一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成型(xing)有多種工藝，常(chang)見(jian)的(de)主(zhu)要有：

1、干壓成型

將造(zao)好粒(li)的料(liao)（坯料(liao)）裝入鋼模施以(yi)壓(ya)力(li)，同時(shi)排(pai)出(chu)氣體，通過粘合(he)劑(ji)的作用，粉(fen)粒(li)變形(xing)相互接觸相嵌，達到預期的幾何(he)形(xing)狀和(he)(he)密度。其方(fang)法主(zhu)要(yao)有兩(liang)種：模壓(ya)法與靜水(shui)壓(ya)法。對于干壓(ya)成型法，它受到加壓(ya)方(fang)式和(he)(he)壓(ya)強(qiang)大(da)小的影響。

2、等靜壓成型

等(deng)(deng)靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)是一(yi)(yi)種(zhong)利用液體不可壓(ya)(ya)縮性和(he)均勻傳(chuan)遞壓(ya)(ya)力特性的一(yi)(yi)種(zhong)成(cheng)(cheng)型(xing)方法(fa)，如同(tong)高壓(ya)(ya)容器中的試(shi)樣(yang)所(suo)受的壓(ya)(ya)力和(he)同(tong)處同(tong)一(yi)(yi)深(shen)度(du)的靜(jing)(jing)水中所(suo)受的壓(ya)(ya)力情(qing)況一(yi)(yi)樣(yang)，所(suo)以(yi)顧(gu)名思義叫等(deng)(deng)靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)，根據這種(zhong)原理而獲得的成(cheng)(cheng)型(xing)工藝稱為等(deng)(deng)靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)。

3、擠制成型

將(jiang)煉好(hao)并通(tong)過真空除氣的(de)(de)(de)泥料(liao)置于圓形擠制筒(tong)內(nei)，上方通(tong)過活塞給泥料(liao)施加(jia)壓力，下端通(tong)過機嘴(zui)擠出各種形狀(zhuang)的(de)(de)(de)坯件。產(chan)品的(de)(de)(de)形狀(zhuang)主要取決于擠制機的(de)(de)(de)機嘴(zui)和型芯結構。

4、注漿成型

將(jiang)流動(dong)性漿料(liao)充分攪拌(ban)均勻，然(ran)后倒入事先制好的吸水(shui)性很強(qiang)的石(shi)膏(gao)（CaSO4?1/2H2O）模中(zhong)，待漿料(liao)水(shui)分為(wei)石(shi)膏(gao)模具所充分吸收之后，脫模即得到(dao)坯體，注(zhu)(zhu)漿方(fang)式主要有兩種：單(dan)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿：單(dan)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿的工作(zuo)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)為(wei)一(yi)個(ge)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)（殼體）。雙面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿：雙面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿的工作(zuo)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)為(wei)二個(ge)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)（實體）。

5、流延成型

流(liu)延成(cheng)型(xing)法是目前比較成(cheng)熟(shu)，能夠獲得(de)高(gao)質量、超薄型(xing)薄片的方法，國外也有人稱之為刮刀法，流(liu)延成(cheng)型(xing)法制(zhi)備方法是：先將通過細磨(mo)、煅(duan)燒(shao)的熟(shu)粉料加入溶劑，必(bi)要(yao)時添加抗(kang)凝聚劑、除泡劑燒(shao)結促進(jin)(jin)劑等進(jin)(jin)行(xing)濕式混磨(mo)，再加入粘(zhan)合劑、增塑劑、潤(run)滑劑等進(jin)(jin)行(xing)濕磨(mo)，最后(hou)經(jing)過真空除氣(qi)以形成(cheng)穩定的，流(liu)動性良好的漿料。

6、熱壓鑄成型

在(zai)較高(gao)的(de)(de)溫(wen)度下(xia)（80-100℃）使(shi)瓷料與粘(zhan)結劑(ji)(ji)（石(shi)蠟）攪(jiao)合在(zai)一起，組成一個熱壓(ya)(ya)鑄用(yong)的(de)(de)瓷漿，在(zai)壓(ya)(ya)力下(xia)使(shi)瓷漿充滿(man)金屬鑄模(mo)，并在(zai)壓(ya)(ya)力的(de)(de)持續作用(yong)下(xia)凝固(gu)，形成半成品(pin)，再經過去除粘(zhan)結劑(ji)(ji)（排蠟）和燒成，便獲(huo)得所需(xu)的(de)(de)制品(pin)。這種流態法(fa)成型(xing)工(gong)藝與注漿成型(xing)工(gong)藝的(de)(de)重要區別在(zai)于(yu)它并不使(shi)用(yong)溶劑(ji)(ji)，而利(li)用(yong)粘(zhan)合劑(ji)(ji)—石(shi)蠟的(de)(de)高(gao)溫(wen)流變性(xing)來進行加壓(ya)(ya)鑄造成型(xing)，為(wei)電(dian)子瓷工(gong)業所廣泛采用(yong)。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電子陶瓷(ci)成型工藝中，干壓成型和(he)等靜壓成型是兩種比較常用的，它(ta)們(men)各有各的優缺點(dian)：

1、干壓成型優缺點

（1）優點：工藝簡單、操作方(fang)便，只要有合(he)適的模具和(he)壓床就可(ke)進(jin)行小批量試制(zhi)，周期短、工效高(gao)，容(rong)易實行機(ji)械(xie)自動化生產。粉料中含水量或(huo)其它膠合(he)劑量較(jiao)少(shao)，成(cheng)型(xing)坯體比(bi)(bi)較(jiao)密實、尺寸比(bi)(bi)較(jiao)精(jing)確，燒(shao)成(cheng)后收縮小，機(ji)械(xie)強度高(gao)。

（2）缺點：坯(pi)體(ti)壓(ya)制(zhi)密度不(bu)均勻。壓(ya)坯(pi)需要(yao)鋼制(zhi)模(mo)具(ju)，每(mei)一(yi)類產品就(jiu)需要(yao)一(yi)套模(mo)具(ju)，制(zhi)作工藝要(yao)求高(gao)，結構(gou)復雜(za)時(shi)不(bu)容易辦到，干(gan)壓(ya)時(shi)模(mo)具(ju)的磨損率較(jiao)大(da)。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優(you)點(dian)：對(dui)成型(xing)模具(ju)無特(te)(te)(te)殊(shu)嚴格的要求。坯(pi)體均(jun)勻(yun)致密，燒結收縮特(te)(te)(te)別小，各(ge)向(xiang)均(jun)勻(yun)一致，燒成后的產品(pin)具(ju)有特(te)(te)(te)別高的機(ji)械強度。

（2）缺點：設備復雜，操作(zuo)繁瑣(suo)（特別是濕(shi)式(shi)），生產效率不高(gao)。

綜上所述，兩種電子陶瓷成型工(gong)藝(yi)并不一定哪種更好，主要根據(ju)生產要求(qiu)來選擇。