金剛石鋸片規格

目前，國內石材加工鋸片基體規格通常為105--3500mm（國外最大(da)國鋸(ju)片的規格為5000mm）.其中，250mm以下規格鋸片主要(yao)用(yong)在(zai)手持(chi)式、半專(zhuan)業型切割機上(shang)進行裝(zhuang)修、飾材(cai)加工(gong)；P350-500mm規格據片主要用(yong)于半成品(pin)板材的建(jian)材加(jia)工(gong)成工(gong)程(cheng)切槽(cao)（斷）；600-900mm規格據片主要用于類似墓碑、墓柱(zhu)等(deng)較厚石板(ban)（柱(zhu)）的成型鋸切加工。1000mm以(yi)(yi)上的(de)規(gui)格鋸(ju)片(pian)主(zhu)要(yao)用(yong)于荒料的(de)鋸(ju)切成材（板）加工，目前(qian)尤以(yi)(yi)例1600mm鋸片使用(yong)最為普(pu)遍。

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一般稱250mm以下(xia)規格的圓鋸片為(wei)小直(zhi)徑鋸片，適(shi)用(yong)于切(qie)割大理石、花崗巖、瓷(ci)磚、混凝土、裝飾材料及建筑物飛(fei)破壞(huai)開槽等，具(ju)有切(qie)割快、割縫孝功耗低、縫里、耐磨(mo)等特(te)點，可采(cai)用(yong)干切(qie)和濕(shi)切(qie)兩種類(lei)型。

用于板材切割圓鋸片主要是指半成品板的切割用鋸片。直徑一般在900mm以下。適用(yong)于(yu)花崗石、大理石、石灰石、砂巖(yan)及板巖(yan)等各種石材的切(qie)邊加工，適用(yong)于(yu)橋式切(qie)機(ji)及各種手動鋸機(ji)。

石材荒料切別是指將從礦山開采出來的立體石材切割成板材，石材荒料(liao)的圓鋸(ju)片(pian)切割(ge)需要(yao)采用大直徑鋸(ju)片(pian)，據片(pian)直徑一般在1600-4500mm之間。切割荒料的金剛石大據片采用基體和刀頭焊接而成。一般采用高頻焊(han)接。刀頭(tou)多(duo)采(cai)用三層、截面為梯(ti)形的結(jie)構，以消除側面摩(mo)攘和橫向偏(pian)差，改善刀頭(tou)導向性能(neng)。提(ti)高鋸(ju)切精度和(he)質最。根據鋸(ju)切石(shi)材硬(ying)度的(de)(de)不(bu)同，一般(ban)刀(dao)頭(tou)尺寸和(he)結構也不(bu)同，刀(dao)頭(tou)在基體寬(kuan)度方向應(ying)有均(jun)衡的(de)(de)比例。保(bao)證排屑順暢及刀頭均勻磨損(sun)。厚的據(ju)片刀頭壽命長、但切割速度低、薄的(de)鋸片刀頭(tou)壽命短，但切割速度高(gao)。較薄刀頭(tou)據切石材時因有較小的(de)接觸面積而鋸切阻力校可用于切割石飯(fan)材荒料如花(hua)崗(gang)石，砂巖等各種含石英(ying)的(de)石材，適用于橋切機及單臂切機。

金剛石鋸片選擇標準

1、金剛石粒度的選擇

當(dang)金(jin)(jin)剛石(shi)粒(li)(li)度(du)(du)粗且為單一粒(li)(li)度(du)(du)時(shi)，鋸片刀(dao)頭鋒利，鋸切效率高(gao)，但金(jin)(jin)剛石(shi)結塊(kuai)的抗彎強度(du)(du)下降；當(dang)金(jin)(jin)剛石(shi)粒(li)(li)度(du)(du)細或粗細粒(li)(li)度(du)(du)混合時(shi)，鋸片刀(dao)頭耐(nai)用度(du)(du)高(gao)，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金(jin)(jin)剛石(shi)粒(li)(li)度(du)(du)為50/60目較為適宜。

