一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使(shi)用(yong)熟料(liao)(liao)離析現象嚴(yan)重，若細(xi)顆(ke)粒(li)所占(zhan)比(bi)例較(jiao)多，經(jing)擠壓時，容易直接(jie)從輥間流過，不易形成料(liao)(liao)餅，導致物(wu)料(liao)(liao)在穩流倉內出現塌方沖料(liao)(liao)現象，引(yin)起輥壓機振(zhen)動。

②熟料礦物組(zu)成中C2S含量(liang)較高、易磨(mo)性差導致輥壓機振(zhen)動。

解決措施：

①熟(shu)(shu)料(liao)(liao)庫底放料(liao)(liao)采(cai)用多個下料(liao)(liao)口搭配下料(liao)(liao)，或(huo)對熟(shu)(shu)料(liao)(liao)倉入(ru)口處落(luo)點進行改造，防止(zhi)熟(shu)(shu)料(liao)(liao)發生(sheng)離(li)析現象(xiang)。

②積(ji)極做好相關(guan)部門協調工作，合(he)理優化系統(tong)配(pei)料(liao)(liao)，加大生料(liao)(liao)、熟料(liao)(liao)率值(zhi)控制(zhi)力度，提高熟料(liao)(liao)C3S含量，改善(shan)熟料(liao)(liao)易磨性(xing)。

（2）設備原因

①輥壓(ya)機側擋板與(yu)輥端(duan)面之間(jian)的間(jian)隙大，造成(cheng)部分小(xiao)顆粒(li)物料(liao)未(wei)經擠壓(ya)從縫隙中漏掉，循環(huan)物料(liao)細料(liao)比例增多，引起輥壓(ya)機振(zhen)動。

②側擋板或堵轉(zhuan)板與輥子接觸，引起金屬(shu)之間摩擦，發出異常噪音。

③若是聯合(he)粉磨系統，V型選粉機的導(dao)流板(ban)或內筒體磨損，造成(cheng)循(xun)環物(wu)料(liao)量增多，引起輥(gun)壓機振動。

④輥(gun)壓(ya)機擋鐵調整不(bu)正確，特(te)別(bie)是新更換的擠壓(ya)輥(gun)，墊(dian)鐵太薄，引起(qi)動、定輥(gun)相互摩擦。

解決措施：

①及時檢查輥(gun)壓機側擋板(ban)與輥(gun)子(zi)端面之間(jian)的間(jian)隙，通(tong)過調整調節螺桿，使間(jian)隙控制在2mm左右，可(ke)調式擋板(ban)不接(jie)觸輥(gun)面為原則。

②定(ding)期檢(jian)查、清理(li)V選粉機的下料口(kou)處(chu)的雜物(wu)，檢(jian)查導流板和內(nei)筒(tong)是(shi)(shi)否(fou)(fou)磨損，并及(ji)時(shi)進行維修、改換。檢(jian)查穩流倉物(wu)料入口(kou)處(chu)、旋風筒(tong)下料口(kou)鎖風裝(zhuang)置(zhi)是(shi)(shi)否(fou)(fou)存(cun)在漏風現象，并及(ji)時(shi)處(chu)理(li)。

（3）工藝操作原因

①當輥(gun)壓機左右輥(gun)縫間隙偏差(cha)較大時(shi)，未及時(shi)調(diao)整(zheng)引起輥(gun)壓機振動大。

②對于(yu)聯合粉(fen)(fen)磨(mo)系統(tong)，V型選(xuan)(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)(ji)的(de)循環風機(ji)(ji)風門開度過小，未能及時(shi)將系統(tong)細(xi)粉(fen)(fen)及時(shi)風選(xuan)(xuan)分離，導(dao)致V型選(xuan)(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)(ji)的(de)打散、分級功能發(fa)揮(hui)不充(chong)分，造成回輥壓(ya)機(ji)(ji)的(de)粗粉(fen)(fen)中細(xi)粉(fen)(fen)量偏多(duo)，引起輥壓(ya)機(ji)(ji)振動。

解決措施：

①及時調整輥(gun)子的壓(ya)力(li)來縮小輥(gun)子偏(pian)差值。

②適當調節循(xun)環風(feng)機風(feng)量(liang)，提(ti)高V選(xuan)粉機的打(da)散、分級(ji)功效作用(yong)。增大V型選(xuan)粉機的喂料(liao)量(liang)，從而減(jian)小回料(liao)量(liang)來減(jian)少入輥物(wu)料(liao)的細粉量(liang)，提(ti)高粉磨效率(lv)。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進入輥(gun)(gun)壓機(ji)(ji)的物(wu)(wu)料有(you)離析現象(xiang)，造成(cheng)單邊物(wu)(wu)料顆粒大(da)，輥(gun)(gun)壓機(ji)(ji)上方(fang)不能形成(cheng)穩(wen)定(ding)、密實、飽滿的料柱，料柱對輥(gun)(gun)子的沖擊力大(da)，輥(gun)(gun)子的兩(liang)側壓力不均衡(heng)、不穩(wen)定(ding)，液壓系統(tong)來不及糾偏(pian)。

