【線切割機床】線切割機床的原理與分類 線切割機床安全操作規程

線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），它是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬（特別是硬材料(liao)、行狀復雜零件，同時，利用高能量(liang)密度的(de)電火(huo)花放電燒蝕原理進行加工(gong)的(de)。

線切割機床原理

（1）數(shu)控線(xian)切(qie)割機(ji)床在加工(gong)(gong)時，切(qie)割刀(dao)具（銅絲(si)或鉬絲(si)）和(he)工(gong)(gong)件(jian)之(zhi)間(jian)(jian)加有20KHz、150v的(de)直流脈沖電(dian)(dian)壓。電(dian)(dian)極絲(si)與工(gong)(gong)件(jian)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)脈沖放電(dian)(dian)。當(dang)刀(dao)具和(he)工(gong)(gong)件(jian)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)距離足夠近時（約0.01mm），電(dian)(dian)壓擊穿(chuan)冷卻切(qie)削液介質，在線(xian)切(qie)割機(ji)的(de)切(qie)割刀(dao)具和(he)工(gong)(gong)件(jian)靠(kao)近的(de)全(quan)長上均(jun)勻放電(dian)(dian)，高(gao)能量密(mi)度電(dian)(dian)火花放電(dian)(dian)瞬(shun)間(jian)(jian)溫(wen)度可以達到7000℃或更高(gao)，高(gao)溫(wen)使被切(qie)削金(jin)屬(shu)瞬(shun)間(jian)(jian)汽化，生(sheng)成(cheng)金(jin)屬(shu)氧化物，熔融于切(qie)削液中，被移動(dong)中的(de)線(xian)切(qie)割機(ji)刀(dao)具帶出加工(gong)(gong)區域。

（2）電極絲沿其軸向（垂直或(huo)Z方(fang)向）作走(zou)絲運動(dong)。

（3）工(gong)件相對于電極(ji)絲(si)在X、Y平面內作數控(kong)運(yun)動(dong)

線切割機床分類

（1）高(gao)速走(zou)絲(si)(si)電(dian)火花線切(qie)割機(ji)床（WEDM-HS），其電(dian)極(ji)絲(si)(si)作高(gao)速往復(fu)運動，一般走(zou)絲(si)(si)速度為8～10m/s，電(dian)極(ji)絲(si)(si)可重(zhong)復(fu)使用，加工(gong)速度較高(gao)，但(dan)快速走(zou)絲(si)(si)容易造(zao)成電(dian)極(ji)絲(si)(si)抖動和反向時停頓，使加工(gong)質量(liang)下降，是我國生產和使用的主要機(ji)種。

（2）低(di)速(su)走絲(si)電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極(ji)絲(si)作低(di)速(su)單向運動，一般(ban)走絲(si)速(su)度低(di)于0.2m/s，電極(ji)絲(si)放電后不再使用，工作平穩、均勻、抖動小(xiao)、加工質量較好，但(dan)加工速(su)度較低(di)，是國外生產和使用的主要機種。

（3）中速(su)走絲電火(huo)花線切(qie)割(ge)機床，又叫“中走絲線切(qie)割(ge)”。是我國獨創的，其原理(li)是對工(gong)件作多次反復的切(qie)割(ge)，開頭(tou)用較快絲筒(tong)速(su)度(du)(du)、較強(qiang)高(gao)頻來(lai)切(qie)割(ge)，最后一(yi)刀則用較慢絲筒(tong)速(su)度(du)(du)、較弱(ruo)高(gao)頻電流來(lai)修光，從而提高(gao)了加(jia)工(gong)光潔度(du)(du)。

線切割機床操作規程

1．檢查電(dian)路系統(tong)的開(kai)(kai)(kai)關(guan)旋鈕，開(kai)(kai)(kai)啟交流穩壓(ya)(ya)電(dian)源，先(xian)開(kai)(kai)(kai)電(dian)源開(kai)(kai)(kai)關(guan)，后(hou)開(kai)(kai)(kai)高壓(ya)(ya)開(kai)(kai)(kai)關(guan)，5分鐘后(hou)，方可與負線連接。

2．控制臺(tai)在開啟(qi)電源(yuan)開關(guan)后(hou)，應(ying)先檢查穩壓電源(yuan)的輸出(chu)數(shu)(shu)據及氖燈數(shu)(shu)碼管(guan)是否正常(chang)，輸入(ru)信息約5分(fen)鐘(zhong)，進行試運算，正常(chang)后(hou)，方(fang)可加工。

3．線切(qie)割(ge)高頻(pin)(pin)電源開(kai)關(guan)加工(gong)前(qian)應(ying)放在(zai)關(guan)斷位置，在(zai)鉬絲運轉情況下(xia)，方(fang)可開(kai)啟高頻(pin)(pin)電源，并(bing)應(ying)保持在(zai)60～80伏為宜。停車前(qian)應(ying)先關(guan)閉高頻(pin)(pin)電源。

4．切(qie)割加(jia)工(gong)時，應加(jia)冷卻(que)液。鉬絲接觸工(gong)件(jian)時，應檢查高頻(pin)電(dian)源的電(dian)壓(ya)與電(dian)液值是否(fou)正常，切(qie)不可(ke)在拉弧情況下加(jia)工(gong)。

5．發生故障，應立即關閉高(gao)頻電(dian)源(yuan)，分(fen)析原因(yin)，電(dian)箱內不(bu)準放入其它物品(pin)，尤其金屬(shu)器材(cai)。

