【線切割機床】線切割機床的原理與分類 線切割機床安全操作規程

線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），它是一種電加工機床,靠鉬絲通(tong)過電(dian)腐蝕(shi)切割金屬（特別是硬材料、行(xing)狀復雜(za)零件，同(tong)時，利用高能量密度的(de)電(dian)火花放(fang)電(dian)燒(shao)蝕(shi)原理(li)進行(xing)加工的(de)。

線切割機床原理

（1）數控線切(qie)割(ge)(ge)(ge)機(ji)(ji)床在(zai)加工(gong)(gong)(gong)時，切(qie)割(ge)(ge)(ge)刀具(ju)（銅(tong)絲或鉬絲）和工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)之(zhi)(zhi)間(jian)加有20KHz、150v的(de)(de)直流脈沖(chong)電(dian)(dian)壓。電(dian)(dian)極絲與(yu)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)脈沖(chong)放電(dian)(dian)。當(dang)刀具(ju)和工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)距離足夠近時（約0.01mm），電(dian)(dian)壓擊穿冷卻切(qie)削液介質，在(zai)線切(qie)割(ge)(ge)(ge)機(ji)(ji)的(de)(de)切(qie)割(ge)(ge)(ge)刀具(ju)和工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)靠近的(de)(de)全長上均勻放電(dian)(dian)，高(gao)(gao)能量密度電(dian)(dian)火花放電(dian)(dian)瞬間(jian)溫度可以達(da)到7000℃或更高(gao)(gao)，高(gao)(gao)溫使(shi)被(bei)切(qie)削金屬(shu)瞬間(jian)汽化，生成金屬(shu)氧化物(wu)，熔融于切(qie)削液中(zhong)，被(bei)移動中(zhong)的(de)(de)線切(qie)割(ge)(ge)(ge)機(ji)(ji)刀具(ju)帶出加工(gong)(gong)(gong)區域(yu)。

（2）電極絲沿其軸向(xiang)（垂(chui)直或Z方向(xiang)）作走絲運動(dong)。

（3）工件相對于電(dian)極絲在X、Y平面內作數控運動(dong)

線切割機床分類

（1）高(gao)速(su)走(zou)絲電(dian)火花線(xian)切割機床（WEDM-HS），其(qi)電(dian)極絲作高(gao)速(su)往(wang)復運動，一(yi)般走(zou)絲速(su)度(du)為8～10m/s，電(dian)極絲可重復使用，加工(gong)速(su)度(du)較高(gao)，但快速(su)走(zou)絲容易造成電(dian)極絲抖動和(he)(he)反(fan)向時停頓(dun)，使加工(gong)質量下(xia)降(jiang)，是我國生產和(he)(he)使用的主(zhu)要機種。

（2）低(di)速(su)走絲(si)電(dian)火花線(xian)切割機床（WEDM-LS），其電(dian)極(ji)絲(si)作低(di)速(su)單向運動，一(yi)般走絲(si)速(su)度(du)低(di)于(yu)0.2m/s，電(dian)極(ji)絲(si)放電(dian)后不再(zai)使(shi)用(yong)，工(gong)(gong)作平(ping)穩、均勻、抖動小、加工(gong)(gong)質量較好，但加工(gong)(gong)速(su)度(du)較低(di)，是(shi)國(guo)外生產和使(shi)用(yong)的主要機種。

（3）中速走絲(si)電火花線切割機床，又(you)叫“中走絲(si)線切割”。是(shi)(shi)我國獨創的，其(qi)原理是(shi)(shi)對工(gong)件(jian)作多次反復(fu)的切割，開(kai)頭用較快絲(si)筒速度、較強(qiang)高頻(pin)來(lai)切割，最后(hou)一刀則(ze)用較慢(man)絲(si)筒速度、較弱(ruo)高頻(pin)電流(liu)來(lai)修(xiu)光，從(cong)而提高了加工(gong)光潔(jie)度。

