一、滾壓加工的特點有哪些
1、滾壓加工是一種(zhong)(zhong)(zhong)無(wu)切屑加工,在(zai)常溫下利用(yong)金屬的(de)塑性變形,使工件表面的(de)微觀不(bu)(bu)平度(du)輾平從而(er)達(da)到(dao)改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸(cun)的(de)目(mu)的(de)。因(yin)此這種(zhong)(zhong)(zhong)方法(fa)可同時達(da)到(dao)光整(zheng)加工及強(qiang)化兩(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)目(mu)的(de),是磨削無(wu)法(fa)做到(dao)的(de)。因(yin)為無(wu)論用(yong)何種(zhong)(zhong)(zhong)機械去除材料(liao)的(de)加工方法(fa)加工,在(zai)零件表面總會留下微細(xi)的(de)凸凹(ao)不(bu)(bu)平的(de)刀痕,出現交錯(cuo)起伏(fu)的(de)峰谷(gu)現象,這就是粗糙度(du)的(de)物理特征(zheng)。
2、滾壓是一種壓力(li)光整加工(gong),是金(jin)屬(shu)在常溫(wen)狀態的(de)冷塑(su)性特(te)點,利用滾(gun)壓頭對工(gong)件表(biao)面施加一定的(de)壓力(li),使工(gong)件表(biao)層(ceng)金(jin)屬(shu)產生塑(su)性流動,填入到(dao)原始(shi)殘留(liu)的(de)低凹(ao)波(bo)谷(gu)中,而達到(dao)工(gong)件表(biao)面粗糙值降低。由于被滾(gun)壓的(de)表(biao)層(ceng)金(jin)屬(shu)塑(su)性變形,使表(biao)層(ceng)組織冷硬(ying)化和(he)晶(jing)粒變細,形成致(zhi)密(mi)的(de)纖維狀,并形成殘余應力(li)層(ceng),硬(ying)度(du)和(he)強度(du)提(ti)高,從而改善了工(gong)件表(biao)面的(de)耐(nai)磨性、耐(nai)蝕(shi)性和(he)配合性。
二、滾壓刀加工需要注意的哪些問題
1、滾壓刀加工前外表
由于滾壓加(jia)(jia)工(gong)是應用滾柱碾壓的(de)加(jia)(jia)工(gong)辦法,所以(yi)加(jia)(jia)工(gong)后的(de)外表粗糙(cao)度(du)受(shou)凸起(qi)局(ju)部的(de)高度(du)及外形(即加(jia)(jia)工(gong)前狀態)的(de)影響(xiang)。
假如加工前外表狀態粗糙(凸起局部高,凹陷局部深),則不能將凸起局部完整添埋凹陷局部,形成加工外表粗糙。另外,凸(tu)起局部(bu)的(de)(de)外形(xing)也影響加(jia)工(gong)后的(de)(de)外表(biao)(biao)。由車床(chuang)或鏜床(chuang)單點切削(xue)得(de)到的(de)(de)規則的(de)(de)凹(ao)凸(tu)外形(xing),且為容易碾壓的(de)(de)高度時,可得(de)到最理(li)想的(de)(de)外表(biao)(biao)。普(pu)通加(jia)工(gong)前的(de)(de)外表(biao)(biao)情(qing)況越(yue)(yue)好,加(jia)工(gong)后的(de)(de)外表(biao)(biao)情(qing)況越(yue)(yue)好,同時滾壓頭的(de)(de)磨(mo)耗也少(shao)。假(jia)如需求,可增加(jia)一(yi)道工(gong)序。
2、滾壓加工前尺寸
由于滾壓(ya)加(jia)工(gong)是應(ying)用(yong)滾柱(zhu)碾壓(ya)的加(jia)工(gong)辦法,所以(yi)加(jia)工(gong)前(qian)后(hou)工(gong)件(jian)的直徑將發(fa)作變化(hua)(hua)(內(nei)徑將擴展,外徑將減小)。為了能加(jia)工(gong)到尺寸公差范圍內(nei),應(ying)思索這個變化(hua)(hua)量(liang)決議前(qian)工(gong)序的尺寸。直徑的變化(hua)(hua)量(liang)與工(gong)件(jian)的材質(zhi)、硬(ying)度、滾壓(ya)量(liang)有(you)關,所以(yi)最初停止2~3次試(shi)加(jia)工(gong)后(hou)決議其尺寸。