（2）下料管的(de)下料偏(pian)，物料不能垂直進入(ru)兩只輥子中間。

（3）進料口兩(liang)邊(bian)的(de)側擋板(ban)磨(mo)損或者間隙(xi)大(da)，產生兩(liang)邊(bian)的(de)邊(bian)緣漏料量不(bu)一樣。

（4）左右二側蓄能(neng)器內(nei)的充氣(qi)壓力不相等(deng)，引(yin)起兩邊的工(gong)作壓力偏(pian)(pian)差(cha)大，導致(zhi)輥縫偏(pian)(pian)差(cha)。

（5）左右(you)墊鐵厚度(du)不一(yi)致(zhi)。或(huo)是一(yi)側的輥面有坑洞及時(shi)更換調(diao)整。

解決措施：

（1）嚴格控(kong)制入輥物料粒度，保證入倉后(hou)的物料均(jun)勻分布，降低(di)倉內的離析作用。

（2）必須保(bao)證物料盡量垂直進入兩只(zhi)輥子中(zhong)間。

（3）利用兩邊的(de)(de)頂桿對側(ce)擋板加以調整，一般側(ce)擋板與輥邊的(de)(de)距離(li)越(yue)小越(yue)好(hao)。

（4）蓄能器停機檢(jian)查校正壓力并及時補充氣體，保證(zheng)兩(liang)邊壓力基本相等。

（5）及時(shi)更換調整左右側墊(dian)鐵，保證厚度一致。

（6）輥面(mian)有坑洞需及時修(xiu)補。

特別(bie)注意：進輥物料(liao)中混(hun)有(you)大鐵塊或有(you)其他(ta)異物，也會(hui)造成(cheng)輥壓機振動異常并(bing)引起(qi)輥縫差大跳停，所以要定期(qi)檢(jian)查除鐵器的工作情況，確保(bao)其磁性(xing)。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物(wu)料(liao)(liao)(liao)通過(guo)量變大(da)，小倉料(liao)(liao)(liao)位降低較快，未形成一定的料(liao)(liao)(liao)壓(ya)，物(wu)料(liao)(liao)(liao)由于(yu)帶入大(da)量空氣反沖(chong)入輥壓(ya)機，引起塌料(liao)(liao)(liao)現象。

（2）由于輥(gun)壓機(ji)側擋板下端磨損(sun)或與輥(gun)端面(mian)間(jian)隙過大(da)，加(jia)劇邊緣效(xiao)應，造成邊料量(liang)大(da)。

（3）入磨物料(liao)(liao)綜(zong)合水(shui)分過高（工(gong)業石膏(gao)、礦渣、粗灰等），小倉周(zhou)圍結(jie)壁嚴重(zhong)，有效容積減少，實際存料(liao)(liao)量不(bu)(bu)足，輥壓(ya)機通過量大(da)，喂料(liao)(liao)不(bu)(bu)足。

（4）小倉稱重儀反饋信息(xi)不(bu)準，不(bu)能真(zhen)實反應倉內(nei)物料(liao)實際重量。

解決措施：

（1）杜絕水(shui)分(fen)超標的物料進(jin)廠，或采取積(ji)極措施，擴大堆場容量，晾曬后再使用，要(yao)(yao)及時(shi)清理小倉結壁，確(que)保物料暢通；對于帶V選粉機的輥壓機，綜(zong)合物料水(shui)分(fen)不能高（要(yao)(yao)求綜(zong)合水(shui)份低于1.0%），否則，易(yi)引(yin)起打散板結皮、粘料，系統回粉增(zeng)多，成品減(jian)少(shao)，易(yi)引(yin)發輥壓機沖料現象。

（2）針對邊料(liao)量(liang)太大(da)，盡量(liang)將斜(xie)(xie)插(cha)板(ban)下放，調(diao)整(zheng)后將頂桿兩邊的固(gu)定螺(luo)絲上緊，防止斜(xie)(xie)插(cha)板(ban)晃動而導致輥(gun)壓機(ji)功率(lv)波動大(da)。并檢查側(ce)擋板(ban)是否頂到(dao)位（越(yue)靠近輥(gun)子側(ce)面越(yue)好），有效解決邊緣效應(ying)。另(ling)外(wai)，適當的調(diao)整(zheng)分(fen)料(liao)閥開度或循環風機(ji)風門開度也是降低邊料(liao)量(liang)的一個重要手段。