線切割機床操作規程

1．檢查電路系統的開(kai)(kai)關旋鈕，開(kai)(kai)啟交(jiao)流穩壓電源，先開(kai)(kai)電源開(kai)(kai)關，后開(kai)(kai)高壓開(kai)(kai)關，5分鐘(zhong)后，方可與負線連接。

2．控制臺在開(kai)啟電(dian)源(yuan)開(kai)關后，應先檢查(cha)穩(wen)壓電(dian)源(yuan)的輸(shu)出數據及氖燈(deng)數碼管是否正(zheng)常(chang)，輸(shu)入信息(xi)約5分鐘，進(jin)行試運算，正(zheng)常(chang)后，方可加工(gong)。

3．線切(qie)割高頻(pin)(pin)電源(yuan)(yuan)開關加工前應放在關斷位置(zhi)，在鉬絲運(yun)轉情況(kuang)下(xia)，方可開啟高頻(pin)(pin)電源(yuan)(yuan)，并(bing)應保持在60～80伏為宜(yi)。停(ting)車前應先關閉高頻(pin)(pin)電源(yuan)(yuan)。

4．切割加(jia)(jia)(jia)工時(shi)，應(ying)加(jia)(jia)(jia)冷(leng)卻液。鉬(mu)絲接觸工件時(shi)，應(ying)檢查(cha)高(gao)頻電(dian)源的電(dian)壓與電(dian)液值(zhi)是否正常，切不(bu)可在拉弧情況下加(jia)(jia)(jia)工。

5．發(fa)生故障，應立即關閉高頻(pin)電(dian)(dian)源，分析原因(yin)，電(dian)(dian)箱(xiang)內不準放入其它物品，尤其金屬器材(cai)。

6．禁止用手或導體接(jie)觸(chu)電(dian)極絲或工件。也不準用濕手接(jie)觸(chu)開關(guan)或其它電(dian)器部分。

線切割機床安全指導

1、操(cao)作者(zhe)必(bi)須(xu)熟悉(xi)機床的性能與結構(gou)，掌握(wo)操(cao)作程序，嚴格遵守安全守則和(he)操(cao)作維護規程。

2、非指定(ding)人員不(bu)得(de)隨便動用設備，室內(nei)有(you)安全防火措(cuo)施。

3、開動機床前(qian)應先做好下(xia)列工作：

1)檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在(zai)工作液箱盛滿皂化油水(shui)液，并保持清潔，檢(jian)查各管道接頭是(shi)否牢。

2)檢(jian)查(cha)機床與(yu)控制箱(xiang)的(de)連線是否接(jie)好，輸入信號(hao)是否與(yu)拖(tuo)板移動方向一致(zhi)，并將高(gao)頻脈沖電源調好。

3)檢查工作(zuo)臺縱橫向(xiang)行(xing)(xing)程(cheng)(cheng)是(shi)否(fou)靈活，滾(gun)(gun)(gun)珠筒拖(tuo)板(ban)(ban)(ban)往復移(yi)動是(shi)否(fou)靈活，并將滾(gun)(gun)(gun)絲(si)(si)筒拖(tuo)板(ban)(ban)(ban)移(yi)至行(xing)(xing)程(cheng)(cheng)開(kai)關在兩(liang)檔板(ban)(ban)(ban)的中間(jian)位置。行(xing)(xing)程(cheng)(cheng)開(kai)關擋塊要調在需要的范圍內，以免(mian)開(kai)機(ji)時滾(gun)(gun)(gun)絲(si)(si)筒拖(tuo)板(ban)(ban)(ban)沖出造成脫絲(si)(si)，關滾(gun)(gun)(gun)絲(si)(si)筒電機(ji)必須在滾(gun)(gun)(gun)絲(si)(si)筒移(yi)動到中間(jian)位置時，才(cai)能關閉電源，切勿將要換向(xiang)時關閉。以免(mian)慣(guan)性作(zuo)用使滾(gun)(gun)(gun)絲(si)(si)筒拖(tuo)板(ban)(ban)(ban)移(yi)動而沖斷(duan)鉬絲(si)(si)，甚至絲(si)(si)桿螺母脫絲(si)(si)。上述檢查無(wu)誤后，方可(ke)開(kai)機(ji)。

