芒果视频下载

網站分(fen)類
登錄 |    

cnc數控機床怎么換刀 數控機床對刀方法有哪些

本文章由注冊用戶 天空之城 上傳提供 2024-05-26 評論 0
摘要:cnc數控機床為了能加工不同的零件,會配備不同的刀具,這樣才能滿足多工序加工的要求。為減少換刀時間,提高生產效率,所以數控機床要安裝自動換刀裝置,cnc數控機床怎么換刀?數控機床的換刀方式有回轉刀架換刀、更換主軸頭換刀、帶刀庫的自動換刀裝置。數控機床對刀方法有哪些?下面來了解下。

一、cnc數控機床怎么換刀

cnc數控機床在加工(gong)過程中,當需(xu)要(yao)使用(yong)不同的刀具進行加工(gong)時,就(jiu)需(xu)要(yao)進行刀具的換裝。那么cnc數控機床(chuang)換刀有哪些方式?

1、回轉刀架換刀

回(hui)轉刀(dao)架(jia)(jia)是一(yi)種簡(jian)單的(de)自(zi)(zi)動換刀(dao)裝置,常用于(yu)數控(kong)自(zi)(zi)動化(hua)機床。可以設計成四(si)方刀(dao)架(jia)(jia)、六角刀(dao)架(jia)(jia)或(huo)圓盤式軸(zhou)向裝刀(dao)刀(dao)架(jia)(jia)等多(duo)種形式。回(hui)轉刀(dao)架(jia)(jia)上分別安裝著(zhu)四(si)把、六把或(huo)更多(duo)的(de)刀(dao)具,并按數控(kong)裝置的(de)指令換刀(dao)。

回轉刀(dao)(dao)架在結構上(shang)必須具有(you)良(liang)好的強(qiang)度(du)(du)和剛度(du)(du),以承(cheng)受粗加工時的切削抗力。由于車削加工精度(du)(du)在很(hen)大程(cheng)度(du)(du)上(shang)取決于刀(dao)(dao)尖位(wei)置(zhi),對(dui)于數控(kong)機床來說,加工過程(cheng)中刀(dao)(dao)具位(wei)置(zhi)不(bu)進行人工調整,因此更有(you)必要選擇可靠的定位(wei)方(fang)案(an)和合理(li)的定位(wei)結構,以保證回轉刀(dao)(dao)架在每次(ci)轉位(wei)之后,具有(you)盡可能高的重復定位(wei)精度(du)(du)(一般為0.001~0.005mm)。

2、更換主軸頭換刀(刀具旋轉為主運動)

更(geng)換(huan)(huan)主軸(zhou)(zhou)換(huan)(huan)刀(dao)(dao)是帶有(you)旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)刀(dao)(dao)具(ju)的(de)數控自動(dong)(dong)化機床(chuang)的(de)一種比較(jiao)簡單的(de)換(huan)(huan)刀(dao)(dao)方式。這種主軸(zhou)(zhou)頭實際上就是一個轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)塔刀(dao)(dao)庫主軸(zhou)(zhou)頭有(you)臥式和(he)立式兩種,通(tong)常(chang)用轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)塔的(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)位(wei)來更(geng)換(huan)(huan)主軸(zhou)(zhou)頭,以實現自動(dong)(dong)換(huan)(huan)刀(dao)(dao)。在轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)塔的(de)各(ge)個主軸(zhou)(zhou)上,預先(xian)安(an)裝(zhuang)有(you)各(ge)工序所需(xu)要(yao)的(de)旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)刀(dao)(dao)具(ju),當發(fa)出(chu)換(huan)(huan)刀(dao)(dao)指令時,各(ge)主軸(zhou)(zhou)頭依次地轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)到加(jia)工位(wei)置(zhi)(zhi),并接通(tong)主運(yun)動(dong)(dong),使(shi)相應的(de)主軸(zhou)(zhou)帶動(dong)(dong)刀(dao)(dao)具(ju)旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。而其它處于(yu)不加(jia)工位(wei)置(zhi)(zhi)上的(de)主軸(zhou)(zhou)都(dou)與(yu)主運(yun)動(dong)(dong)脫開。

3、帶刀庫的自動換刀系統

由(you)(you)于回(hui)轉刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)架、轉塔頭式換刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)容納的(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)數量不(bu)能(neng)太多,不(bu)能(neng)滿(man)足復(fu)雜(za)零件的(de)(de)(de)(de)加工(gong)需要(yao),因此(ci),自(zi)(zi)動換刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)數控機(ji)(ji)(ji)床多采用(yong)帶(dai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)庫(ku)的(de)(de)(de)(de)自(zi)(zi)動換刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。帶(dai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)庫(ku)的(de)(de)(de)(de)自(zi)(zi)動換刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)由(you)(you)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)庫(ku)和換刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)機(ji)(ji)(ji)構(gou)組成(cheng),換刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)過程(cheng)較為復(fu)雜(za)。首先要(yao)把加工(gong)過程(cheng)中(zhong)使用(yong)的(de)(de)(de)(de)全部刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)分別安(an)裝(zhuang)(zhuang)在標準(zhun)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)柄上,在機(ji)(ji)(ji)外(wai)進(jin)行尺(chi)寸預調整后,按一定的(de)(de)(de)(de)方式放入(ru)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)庫(ku)。換刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)時,先在刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)庫(ku)中(zhong)選刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao),再由(you)(you)換刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)從(cong)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)庫(ku)或主(zhu)(zhu)軸上取(qu)出刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju),進(jin)行交換,將(jiang)新刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)裝(zhuang)(zhuang)入(ru)主(zhu)(zhu)軸,舊刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)放回(hui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)庫(ku)。刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)庫(ku)具(ju)有較大的(de)(de)(de)(de)容量,既可安(an)裝(zhuang)(zhuang)在主(zhu)(zhu)軸箱的(de)(de)(de)(de)側面或上方。由(you)(you)于帶(dai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)庫(ku)的(de)(de)(de)(de)自(zi)(zi)動換刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)(de)(de)(de)數控機(ji)(ji)(ji)床的(de)(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)軸箱內(nei)只有一根主(zhu)(zhu)軸,主(zhu)(zhu)軸部件的(de)(de)(de)(de)剛(gang)度要(yao)高,以滿(man)足精密加工(gong)要(yao)求。

