xi)統(tong)(tong)(tong)的調(diao)試一般應按泵站調(diao)試、系(xi)統(tong)(tong)(tong)調(diao)試的順序(xu)進(jin)行。各種調(diao)試項(xiang)目，均由部分(fen)到系(xi)統(tong)(tong)(tong)整體逐(zhu)項(xiang)進(jin)行，即部件、單機(ji)、區域聯(lian)動、機(ji)組(zu)聯(lian)動等。

1、泵站調試

a、空載運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)10～20min，啟動(dong)液壓(ya)(ya)泵時(shi)將溢(yi)流閥旋松或處在(zai)卸荷位置，使(shi)系統在(zai)無壓(ya)(ya)狀態下作空運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)。觀看卸荷壓(ya)(ya)力(li)的(de)大小(xiao)？運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)是(shi)否(fou)正常？有無刺(ci)耳(er)的(de)噪(zao)聲？油箱中(zhong)液面是(shi)否(fou)有過(guo)多的(de)泡沫(mo)？油面高度是(shi)否(fou)在(zai)規定范圍(wei)內等。

b、連續運轉一(yi)(yi)段(duan)時間（一(yi)(yi)般(ban)為30min）后(hou)，油液的溫升應(ying)在(zai)允許規定值范圍內（一(yi)(yi)般(ban)工作油溫為35-60℃）。

c、調節溢(yi)流閥(fa)，逐漸分擋(dang)升壓，每(mei)(mei)擋(dang)3～5Mpa，每(mei)(mei)擋(dang)運(yun)轉10min，直至(zhi)調整到溢(yi)流閥(fa)的(de)調定壓力值。

d、密切注意(yi)濾油(you)器前后的(de)壓差變化，若壓差增(zeng)大則應隨時更(geng)換或沖(chong)洗濾芯。

2、系統壓力調試

液壓系統的壓(ya)力(li)調(diao)試(shi)應(ying)從壓(ya)力(li)調(diao)定值最髙的主溢流(liu)閥開始(shi)，逐次調(diao)整每個分支回路(lu)的壓(ya)力(li)閥。壓(ya)力(li)調(diao)定后，須將調(diao)整螺(luo)桿鎖緊。

a、液(ye)壓(ya)泵的卸荷壓(ya)力，一(yi)般控制在0.3Mpa以內；為了運動(dong)平穩增設背(bei)壓(ya)閥時，背(bei)壓(ya)一(yi)般在0.3～0.5Mpa范圍(wei)內；回(hui)油管道背(bei)壓(ya)一(yi)般在0.2～0.3Mpa范圍(wei)內。

b、調節雙聯泵的卸荷閥，使其比快(kuai)速(su)行程所(suo)需(xu)的實際(ji)壓力大15%～20%。

c、溢(yi)流閥的調(diao)整壓(ya)力，一般比最大負載時的工作(zuo)壓(ya)力大10%～20%。

d、調整每個支路上的(de)減壓閥(fa)(fa)，使減壓閥(fa)(fa)的(de)出口壓力達到所需規定值，并觀察壓力是否平穩。

e、調整順序閥(fa)，使順序閥(fa)的調整壓力(li)比先動(dong)作的執行機(ji)構(gou)工作壓力(li)大(da)0.5～0.8Mpa。

f、調整壓力繼電(dian)器(qi)的(de)發信壓力和返回(hui)(hui)區(qu)間值(zhi)，使(shi)發信值(zhi)比所控制的(de)執行機(ji)構工(gong)作壓力高(gao)0.3～0.5Mpa；返回(hui)(hui)區(qu)間值(zhi)一般為0.35～0.8MPa。

g、裝有蓄能(neng)(neng)器的(de)(de)液(ye)壓系統，蓄能(neng)(neng)器工作壓力(li)(li)(li)調定(ding)值應(ying)同它所控制的(de)(de)執行機(ji)構(gou)的(de)(de)工作壓力(li)(li)(li)值一(yi)致。當(dang)蓄能(neng)(neng)器安置(zhi)在(zai)液(ye)壓泵站時，其壓力(li)(li)(li)調整值應(ying)比溢(yi)流閥(fa)調定(ding)壓力(li)(li)(li)值低0.4～0.7Mpa。