一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使用熟料(liao)離(li)析現(xian)象嚴(yan)重(zhong)，若細顆粒所占比(bi)例較多(duo)，經擠(ji)壓時，容易直接(jie)從輥(gun)間流(liu)過，不易形成料(liao)餅，導致物料(liao)在穩流(liu)倉內出現(xian)塌(ta)方(fang)沖料(liao)現(xian)象，引起輥(gun)壓機振動。

②熟料礦(kuang)物組成中C2S含量較高(gao)、易磨性差導(dao)致輥壓機振動。

解決措施：

①熟(shu)料(liao)庫底放(fang)料(liao)采用多個下(xia)料(liao)口搭配下(xia)料(liao)，或對熟(shu)料(liao)倉入口處落點進行改(gai)造，防止熟(shu)料(liao)發生離(li)析現象。

②積極(ji)做好相(xiang)關(guan)部門協調(diao)工作，合(he)理優化系統配料(liao)(liao)(liao)，加大生料(liao)(liao)(liao)、熟料(liao)(liao)(liao)率值控制力(li)度，提高熟料(liao)(liao)(liao)C3S含量，改善熟料(liao)(liao)(liao)易磨性(xing)。

（2）設備原因

①輥壓(ya)機側擋(dang)板與輥端面(mian)之間的間隙大，造成部分(fen)小顆粒物料(liao)未(wei)經(jing)擠壓(ya)從縫隙中漏掉，循(xun)環物料(liao)細(xi)料(liao)比例(li)增多，引起輥壓(ya)機振動。

②側(ce)擋板(ban)或堵(du)轉(zhuan)板(ban)與(yu)輥子(zi)接(jie)觸(chu)，引起金屬之間摩擦，發(fa)出異常噪音。

③若是聯合粉(fen)磨(mo)系統，V型選粉(fen)機的(de)導流板或內筒體(ti)磨(mo)損，造成循環物(wu)料量增(zeng)多，引(yin)起(qi)輥(gun)壓機振(zhen)動(dong)。

④輥(gun)壓機擋鐵(tie)調整不正確，特別是新更(geng)換的擠(ji)壓輥(gun)，墊鐵(tie)太薄，引起動、定輥(gun)相互(hu)摩擦(ca)。

解決措施：

①及時檢查輥壓機側擋(dang)板與輥子端面(mian)之間(jian)的(de)間(jian)隙，通(tong)過調整(zheng)調節螺桿，使(shi)間(jian)隙控制(zhi)在2mm左(zuo)右，可調式擋(dang)板不接觸輥面(mian)為原則。

②定期檢(jian)查、清理(li)V選(xuan)粉機(ji)的(de)下(xia)料口(kou)處(chu)的(de)雜物，檢(jian)查導流板(ban)和內筒是否磨損，并及(ji)時進行維修(xiu)、改換。檢(jian)查穩流倉物料入(ru)口(kou)處(chu)、旋風筒下(xia)料口(kou)鎖(suo)風裝置是否存在漏風現(xian)象，并及(ji)時處(chu)理(li)。

（3）工藝操作原因

①當輥壓(ya)機左右輥縫間隙(xi)偏(pian)差(cha)較大時(shi)，未及時(shi)調(diao)整(zheng)引(yin)起輥壓(ya)機振動(dong)大。

②對(dui)于聯合粉磨系統(tong)，V型選(xuan)粉機(ji)的循環風機(ji)風門(men)開度(du)過小(xiao)，未能及時將系統(tong)細粉及時風選(xuan)分離(li)，導致V型選(xuan)粉機(ji)的打(da)散(san)、分級功(gong)能發揮不充分，造成(cheng)回輥壓機(ji)的粗(cu)粉中細粉量(liang)偏多，引起(qi)輥壓機(ji)振動。

解決措施：

①及時調(diao)整輥子(zi)的壓力來(lai)縮小(xiao)輥子(zi)偏差值。

②適當(dang)調節循環風機(ji)風量，提高V選粉(fen)機(ji)的(de)打散、分級功效作用。增大V型選粉(fen)機(ji)的(de)喂料(liao)量，從而減(jian)小回料(liao)量來(lai)減(jian)少入輥物料(liao)的(de)細粉(fen)量，提高粉(fen)磨效率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進(jin)入(ru)輥(gun)壓機(ji)的物(wu)料(liao)有離析現象，造成(cheng)單邊物(wu)料(liao)顆粒大，輥(gun)壓機(ji)上(shang)方(fang)不能形成(cheng)穩定、密實、飽滿的料(liao)柱，料(liao)柱對輥(gun)子(zi)的沖擊力大，輥(gun)子(zi)的兩側壓力不均衡(heng)、不穩定，液壓系統來不及糾(jiu)偏(pian)。

