一、鋼板測厚儀測量誤差范圍是多少
鋼板測厚儀是測量鋼板厚度的儀器,一般是超聲波測厚儀,基于(yu)超聲(sheng)波測量原理,可(ke)以測量金屬及其它多種材料的(de)厚(hou)度,并可(ke)以對材料的(de)聲(sheng)速進行測量。
使用鋼板測(ce)厚儀(yi)測(ce)量厚度(du)時,可能會有一定的(de)誤(wu)(wu)差,不(bu)過標準的(de)鋼板測(ce)厚儀(yi)誤(wu)(wu)差要求在一定范圍(wei)內(nei),一般正(zheng)規廠(chang)家生產的(de)鋼板測(ce)厚儀(yi),在測(ce)量方(fang)法正(zheng)確,不(bu)超過測(ce)量范圍(wei)的(de)情況下(xia),測(ce)量誤(wu)(wu)差為:
1、1mm~10mm范(fan)圍內:±0.05mm。
2、10mm~200mm范(fan)圍內:(±0.5%H+0.1)mm。
二、導致鋼板測厚儀測不準的原因有哪些
鋼板測厚儀測量過程中,出現測不(bu)準、有誤差(cha)的(de)情(qing)況,可能(neng)原因有很(hen)多,具體包括:
1、檢測(ce)面(mian)與(yu)底面(mian)不(bu)平行,聲波遇到(dao)底面(mian)產生(sheng)散射,探頭無法接受到(dao)底波信號。被(bei)測(ce)工件的另一表面(mian)必須(xu)與(yu)被(bei)測(ce)面(mian)平行,否則得不(bu)到(dao)滿意的超聲數據,將引起測(ce)量誤差或(huo)根本無讀(du)數顯示。
2、鑄(zhu)件、奧氏體鋼組織內部不均勻(yun)或晶粒粗(cu)大,超聲波在其中穿過時產生(sheng)嚴重的散射(she)衰減,被散射(she)的超聲波沿著復雜的路(lu)徑傳播,有可能使回(hui)波湮沒,造成不顯示。對(dui)于晶粒粗(cu)大的鑄(zhu)件和奧氏體不銹鋼等,應(ying)選用相對(dui)應(ying)的專用測厚儀及頻率較低的粗(cu)晶專用探頭(215MHz)模具(ju)硬(ying)度(du)計(ji)。
3、被(bei)測(ce)(ce)(ce)(ce)物(wu)(wu)背面有(you)(you)(you)大量腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)坑。由于被(bei)測(ce)(ce)(ce)(ce)物(wu)(wu)另(ling)一面有(you)(you)(you)銹斑(ban)、腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)凹坑,造成聲(sheng)波(bo)衰減,導致讀(du)數無規(gui)則變化,測(ce)(ce)(ce)(ce)厚(hou)儀在極(ji)端情(qing)況(kuang)下甚至無讀(du)數;此外,用鋼板測(ce)(ce)(ce)(ce)厚(hou)儀測(ce)(ce)(ce)(ce)鋼管(guan)之類的,如果內(nei)有(you)(you)(you)沉積物(wu)(wu),當沉積物(wu)(wu)與工(gong)件聲(sheng)阻抗相差(cha)不(bu)大時(shi),測(ce)(ce)(ce)(ce)厚(hou)儀顯示值為壁厚(hou)加沉積物(wu)(wu)厚(hou)度。當發現背面有(you)(you)(you)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)凹坑時(shi),這(zhe)個區域測(ce)(ce)(ce)(ce)量就得十分(fen)小心,可(ke)選擇(ze)變換分(fen)割面角度作多(duo)次測(ce)(ce)(ce)(ce)量;此時(shi)檢驗(yan)人員要根據事先查閱的資料及(ji)被(bei)測(ce)(ce)(ce)(ce)物(wu)(wu)體(如管(guan)道(dao))內(nei)沉積物(wu)(wu)的厚(hou)度、被(bei)測(ce)(ce)(ce)(ce)物(wu)(wu)體表面腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和磨損(sun)狀況(kuang)綜合判斷(duan)檢測(ce)(ce)(ce)(ce)數據。
4、測量超限,普通測厚儀采用雙晶探頭,測(ce)量下限(xian)一般在平面碳鋼0.8mm,曲面碳鋼1.2mm,曲面下限(xian)會(hui)大于平面,超限(xian)會(hui)造成示(shi)值偏大許(xu)多,這時候已經(jing)不是誤差,而(er)是不能測(ce)量,需要更換(huan)合適探頭的鋼板測(ce)厚儀。
5、材料表面粗糙度,平(ping)面度影響(xiang),表面涂層影響(xiang)等,因(yin)(yin)為鋼板測厚(hou)儀測量(liang)是(shi)探頭下方的(de)平(ping)均值,所以這些因(yin)(yin)素都會影響(xiang)到測量(liang)的(de)精(jing)準度。