4)安(an)裝(zhuang)(zhuang)工件(jian)，將需切(qie)割的(de)工件(jian)置于安(an)裝(zhuang)(zhuang)臺(tai)用壓板螺絲(si)固定(ding)，在(zai)切(qie)割整個型腔時，工件(jian)和(he)安(an)裝(zhuang)(zhuang)臺(tai)不(bu)能碰著線架(jia)，如切(qie)割凹模，則(ze)應(ying)在(zai)安(an)裝(zhuang)(zhuang)鉬(mu)絲(si)穿(chuan)過工件(jian)上的(de)預留孔，經找正(zheng)后才能切(qie)割。

5)切割(ge)工件時，先啟動(dong)滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dao)輪(lun)轉動(dong)后(hou)再啟動(dong)工作(zuo)(zuo)液(ye)電機(ji)，打(da)開工作(zuo)(zuo)液(ye)閥。如在(zai)切割(ge)途中停車或加(jia)工完畢停機(ji)時，必(bi)須先關變(bian)頻(pin)，切斷高(gao)頻(pin)電源，再關工作(zuo)(zuo)液(ye)泵，待導(dao)輪(lun)上工作(zuo)(zuo)液(ye)甩掉后(hou)，最后(hou)關斷滾絲筒電機(ji)。

6)工(gong)(gong)作(zuo)液(ye)(ye)(ye)應保持清潔(jie)，管道(dao)暢(chang)通，為減少工(gong)(gong)作(zuo)液(ye)(ye)(ye)中的(de)電蝕物(wu)，可在工(gong)(gong)作(zuo)臺及(ji)回水槽和工(gong)(gong)作(zuo)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)內放置泡沫(mo)塑料進行(xing)過濾，并定(ding)期洗清工(gong)(gong)作(zuo)液(ye)(ye)(ye)箱(xiang)、過濾器，更換工(gong)(gong)作(zuo)液(ye)(ye)(ye)。

7)經常(chang)保持工作臺拖板(ban)、滾珠絲(si)桿及滾動(dong)導軌的清(qing)潔，切勿(wu)使灰塵等進入，以免(mian)影響運動(dong)精(jing)度。

8)如滾(gun)絲(si)筒在換向(xiang)時有(you)抖(dou)絲(si)或振動(dong)情況，應立即停止(zhi)使用，檢查有(you)關零件是(shi)否松動(dong)，并及時調(diao)整

9)每周應(ying)有(you)1-2次(ci)用(yong)煤油射(she)入導輪軸承內(nei)，以保持清潔(jie)和使用(yong)壽命。

10)要(yao)特別注意對(dui)控制臺(tai)裝置的精心(xin)維護，保持(chi)清潔。

11)操作者(zhe)不(bu)得亂(luan)動電(dian)氣(qi)元件及控(kong)制臺(tai)裝置(zhi)，發現問題應立即(ji)停機，通知維(wei)修(xiu)人員檢(jian)修(xiu)。

12)工作結(jie)束或下(xia)班(ban)時要切斷(duan)電源，擦拭(shi)機床及控制的全部(bu)裝(zhuang)置，保持整潔，最(zui)好(hao)用罩將計算機全部(bu)蓋好(hao)，清(qing)掃(sao)工作場地(要避(bi)免(mian)灰(hui)塵飛揚)特別是機床的導(dao)軌滑動面擦干凈，并加(jia)好(hao)油認真做好(hao)交接班(ban)及運行記(ji)錄。