（2）下料(liao)(liao)管(guan)的下料(liao)(liao)偏(pian)，物料(liao)(liao)不能垂直進入兩只輥子中間(jian)。

（3）進料(liao)口兩(liang)邊(bian)的側擋板磨損或者間隙大(da)，產生兩(liang)邊(bian)的邊(bian)緣漏料(liao)量(liang)不一樣。

（4）左右(you)二側蓄(xu)能器內的(de)充氣(qi)壓(ya)力不相(xiang)等，引起(qi)兩邊的(de)工作壓(ya)力偏差大，導致(zhi)輥縫偏差。

（5）左右墊鐵厚度(du)不一致。或是一側的(de)輥面有(you)坑洞及時更換調(diao)整。

解決措施：

（1）嚴格控(kong)制入(ru)(ru)輥物料(liao)粒度，保證(zheng)入(ru)(ru)倉后(hou)的(de)物料(liao)均勻分布，降低倉內的(de)離析作用(yong)。

（2）必須保證物料盡量垂直進入(ru)兩只輥(gun)子中間。

（3）利用(yong)兩邊的頂桿對側擋板(ban)加以調整，一般側擋板(ban)與輥邊的距離越小越好。

（4）蓄能器停機檢查校正壓力并(bing)及(ji)時補充氣體，保證兩(liang)邊壓力基本相(xiang)等(deng)。

（5）及時更換調整左(zuo)右(you)側墊鐵(tie)，保證厚度一致。

（6）輥面有(you)坑洞需(xu)及時(shi)修(xiu)補。

特別注意：進輥(gun)物料中混(hun)有大(da)鐵塊或(huo)有其他(ta)異物，也會造成輥(gun)壓機振動異常并引起(qi)輥(gun)縫差大(da)跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況，確保(bao)其磁性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物料通過量變大，小倉(cang)料位降低較快，未形成(cheng)一(yi)定的料壓(ya)，物料由于帶入大量空氣反沖入輥壓(ya)機，引起塌(ta)料現象。

（2）由于輥壓機側(ce)擋(dang)板下端(duan)磨損(sun)或與輥端(duan)面(mian)間隙(xi)過大(da)，加劇邊(bian)緣效應，造成邊(bian)料(liao)量大(da)。

（3）入磨物(wu)料綜合(he)水分過高（工業石膏、礦(kuang)渣(zha)、粗灰等），小(xiao)倉周圍結壁嚴重，有效容積減少，實際存料量不足，輥壓機通(tong)過量大(da)，喂料不足。

（4）小倉稱重儀反饋信(xin)息不準，不能真(zhen)實(shi)反應倉內物料實(shi)際重量。

解決措施：

（1）杜(du)絕水(shui)分(fen)超標的物料(liao)進廠(chang)，或采取積極措(cuo)施，擴大堆場容(rong)量，晾曬后再使用，要(yao)及時清理小倉結(jie)壁，確保物料(liao)暢(chang)通(tong)；對于帶V選(xuan)粉(fen)機(ji)(ji)的輥(gun)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)，綜合物料(liao)水(shui)分(fen)不能高（要(yao)求綜合水(shui)份低(di)于1.0%），否則，易(yi)引起打散板(ban)結(jie)皮、粘料(liao)，系統(tong)回粉(fen)增多，成品減少，易(yi)引發輥(gun)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)沖(chong)料(liao)現(xian)象。

（2）針對邊(bian)(bian)料(liao)量(liang)太大(da)，盡量(liang)將斜插板下(xia)放，調整(zheng)后將頂桿兩邊(bian)(bian)的(de)固(gu)定螺(luo)絲上緊，防(fang)止斜插板晃動(dong)而導致輥(gun)壓機功(gong)率波動(dong)大(da)。并檢(jian)查側(ce)擋板是(shi)否頂到(dao)位(wei)（越靠近輥(gun)子(zi)側(ce)面越好），有效解決邊(bian)(bian)緣效應。另外，適(shi)當的(de)調整(zheng)分料(liao)閥開度(du)或循環風(feng)機風(feng)門(men)開度(du)也是(shi)降低邊(bian)(bian)料(liao)量(liang)的(de)一個重要手段。

