一、滾壓加工的特點有哪些

1、滾壓加工(gong)(gong)是(shi)一(yi)種(zhong)無(wu)切屑加工(gong)(gong)，在(zai)(zai)常溫(wen)下利(li)用金屬的(de)(de)塑(su)性(xing)變(bian)形，使工(gong)(gong)件表(biao)面的(de)(de)微觀不平(ping)度輾平(ping)從而達到改(gai)變(bian)表(biao)層結構、機械(xie)特性(xing)、形狀(zhuang)和尺(chi)寸(cun)的(de)(de)目的(de)(de)。因此(ci)這種(zhong)方法可同時達到光整(zheng)加工(gong)(gong)及強(qiang)化(hua)兩種(zhong)目的(de)(de)，是(shi)磨削(xue)無(wu)法做到的(de)(de)。因為(wei)無(wu)論用何(he)種(zhong)機械(xie)去除材料的(de)(de)加工(gong)(gong)方法加工(gong)(gong)，在(zai)(zai)零件表(biao)面總會留下微細的(de)(de)凸(tu)凹不平(ping)的(de)(de)刀痕，出現交錯起伏的(de)(de)峰谷現象，這就是(shi)粗糙度的(de)(de)物理特征。

2、滾壓是一種(zhong)壓(ya)力(li)(li)光整加工(gong)，是金屬(shu)在常溫狀態的冷塑性(xing)(xing)(xing)特(te)點，利用滾(gun)(gun)壓(ya)頭對(dui)工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)施加一定的壓(ya)力(li)(li)，使工(gong)件表(biao)(biao)層(ceng)金屬(shu)產生(sheng)塑性(xing)(xing)(xing)流(liu)動，填入到(dao)原始(shi)殘留(liu)的低凹波谷中，而達到(dao)工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)值(zhi)降(jiang)低。由于被滾(gun)(gun)壓(ya)的表(biao)(biao)層(ceng)金屬(shu)塑性(xing)(xing)(xing)變(bian)形(xing)，使表(biao)(biao)層(ceng)組織(zhi)冷硬化和晶粒(li)變(bian)細，形(xing)成(cheng)致密的纖維狀，并形(xing)成(cheng)殘余應力(li)(li)層(ceng)，硬度和強度提(ti)高，從(cong)而改(gai)善了(le)工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)的耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)(xing)、耐(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)和配合(he)性(xing)(xing)(xing)。

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二、滾壓刀加工需要注意的哪些問題

1、滾壓刀加工前外表

由(you)于滾壓(ya)加工是(shi)應用(yong)滾柱(zhu)碾壓(ya)的(de)加工辦法，所以加工后的(de)外表粗糙度受凸(tu)起局部(bu)的(de)高度及外形（即加工前狀態）的(de)影響(xiang)。

假如加工前外表狀態粗糙（凸起局部高，凹陷局部深），則不能將凸起局部完整添埋凹陷局部，形成加工外表粗糙。另外，凸起局部(bu)的(de)外形(xing)也影響加工后的(de)外表。由車床(chuang)或鏜床(chuang)單(dan)點切削得(de)到的(de)規則的(de)凹凸外形(xing)，且為容易碾壓的(de)高度時(shi)，可得(de)到最理(li)想的(de)外表。普通加工前的(de)外表情況越好(hao)，加工后的(de)外表情況越好(hao)，同時(shi)滾壓頭的(de)磨(mo)耗(hao)也少。假如(ru)需(xu)求，可增(zeng)加一道工序(xu)。

2、滾壓加工前尺寸

由于滾壓(ya)(ya)加工是應用滾柱(zhu)碾壓(ya)(ya)的(de)(de)加工辦法，所以(yi)加工前后工件的(de)(de)直(zhi)徑將發作變(bian)化(hua)（內徑將擴(kuo)展，外徑將減小(xiao)）。為了(le)能(neng)加工到尺寸(cun)公(gong)差范圍內，應思索這(zhe)個變(bian)化(hua)量決議前工序(xu)的(de)(de)尺寸(cun)。直(zhi)徑的(de)(de)變(bian)化(hua)量與工件的(de)(de)材質(zhi)、硬(ying)度、滾壓(ya)(ya)量有關，所以(yi)最初停止2～3次試加工后決議其尺寸(cun)。