【榨(zha)油機(ji)維修】榨(zha)油機(ji)的常(chang)見故障(zhang)詳解(jie) 榨(zha)油機(ji)的故障(zhang)及排除方(fang)法

榨油機(ji)的常見故障詳解

榨油機由(you)液壓和榨機兩(liang)大部分組成，它的常見故障及(ji)排除方法如下。

榨油(you)機的(de)故障及排除方(fang)法

1、液壓泵壓力不夠

原因在于：

①出油活門有污物或接觸不良；

②榨機上進出油(you)閥螺塞與閥座接觸(chu)不良(liang)或(huo)未旋緊(jin)造成回(hui)油(you)；

③小活塞與泵體磨損間隙過大。

相應的排除方法(fa)是：

①拆洗后加以研磨，使其密合；

②研磨榨(zha)機上進(jin)出油閥螺塞(sai)和(he)閥座，使其密合或旋緊螺塞(sai)；

③更換新泵。

2、液壓泵抽不上油來

原因在于：

①濾(lv)油網(wang)被阻塞；

②油液使(shi)用過久，有沉淀物(wu)附著(zhu)在(zai)進油活門(men)上，使(shi)油門(men)不密合；

③油(you)箱內油(you)太(tai)濃或因天冷(leng)凝(ning)固；

④油(you)箱中油(you)量(liang)不(bu)足；

⑤液壓泵中(zhong)未(wei)成真空(kong)。

相應(ying)的排除方法是(shi)：

①清洗濾油網；

②更(geng)換新油(you)(you)或(huo)放出舊油(you)(you)；過濾并清洗進油(you)(you)活門，并加(jia)以研磨，使其密合(he)良好；

③更換稀油，冷天應(ying)提高室(shi)溫(wen)；

④向油(you)箱(xiang)中加足油(you)量；

⑤拔出小活(huo)塞，注入油液后再壓。

3、壓力表指針

原因在于：

①安全(quan)閥不密封；

②進出油閥螺塞(sai)和鋼球接觸不良(liang)；

③各(ge)油管(guan)接頭及液壓(ya)缸(gang)螺(luo)塞(sai)與(yu)液壓(ya)缸(gang)進油孔未旋(xuan)緊；

④三通回油閥門與鋼球接觸不(bu)良(liang)。

相應的排除方法是：

①研磨安全(quan)閥使其(qi)密合；

②研磨(mo)進出油閥使其密合(he)；

③旋緊(jin)各油管(guan)接(jie)頭和液壓缸螺塞；

④研磨回油閥門。

4、搖桿頂起

原因在于：

①榨油機的出油閥門與鋼球(qiu)接觸不良；

②彈(dan)簧頭部脫離鋼(gang)球。

相應(ying)的排除方法是：

①研磨(mo)出(chu)油(you)閥門(men)，換新鋼(gang)球；

②擴(kuo)大彈簧頭部。

5、局料

原因在于：

①油(you)料(liao)蒸炒溫(wen)度不合適，料(liao)溫(wen)太低，餅(bing)坯(pi)含水量太高；

②餅坯厚(hou)薄(bo)不(bu)均(jun)勻；

③裝(zhuang)餅(bing)時，疊(die)餅(bing)不(bu)正；

④壓榨時(shi)太(tai)急過猛。

相應的排除(chu)方(fang)法(fa)是：

①采取恰(qia)當(dang)的(de)蒸炒方向(xiang)，提高(gao)料溫至(zhi)85℃以上，含水量低于7%；

②制餅時(shi)注(zhu)意餅厚均勻；

③裝餅(bing)時餅(bing)壞要疊(die)正；

④適當降低(di)壓榨速度。

6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出

原因在于：

①皮碗(wan)碗(wan)口向上裝錯；

②皮碗損壞。

排除方法是：

重新安裝皮(pi)碗，更換(huan)新皮(pi)碗。

7 安全閥失靈

原因在于：

①油不干凈(jing)，污物沉附接觸(chu)表面；

②彈(dan)簧失(shi)去彈(dan)性；

③調節螺釘回松(song)未到規(gui)定壓力(li)；

④經常(chang)超(chao)壓作業(ye)，鋼球將閥門碰(peng)傷。

相應的排除(chu)方法是：

①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；

②更換彈簧；

③重新調節螺(luo)釘(ding)，使壓力達(da)到40MPa；

④重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操(cao)(cao)作規(gui)程操(cao)(cao)作。