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哪種液體能夠使用鶴管進行運輸 裝車鶴管選擇原則

本文章由注冊用戶 知識雜談 上傳提供 2024-10-19 評論 0
摘要:鶴管又稱液體裝卸臂,在流體裝卸中起著舉足輕重的作用,在石化行業運輸中能提高裝卸作業環節的安全性,并且能提高裝卸效率、降低損耗、節約人力物力等。那么哪種液體能夠使用鶴管進行運輸?裝車鶴管選擇原則是什么?下面來了解下。

一、哪種液體能夠使用 鶴管進行運輸

1、柴油(you)一般采(cai)用下裝鶴管或液下裝車(che)裝卸(xie)。

2、苯胺、酚(fen)、甲(jia)(jia)醛、甲(jia)(jia)酸、乙二醇(chun)、丙二醇(chun)、環戊烷、硅酸乙酯、氯(lv)(lv)乙醇(chun)、氯(lv)(lv)丙醇(chun)、二甲(jia)(jia)基甲(jia)(jia)酰(xian)胺采用液下裝車,垂管(guan)末(mo)端應采用分流口形(xing)式。

3、蠟油、渣油、潤(run)滑油、甘(gan)油、二(er)乙二(er)醇醚等可采用插(cha)入式短(duan)垂(chui)管裝車。

4、汽(qi)油、笨、甲(jia)(jia)苯、乙苯、乙醚、乙醇(chun)、二(er)氯甲(jia)(jia)烷、醋(cu)酸(suan)乙脂、煤油、冰醋(cu)酸(suan)、丁醇(chun)、丙(bing)苯、環氧氯丙(bing)烷、異戊醇(chun)等一般適用(yong)頂(ding)部裝卸(xie)鶴管裝卸(xie)。

5、丁(ding)二(er)烯(xi)、液(ye)化氣(qi)、二(er)甲醚、液(ye)化乙烯(xi)、丙烯(xi)、丙烷、乙烷等一般適用(yong)底部裝卸鶴管。

二、裝車鶴管選擇原則

1、腐蝕性流體介質(zhi),應(ying)避免噴濺并確保人(ren)身安全(quan),宜采用(yong)密閉式裝車或垂管(guan)插入槽車底部方(fang)式裝車。

2、易產生靜電積(ji)聚且為易揮發性的(de)液體介質(zhi),裝(zhuang)車時應采用插入(ru)式有回氣管(guan)(guan)的(de)密閉伸縮(suo)管(guan)(guan)的(de)垂管(guan)(guan)。

3、易(yi)產生(sheng)靜(jing)電積聚的(de)(de)低揮發性液體(ti)介質,裝(zhuang)車時(shi)應采(cai)用插入式(shi)長垂(chui)管,可(ke)使用帶分流帽出口或敞開(kai)式(shi)伸縮管的(de)(de)垂(chui)管。

4、低揮發性液體介質(zhi),裝(zhuang)車(che)排放氣體對(dui)(dui)環境(jing)有污染(ran)或(huo)對(dui)(dui)人(ren)身有危(wei)害(hai)時,應(ying)采用(yong)有回氣管(guan)、密閉短垂(chui)管(guan)或(huo)長垂(chui)管(guan)出口方式(shi)裝(zhuang)車(che)。

5、甲、乙類可燃液體介質的裝卸,應采用密閉方式,鶴管采用(yong)(yong)帶(dai)回氣管的結構形式,采用(yong)(yong)氮封或平衡管使氣相(xiang)平衡,氣相(xiang)返回罐(guan)區設備(bei)或生(sheng)產裝置。

6、裝卸(xie)可燃、易(yi)揮發液體(ti)介質時(shi),液體(ti)裝卸(xie)臂應采用“有回氣管密(mi)閉伸縮管出口”的垂管接口型式。

7、無危害的液體介質(zhi),可采用(yong)敞開(kai)插入(ru)式、短(duan)垂管方式裝車。

8、對于甲B、乙A類液體(ti)介質,應采用(yong)(yong)帶(dai)回(hui)氣(qi)管線(xian)的頂部密(mi)封帽(蓋)式密(mi)閉液下裝車,垂(chui)管末端(duan)采用(yong)(yong)分流(liu)口形式,同時(shi)應在充(chong)裝前(qian)將(jiang)垂(chui)管深入槽罐(guan)底部。

9、乙B、丙(bing)A類(lei)液(ye)體(ti)介質應采用液(ye)下裝車(che),垂管(guan)末端應采用分流口形式。

10、丙(bing)B類液體介(jie)質可采用插入式短垂管(guan)裝車(che)。

11、在溫度20℃時,對于(yu)蒸汽壓力(li)大于(yu)5kPa(A)的液體(ti)介質,揮發氣體(ti)具有(you)一定的回(hui)收價值應采用頂部密封帽(蓋)式密閉裝車。

12、當環境(jing)溫度低于液體介質的凝(ning)固點時,液體裝卸臂應采取伴(ban)熱措(cuo)施(shi)。

13、對(dui)液體介質低溫(wen)流動性有(you)要(yao)求時,可(ke)采用(yong)夾套式伴(ban)熱或電伴(ban)熱措施。

14、當伴熱管(guan)外壁與工藝管(guan)不得直接(jie)接(jie)觸時,應進行隔熱處理。

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