6．禁止用手(shou)或(huo)導體接觸電極絲或(huo)工件。也不準(zhun)用濕(shi)手(shou)接觸開關或(huo)其(qi)它電器部分。

線切割機床安全指導

1、操(cao)作者必須熟悉機床的(de)性能(neng)與結(jie)構，掌握操(cao)作程序，嚴格遵守安全守則和(he)操(cao)作維護規程。

2、非指(zhi)定(ding)人員不(bu)得(de)隨便動用設備，室內有安(an)全(quan)防(fang)火措施。

3、開動機床前應先做好下列工作：

1)檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水(shui)液，并(bing)保持清(qing)潔，檢查各管道接頭是(shi)否牢。

2)檢查機床與(yu)控制箱的(de)連線是否(fou)接好，輸(shu)入信號是否(fou)與(yu)拖板移動方向一致(zhi)，并(bing)將(jiang)高頻脈沖電源(yuan)調好。

3)檢查(cha)工作臺縱橫向行程是(shi)否靈活，滾(gun)(gun)(gun)(gun)珠筒拖(tuo)板(ban)(ban)(ban)往復移(yi)動(dong)是(shi)否靈活，并將滾(gun)(gun)(gun)(gun)絲(si)筒拖(tuo)板(ban)(ban)(ban)移(yi)至(zhi)行程開(kai)關(guan)(guan)在(zai)兩檔板(ban)(ban)(ban)的中(zhong)間位置。行程開(kai)關(guan)(guan)擋塊要調(diao)在(zai)需要的范圍(wei)內，以(yi)(yi)免開(kai)機時(shi)滾(gun)(gun)(gun)(gun)絲(si)筒拖(tuo)板(ban)(ban)(ban)沖出(chu)造成脫絲(si)，關(guan)(guan)滾(gun)(gun)(gun)(gun)絲(si)筒電(dian)機必須(xu)在(zai)滾(gun)(gun)(gun)(gun)絲(si)筒移(yi)動(dong)到中(zhong)間位置時(shi)，才能關(guan)(guan)閉電(dian)源(yuan)，切勿(wu)將要換向時(shi)關(guan)(guan)閉。以(yi)(yi)免慣性(xing)作用(yong)使滾(gun)(gun)(gun)(gun)絲(si)筒拖(tuo)板(ban)(ban)(ban)移(yi)動(dong)而沖斷鉬絲(si)，甚至(zhi)絲(si)桿螺母脫絲(si)。上述檢查(cha)無(wu)誤(wu)后，方可開(kai)機。

4)安裝工(gong)件，將需(xu)切(qie)(qie)割的工(gong)件置(zhi)于安裝臺(tai)用(yong)壓板(ban)螺絲(si)固(gu)定，在切(qie)(qie)割整個型腔時，工(gong)件和安裝臺(tai)不能(neng)碰(peng)著線架，如切(qie)(qie)割凹模，則應在安裝鉬絲(si)穿過工(gong)件上的預(yu)留(liu)孔，經找正后才能(neng)切(qie)(qie)割。

5)切(qie)(qie)割工件時，先啟(qi)動(dong)滾(gun)絲(si)筒(tong)，撳走絲(si)按鈕，待導(dao)輪(lun)轉動(dong)后再啟(qi)動(dong)工作液(ye)電機(ji)，打開(kai)工作液(ye)閥。如在(zai)切(qie)(qie)割途(tu)中停(ting)車或(huo)加工完畢停(ting)機(ji)時，必須(xu)先關變頻，切(qie)(qie)斷(duan)高(gao)頻電源，再關工作液(ye)泵(beng)，待導(dao)輪(lun)上(shang)工作液(ye)甩(shuai)掉后，最后關斷(duan)滾(gun)絲(si)筒(tong)電機(ji)。

6)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)液應保持(chi)清潔，管道暢(chang)通，為減少工(gong)(gong)(gong)作(zuo)液中的電蝕(shi)物，可在(zai)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)及回水(shui)槽(cao)和工(gong)(gong)(gong)作(zuo)液箱(xiang)內放置泡沫(mo)塑料進行過濾，并定期(qi)洗清工(gong)(gong)(gong)作(zuo)液箱(xiang)、過濾器，更(geng)換工(gong)(gong)(gong)作(zuo)液。

7)經(jing)常保持工作(zuo)臺(tai)拖板、滾珠絲桿及滾動導(dao)軌的清潔，切勿(wu)使(shi)灰(hui)塵等進入，以免(mian)影響運動精(jing)度。

8)如(ru)滾絲(si)筒在換向時有抖絲(si)或振動(dong)情況，應(ying)立即停止使用，檢查有關零件是(shi)否松(song)動(dong)，并及(ji)時調整(zheng)

9)每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清(qing)潔和使用壽命(ming)。

10)要特別注意對控制(zhi)臺(tai)裝置的精(jing)心維(wei)護，保持(chi)清潔。

11)操(cao)作者(zhe)不得亂(luan)動電氣元件及控制(zhi)臺裝(zhuang)置，發現(xian)問題應立(li)即停機，通知(zhi)維(wei)修人(ren)員檢修。

12)工(gong)作(zuo)結束或(huo)下班時(shi)要(yao)切斷電源，擦(ca)(ca)拭機床及控制(zhi)的(de)全(quan)部裝置，保持整潔，最好(hao)用罩將計(ji)算機全(quan)部蓋好(hao)，清掃工(gong)作(zuo)場地(要(yao)避免灰塵飛揚)特別是機床的(de)導軌滑動面擦(ca)(ca)干凈，并加好(hao)油認真(zhen)做好(hao)交接(jie)班及運(yun)行記錄。