一、輥壓機原始輥縫怎樣調節

1、手動調節方式

輥壓機原始輥(gun)縫間隙調(diao)節一般采用手動(dong)方(fang)(fang)式。手動(dong)方(fang)(fang)式的具體操作(zuo)流程如下：

（1）首先清潔輥輪的表面和縫隙處，保持清潔。

（2）打(da)開輥輪蓋(gai)板(ban)，取(qu)下輥。

（3）用(yong)調(diao)節螺釘調(diao)節輥縫間(jian)隙，注意不要(yao)過(guo)緊或過(guo)松。

（4）重(zhong)新安裝(zhuang)輥輪并(bing)蓋(gai)上(shang)蓋(gai)板，然后啟動輥壓機(ji)進行測(ce)試。

需要(yao)注(zhu)意(yi)的(de)是，手動調節過(guo)程(cheng)(cheng)中要(yao)特別小心(xin)，防(fang)止傷害自己的(de)手部。此外，在調節間隙的(de)過(guo)程(cheng)(cheng)中，應該注(zhu)意(yi)不要(yao)過(guo)度調節，以免影響輥輪的(de)正常工作。

2、自動調節方式

輥壓機也可以(yi)采用自(zi)動調節方(fang)式，這種方(fang)式具有調節精度高、效率高等優(you)點(dian)。具體操作流程如下：

（1）將輥(gun)(gun)縫(feng)間隙(xi)調節好(hao)的輥(gun)(gun)輪安(an)裝到調節器(qi)上。

（2）通(tong)過調節器自(zi)動調節輥縫間(jian)隙。

（3）啟動輥壓機，進行(xing)測試，看是否調節到了理想的間(jian)隙尺寸。

需要注意(yi)的(de)是，在(zai)自動調(diao)(diao)節(jie)過程中，需要根據(ju)實際情況調(diao)(diao)整(zheng)好調(diao)(diao)節(jie)器(qi)的(de)參數，使其(qi)適應具(ju)體的(de)輥輪調(diao)(diao)節(jie)要求。同時(shi)，也要時(shi)刻觀察(cha)輥輪的(de)工作情況，以便對調(diao)(diao)節(jie)器(qi)進行進一步的(de)調(diao)(diao)整(zheng)。

二、輥壓機操作及控制調整

1、輥壓機穩定運行的條件

（1）壓力調節要(yao)合理。特別注意動輥(gun)兩側必須形(xing)成輥(gun)縫，所加壓力才能作用到物料(liao)上。

（2）側(ce)擋(dang)板調節要合理(li)。側(ce)擋(dang)板在不接觸(chu)輥(gun)子端面前提下盡量靠近，防止物料(liao)沒有(you)擠壓就從(cong)兩邊溢出。

（3）斜插板(ban)調節要合理(li)。若(ruo)物料流動(dong)性(xing)差，應(ying)提(ti)拉斜插板(ban)，增加處理(li)量將輥縫撐(cheng)開；若(ruo)物料流動(dong)性(xing)好(hao)則相反操(cao)作。

（4）墊鐵調(diao)節(jie)要合理(li)。輥壓機在工作時輥縫應保持在10至(zhi)30mm之間，且兩(liang)側要基(ji)本(ben)相等。

（5）稱重倉倉位(wei)(wei)控(kong)制要合(he)理。在(zai)穩(wen)定(ding)倉位(wei)(wei)的(de)前提下，根據工藝線實際情況(kuang)調整最(zui)佳倉位(wei)(wei)。

2、輥壓機現場巡檢注意事項及處理

（1）輥子軸承運行中溫度高

①系統冷卻(que)水(shui)量不足或系統水(shui)溫高，造成輥壓(ya)機四只軸承溫度均偏高。

②冷卻水(shui)管閥門損壞，導致開度(du)不(bu)足(zu)，引起水(shui)流量(liang)不(bu)足(zu)。

③進(jin)水(shui)管(guan)水(shui)溫正常，回(hui)水(shui)管(guan)溫高(gao)(gao)，主要是管(guan)路堵塞，回(hui)水(shui)不暢(chang)引起軸(zhou)承溫度高(gao)(gao)。

④測(ce)溫點損壞，檢測(ce)更換。

⑤給(gei)油量不(bu)足(zu)，造成(cheng)油脂干枯(ku)，潤(run)滑不(bu)良引起軸承溫(wen)高。

⑥輥子(zi)軸承有缺陷，需進行處理或者更換。

（2）液力偶合器易熔合金易熔化

①易熔合金熔點溫(wen)度選(xuan)型與實際工作環境不相匹(pi)配(pei)，合金熔點溫(wen)度過低。

②液(ye)力偶合(he)器加注油量未達到標準。

③輥(gun)壓機(ji)在(zai)運行(xing)時功(gong)率大(da)且有較(jiao)大(da)波動(dong)，有過(guo)負(fu)載(zai)現象(xiang)，或(huo)是兩輥(gun)間突然(ran)進入異物，造成液偶(ou)過(guo)載(zai)保護(hu)，確(que)認除鐵器、隔篩使用情況。

（3）輥壓機擠壓效果差，不能形成料餅

①物料(liao)硬度高，使用(yong)工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)過(guo)低，在電機電流安(an)全范圍內且活動輥有輥縫(feng)產(chan)生時，可(ke)適當提高系(xi)統的工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)。

②輥(gun)壓機(ji)的輥(gun)面磨損嚴(yan)重，導致原(yuan)始輥(gun)縫(feng)增大，且(qie)主電機(ji)電流偏低，影響擠壓效(xiao)果。

③物料粒度過(guo)大，輥(gun)壓機(ji)動輥(gun)波動大；或者物料粒度過(guo)細(xi)，輥(gun)壓機(ji)動輥(gun)不做功無擠壓效(xiao)果，必須(xu)更換(huan)適(shi)應的墊鐵。

④輥面磨(mo)損(sun)，原始輥縫發(fa)生變化，須(xu)根(gen)據磨(mo)損(sun)情況并結(jie)合(he)料餅形(xing)成(cheng)情況更(geng)換合(he)適的墊鐵(tie)。

特別注意：粉磨站(zhan)的熟(shu)料來源都是多家基地熟(shu)料，熟(shu)料顆粒大小不一(yi)，需提前準備好(hao)不同厚度的墊鐵以適應不同熟(shu)料顆粒變(bian)化，最(zui)大幅度減少(shao)運行波動(dong)，才能確保 輥壓機穩(wen)定(ding)運行。