（3）檢查兩側墊鐵厚(hou)度是否一致，合理調節(jie)動輥(gun)墊鐵。

（4）檢查液壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)是否有滲漏現象（壓(ya)力(li)(li)保(bao)不(bu)住會導致輥(gun)縫偏大(da)），確保(bao)氮氣(qi)壓(ya)力(li)(li)與系(xi)(xi)統(tong)工(gong)作壓(ya)力(li)(li)相符，系(xi)(xi)統(tong)壓(ya)力(li)(li)設(she)定要根據系(xi)(xi)統(tong)工(gong)作壓(ya)力(li)(li)變化而(er)設(she)定相應壓(ya)力(li)(li)，大(da)蓄能(neng)(neng)器(qi)充(chong)氮壓(ya)力(li)(li)高于系(xi)(xi)統(tong)工(gong)作油壓(ya)的20-30%，對系(xi)(xi)統(tong)起保(bao)護作用(yong)，中小號蓄能(neng)(neng)器(qi)充(chong)氮壓(ya)力(li)(li)為系(xi)(xi)統(tong)工(gong)作油壓(ya)的60-65%，對系(xi)(xi)統(tong)起緩沖作用(yong)。

（5）輥壓機兩只荷重傳感(gan)器安裝應對角安裝，并且穩流(liu)倉(cang)的落料口(kou)與小(xiao)倉(cang)卸(xie)料中心點(dian)要(yao)保持一致(zhi)。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減壓(ya)閥閥芯堵塞，密(mi)封(feng)圈老化、破損，也(ye)造(zao)成壓(ya)力打不上，檢查(cha)更(geng)換即可(ke)。

②檢查油箱內吸油管(guan)是否老化(hua)破損漏(lou)油、接頭是否脫(tuo)落或(huo)松動而形成(cheng)內漏(lou)，若有(you)問題(ti)重新安裝吸油管(guan)或(huo)者更換即可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查油(you)(you)路、油(you)(you)缸等是(shi)否有潤滑油(you)(you)泄(xie)漏現象。

②增減(jian)壓閥(fa)閥(fa)芯堵塞，密封(feng)圈老化(hua)、破損，壓力增上后造成泄露，需(xu)檢(jian)查清洗，并更換損壞的密封(feng)圈。

③程(cheng)序設定的壓(ya)力(li)值(zhi)偏小，溢流閥提前卸壓(ya)，需重新校正(zheng)程(cheng)序。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查油站(zhan)出(chu)油口過濾器是(shi)否(fou)堵塞，及(ji)時清洗。

②檢查加壓后油箱油位(wei)是否正常(chang)，是否低(di)于吸油口，若(ruo)油位(wei)低(di)及(ji)時補油。

③檢查(cha)(cha)液壓(ya)油(you)的油(you)溫(wen)(wen)是否過高，一(yi)般油(you)溫(wen)(wen)達到50度以上時，泵站(zhan)給系統加壓(ya)就比較困難。檢查(cha)(cha)輥(gun)壓(ya)機運行工況(kuang)，減少液壓(ya)泵頻繁啟(qi)動(dong)，防止油(you)溫(wen)(wen)過高。

④溢流閥(fa)(fa)是否(fou)有泄露，增減壓閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)芯是否(fou)堵(du)塞，密封圈老化、破損，也(ye)造成壓力增不到額定值(zhi)。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱(zhu)塞(sai)泵吸(xi)油口堵(du)塞(sai)，清洗干凈即可(ke)。

②油桶中潤滑脂缺(que)少，未(wei)及(ji)時補充。

③柱塞泵損(sun)壞，檢查更(geng)換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配器本體(ti)柱塞(sai)孔堵塞(sai)，拆開清(qing)洗即可。

②分(fen)配(pei)器(qi)的柱塞(sai)磨損(sun)導(dao)致出油(you)量少，檢查發現(xian)柱塞(sai)磨損(sun)嚴重時更(geng)換分(fen)配(pei)器(qi)即可。

特別注意：大油桶應放(fang)置到密閉箱(xiang)內(nei)，防止潤滑脂污(wu)染。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月對輥面(mian)進行檢查，發(fa)現有剝落(luo)應及時補焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產時(shi)能及時(shi)調整輥縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更換，以延(yan)長(chang)主油缸的使(shi)用壽命。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行(xing)緊固(gu)。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固(gu)檢查，并注意檢查框架螺栓的(de)(de)斷裂情況和兩(liang)側立架的(de)(de)焊縫開(kai)裂情況。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油量為25克以(yi)上，密封環處需(xu)油量為15克以(yi)上。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使用的方法(fa)進行處理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一個在120bar左右(you)。