一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成(cheng)型有多(duo)種(zhong)工藝，常見的主要(yao)有：

1、干壓成型

將造好粒的(de)料(liao)（坯料(liao)）裝入鋼(gang)模施以(yi)壓力，同(tong)時排出氣體，通過粘合劑的(de)作用，粉粒變形相(xiang)互(hu)接觸相(xiang)嵌，達(da)到預期的(de)幾(ji)何形狀和(he)密度。其方法主(zhu)要有兩(liang)種：模壓法與靜水壓法。對于干壓成型法，它(ta)受到加(jia)壓方式和(he)壓強大小的(de)影響。

2、等靜壓成型

等靜(jing)(jing)壓(ya)成(cheng)型(xing)是一(yi)(yi)種(zhong)利(li)用液體(ti)不可壓(ya)縮(suo)性和均勻傳遞壓(ya)力(li)特(te)性的(de)一(yi)(yi)種(zhong)成(cheng)型(xing)方(fang)法，如(ru)同(tong)高壓(ya)容器中的(de)試樣所受的(de)壓(ya)力(li)和同(tong)處同(tong)一(yi)(yi)深度的(de)靜(jing)(jing)水中所受的(de)壓(ya)力(li)情況一(yi)(yi)樣，所以(yi)顧名思義叫等靜(jing)(jing)壓(ya)，根據這種(zhong)原理而(er)獲得的(de)成(cheng)型(xing)工藝稱為(wei)等靜(jing)(jing)壓(ya)成(cheng)型(xing)。

3、擠制成型

將煉好并(bing)通(tong)(tong)過真空除(chu)氣的(de)泥料置(zhi)于圓(yuan)形擠(ji)制筒內，上方通(tong)(tong)過活塞給泥料施加壓(ya)力，下端通(tong)(tong)過機嘴(zui)擠(ji)出各種形狀的(de)坯件。產(chan)品(pin)的(de)形狀主要(yao)取決于擠(ji)制機的(de)機嘴(zui)和型芯結構。

4、注漿成型

將流動性漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)料(liao)充(chong)分攪拌均勻，然后倒入事先制(zhi)好的(de)(de)吸水性很強的(de)(de)石膏（CaSO4?1/2H2O）模(mo)中(zhong)，待漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)料(liao)水分為(wei)石膏模(mo)具(ju)所(suo)充(chong)分吸收之(zhi)后，脫模(mo)即得到坯體，注(zhu)(zhu)(zhu)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)方(fang)式(shi)主要(yao)有(you)兩種(zhong)：單(dan)面(mian)(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)(zhu)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)：單(dan)面(mian)(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)(zhu)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)的(de)(de)工作面(mian)(mian)(mian)(mian)為(wei)一個面(mian)(mian)(mian)(mian)（殼體）。雙面(mian)(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)(zhu)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)：雙面(mian)(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)(zhu)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)的(de)(de)工作面(mian)(mian)(mian)(mian)為(wei)二個面(mian)(mian)(mian)(mian)（實體）。

5、流延成型

流(liu)延成(cheng)型(xing)法是目(mu)前(qian)比較成(cheng)熟，能夠獲得高質量、超薄型(xing)薄片(pian)的(de)方(fang)法，國外也有人(ren)稱之為刮刀(dao)法，流(liu)延成(cheng)型(xing)法制備方(fang)法是：先將通(tong)過(guo)細磨(mo)、煅燒的(de)熟粉料加(jia)入溶劑(ji)(ji)，必要時添加(jia)抗凝聚劑(ji)(ji)、除(chu)泡劑(ji)(ji)燒結促進(jin)劑(ji)(ji)等(deng)進(jin)行(xing)濕(shi)式混磨(mo)，再(zai)加(jia)入粘合劑(ji)(ji)、增塑劑(ji)(ji)、潤滑劑(ji)(ji)等(deng)進(jin)行(xing)濕(shi)磨(mo)，最后經(jing)過(guo)真空除(chu)氣以形成(cheng)穩定的(de)，流(liu)動性良好(hao)的(de)漿料。

6、熱壓鑄成型

在較(jiao)高(gao)(gao)的(de)溫度(du)下(xia)（80-100℃）使(shi)瓷料與(yu)粘結劑(ji)(ji)（石(shi)蠟(la)(la)）攪合(he)在一(yi)起，組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)一(yi)個(ge)熱壓(ya)鑄用(yong)的(de)瓷漿(jiang)，在壓(ya)力下(xia)使(shi)瓷漿(jiang)充滿金屬鑄模，并在壓(ya)力的(de)持(chi)續作用(yong)下(xia)凝固(gu)，形成(cheng)(cheng)(cheng)半成(cheng)(cheng)(cheng)品，再(zai)經過去除(chu)粘結劑(ji)(ji)（排蠟(la)(la)）和(he)燒(shao)成(cheng)(cheng)(cheng)，便獲得所需的(de)制(zhi)品。這種流(liu)態法成(cheng)(cheng)(cheng)型工藝與(yu)注漿(jiang)成(cheng)(cheng)(cheng)型工藝的(de)重要區別在于(yu)它并不使(shi)用(yong)溶劑(ji)(ji)，而利用(yong)粘合(he)劑(ji)(ji)—石(shi)蠟(la)(la)的(de)高(gao)(gao)溫流(liu)變性來進(jin)行加壓(ya)鑄造成(cheng)(cheng)(cheng)型，為電子瓷工業所廣泛采用(yong)。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電子陶(tao)瓷成型(xing)(xing)工藝中，干壓(ya)(ya)成型(xing)(xing)和等靜壓(ya)(ya)成型(xing)(xing)是兩(liang)種比較常用(yong)的(de)，它們各(ge)有各(ge)的(de)優缺點：

1、干壓成型優缺點

（1）優點：工(gong)(gong)藝簡單、操作方(fang)便，只要有合適的模具和壓床就可進(jin)行(xing)小批量試(shi)制，周(zhou)期(qi)短、工(gong)(gong)效高，容易實(shi)行(xing)機械自動化生產。粉料中含水量或其它膠合劑量較少，成型坯(pi)體(ti)比較密實(shi)、尺寸比較精確(que)，燒成后收縮(suo)小，機械強度高。

（2）缺點：坯(pi)體壓制密度不均勻(yun)。壓坯(pi)需要鋼(gang)制模(mo)具，每一(yi)類產(chan)品(pin)就需要一(yi)套模(mo)具，制作工藝(yi)要求高，結構復雜時不容易辦到，干壓時模(mo)具的磨損(sun)率較(jiao)大。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優(you)點：對(dui)成型模具(ju)(ju)無特殊嚴(yan)格的要求。坯(pi)體均(jun)勻(yun)致(zhi)密，燒(shao)結收(shou)縮特別(bie)小(xiao)，各向(xiang)均(jun)勻(yun)一致(zhi)，燒(shao)成后的產品具(ju)(ju)有特別(bie)高(gao)的機械(xie)強度。

（2）缺點：設(she)備(bei)復(fu)雜(za)，操作繁瑣（特別(bie)是濕式），生(sheng)產效率不高。

綜上所述，兩種電子陶瓷成型工藝并不一定(ding)哪種(zhong)更好(hao)，主要根據生(sheng)產要求來選擇。