（3）檢查兩側墊鐵厚(hou)度是否一(yi)致，合理(li)調節(jie)動輥墊鐵。

（4）檢查液壓(ya)(ya)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)是否有滲漏現象（壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)保(bao)不(bu)住會導致輥縫偏大(da)），確(que)保(bao)氮氣壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)與系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)相符，系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)設(she)定(ding)要根據(ju)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)變化而設(she)定(ding)相應壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)，大(da)蓄能(neng)器充氮壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)高(gao)于系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)油壓(ya)(ya)的20-30%，對(dui)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)起保(bao)護(hu)作(zuo)(zuo)(zuo)用，中小(xiao)號蓄能(neng)器充氮壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)為系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)油壓(ya)(ya)的60-65%，對(dui)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)起緩沖作(zuo)(zuo)(zuo)用。

（5）輥壓(ya)機兩只荷重(zhong)傳感器安裝(zhuang)應對(dui)角安裝(zhuang)，并且穩流倉的落料口與(yu)小倉卸料中心點要保持(chi)一致。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減壓(ya)閥閥芯堵(du)塞，密封圈老化、破損(sun)，也造成壓(ya)力打不上(shang)，檢查更換即可(ke)。

②檢查油箱內吸油管是否老化破損漏(lou)油、接頭是否脫落或松動而形(xing)成內漏(lou)，若有(you)問題重新安裝吸油管或者更換即(ji)可(ke)。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查油路、油缸等是否有潤滑油泄漏現象。

②增減壓(ya)閥閥芯堵塞(sai)，密封(feng)(feng)圈(quan)(quan)老化、破損，壓(ya)力增上后造成(cheng)泄露，需檢查清洗，并更換損壞的密封(feng)(feng)圈(quan)(quan)。

③程序(xu)設(she)定的壓力(li)值偏(pian)小(xiao)，溢流(liu)閥提(ti)前(qian)卸壓，需重(zhong)新校正程序(xu)。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢(jian)查油(you)站出油(you)口過濾器(qi)是否堵塞，及時清(qing)洗。

②檢查(cha)加壓后(hou)油(you)箱油(you)位(wei)是否正(zheng)常，是否低(di)于(yu)吸油(you)口，若油(you)位(wei)低(di)及時補油(you)。

③檢(jian)查(cha)液壓油(you)的油(you)溫(wen)(wen)是否過高，一般油(you)溫(wen)(wen)達到(dao)50度以上時(shi)，泵站給(gei)系統加(jia)壓就比較困難。檢(jian)查(cha)輥壓機運行工況，減少(shao)液壓泵頻繁啟動，防止油(you)溫(wen)(wen)過高。

④溢流(liu)閥(fa)(fa)(fa)是否(fou)有(you)泄露，增(zeng)減壓閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)芯是否(fou)堵塞，密封圈老化、破損，也造成壓力增(zeng)不到額(e)定值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱(zhu)塞泵吸油口堵塞，清洗干(gan)凈即(ji)可。

②油桶(tong)中潤(run)滑(hua)脂(zhi)缺少，未及時(shi)補(bu)充。

③柱塞泵損壞(huai)，檢查更換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配(pei)器(qi)本體柱塞(sai)(sai)孔(kong)堵(du)塞(sai)(sai)，拆(chai)開(kai)清洗即可。

②分(fen)配(pei)(pei)器的柱(zhu)(zhu)塞磨損導致出油(you)量少(shao)，檢(jian)查發現柱(zhu)(zhu)塞磨損嚴重時更換(huan)分(fen)配(pei)(pei)器即可。

特別(bie)注(zhu)意：大油桶應放置到(dao)密閉箱內(nei)，防(fang)止(zhi)潤(run)滑脂污染。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月對輥面進行檢(jian)查，發現(xian)有(you)剝落應及時補焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產(chan)時(shi)(shi)能及時(shi)(shi)調(diao)整輥縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更換，以延長主(zhu)油缸(gang)的使用壽命。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊(jin)固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固檢查，并注(zhu)意(yi)檢查框架螺栓的(de)斷裂情況和兩側(ce)立架的(de)焊縫開裂情況。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油量(liang)為25克以上(shang)，密封環處需油量(liang)為15克以上(shang)。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使用的方法進行處(chu)理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一個在120bar左右。