2、金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內，當金剛石濃度(du)(du)由低到高變化時，鋸(ju)片(pian)(pian)的鋒利性和鋸(ju)切效率(lv)逐漸下(xia)降，而(er)使用(yong)(yong)(yong)壽命則逐漸延長；但(dan)濃度(du)(du)過高，鋸(ju)片(pian)(pian)會(hui)變鈍。而(er)采(cai)用(yong)(yong)(yong)低濃度(du)(du)、粗粒度(du)(du)，效率(lv)則會(hui)提高。利用(yong)(yong)(yong)刀頭各部位在(zai)鋸(ju)切時的不同作用(yong)(yong)(yong)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)不同濃度(du)(du)(即在(zai)三層(ceng)或更(geng)多層(ceng)結構(gou)中(zhong)中(zhong)間層(ceng)可采(cai)用(yong)(yong)(yong)較低濃度(du)(du))，鋸(ju)刀過程(cheng)中(zhong)刀頭工作上形成中(zhong)間凹(ao)槽，有(you)利于防止(zhi)鋸(ju)片(pian)(pian)偏(pian)擺，從而(er)改善石材(cai)加工質量。

3、金剛石強度的選擇

金剛(gang)(gang)石(shi)的(de)強度(du)(du)是保(bao)證切割性(xing)能的(de)重要指標(biao)。過高(gao)的(de)強度(du)(du)會使晶體(ti)不(bu)易破(po)碎(sui)，磨(mo)粒在(zai)使用時被(bei)拋光(guang)，鋒利度(du)(du)下降(jiang)，導致工具性(xing)能惡化；金剛(gang)(gang)石(shi)強度(du)(du)不(bu)夠時，在(zai)受到沖(chong)擊(ji)后(hou)易破(po)碎(sui)，難(nan)以擔負切削重任。故應選擇強度(du)(du)在(zai)130～140N。

4、粘結相的選擇

鋸片的(de)性(xing)能并不僅僅取決于金(jin)剛(gang)石(shi)(shi)，而是取決于金(jin)剛(gang)石(shi)(shi)與粘結(jie)(jie)劑(ji)恰當(dang)配(pei)合(he)(he)構(gou)成(cheng)(cheng)的(de)刀頭這種復合(he)(he)材料(liao)的(de)整體性(xing)能。對于大(da)理石(shi)(shi)等軟質石(shi)(shi)材，要求(qiu)刀頭的(de)力學性(xing)能相(xiang)對低(di)(di)些，可選用銅基粘結(jie)(jie)劑(ji)。但銅基粘結(jie)(jie)劑(ji)燒結(jie)(jie)溫度(du)(du)低(di)(di)，強(qiang)度(du)(du)、硬度(du)(du)較低(di)(di)，韌性(xing)較高，與金(jin)剛(gang)石(shi)(shi)結(jie)(jie)合(he)(he)強(qiang)度(du)(du)低(di)(di)。當(dang)加入碳化鎢(wu)(WC)時，以WC或W2C作為骨架金(jin)屬，配(pei)以適(shi)量的(de)鈷以提高強(qiang)度(du)(du)、硬度(du)(du)及結(jie)(jie)合(he)(he)特性(xing)，并加入少量熔點低(di)(di)、硬度(du)(du)低(di)(di)的(de)Cu、Sn、Zn等金(jin)屬作粘結(jie)(jie)相(xiang)。主加成(cheng)(cheng)分(fen)粒(li)度(du)(du)應(ying)細(xi)于200目(mu)，添(tian)加成(cheng)(cheng)分(fen)粒(li)度(du)(du)應(ying)細(xi)于300目(mu)。

5、燒結工藝的選擇

隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結(jie)塊(kuai)的抗彎強(qiang)度先提高后(hou)降低，可選(xuan)擇在800℃下燒(shao)結(jie)120s工(gong)藝來滿足性能要求。

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