二、數控機床對刀方法有哪些

數控加工的對刀,對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度,還會影響數控機床的操作。所謂對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao),就(jiu)是(shi)在(zai)(zai)工(gong)(gong)件(jian)坐(zuo)標系中使刀(dao)(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)位(wei)點位(wei)于起刀(dao)(dao)(dao)(dao)點(對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)點)上,使其(qi)在(zai)(zai)數控程(cheng)序(xu)的(de)(de)控制下,由此刀(dao)(dao)(dao)(dao)具所切(qie)削出的(de)(de)加工(gong)(gong)表面相對(dui)(dui)于定位(wei)基準有正確的(de)(de)尺(chi)寸關(guan)系,從(cong)而保(bao)證零件(jian)的(de)(de)加工(gong)(gong)精度要求(qiu)。在(zai)(zai)數控加工(gong)(gong)中,對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)(de)基本方法(fa)有試切(qie)法(fa)、對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)儀(yi)對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)、ATC對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)和(he)自動(dong)對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)等。

1、試切法

根據數(shu)控(kong)機床所用的(de)位置(zhi)檢測裝置(zhi)不(bu)同,試切(qie)法分為相對(dui)式和絕對(dui)式兩種(zhong)。在相對(dui)式試切(qie)法對(dui)刀中,可采用三種(zhong)方法:

一是(shi)用(yong)量(liang)具(如鋼板尺等)直接測(ce)量(liang),對(dui)(dui)準對(dui)(dui)刀尺寸,這種(zhong)對(dui)(dui)刀方法簡便但不精確。

二是通過刀(dao)位(wei)點(dian)與定位(wei)塊(kuai)的(de)工作(zuo)面對齊后,移開(kai)刀(dao)具至對刀(dao)尺寸(cun),這種方法的(de)對刀(dao)準確度(du)取決于刀(dao)位(wei)點(dian)與定位(wei)塊(kuai)工作(zuo)面對齊的(de)精度(du)。

三(san)是將工件加工面先光一刀,測出工件尺寸,間接算出對刀尺寸,這(zhe)種方法最為精確。

在絕對(dui)式試切法對(dui)刀中,需采用(yong)基準(zhun)(zhun)刀,然后(hou)以直接(jie)或間接(jie)的(de)(de)方法測出其(qi)他刀具的(de)(de)刀位(wei)點與(yu)基準(zhun)(zhun)刀之(zhi)間的(de)(de)偏差,作為其(qi)他刀具的(de)(de)設(she)定(ding)刀補值。

以上(shang)試切法,采(cai)用“試切——測量——調(diao)整(補償)”的對刀模式,故占用機床時間較多,效率較低,但由于方法簡單,所需(xu)輔助設(she)備(bei)少,因此(ci)廣泛被用于經(jing)濟型低檔數控機床中(zhong)。

2、對刀儀對刀

對(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)儀(yi)對(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)分為(wei)機內對(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)儀(yi)對(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)和機外對(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)儀(yi)對(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)兩(liang)種(zhong)。機內對(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)儀(yi)對(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)是將刀(dao)(dao)具(ju)(ju)直接安裝(zhuang)在機床(chuang)某一(yi)固定位置上(shang)(對(dui)(dui)(dui)(dui)車床(chuang),刀(dao)(dao)具(ju)(ju)直接安裝(zhuang)在刀(dao)(dao)架上(shang)或通(tong)過刀(dao)(dao)夾再安裝(zhuang)在刀(dao)(dao)架上(shang)),此方法比較多地(di)用于車削類(lei)數控機床(chuang)中。

而機(ji)外(wai)對刀儀對刀必須通(tong)過(guo)刀夾(jia)再安裝在(zai)刀架上(shang)(車床(chuang)),連同(tong)刀夾(jia)一起,預先在(zai)機(ji)床(chuang)外(wai)面校正好,然后把刀裝上(shang)機(ji)床(chuang)就可(ke)以使用了,此方法目前(qian)主要用于鏜銑類數控(kong)機(ji)床(chuang)中(zhong),如加(jia)工(gong)中(zhong)心等。

采用對(dui)刀(dao)(dao)儀對(dui)刀(dao)(dao)需添(tian)置對(dui)刀(dao)(dao)儀輔助設備,成本較高,裝卸(xie)刀(dao)(dao)具費(fei)力,但可(ke)節省機床(chuang)的對(dui)刀(dao)(dao)時間(jian),提(ti)高了對(dui)刀(dao)(dao)精度,一(yi)般用于精度要求較高的數控(kong)機床(chuang)中(zhong)。

3、ATC對刀

AIC對(dui)刀(dao)是(shi)在機床上利用對(dui)刀(dao)顯微鏡自動(dong)計算出刀(dao)具長度的方法。由于操縱對(dui)刀(dao)鏡以及對(dui)刀(dao)過程還(huan)是(shi)手動(dong)操作和(he)目視,故仍有(you)一定的對(dui)刀(dao)誤差(cha)。

與對(dui)刀(dao)(dao)儀對(dui)刀(dao)(dao)相比,只是裝(zhuang)卸刀(dao)(dao)具要方(fang)(fang)便輕松些。自動對(dui)刀(dao)(dao)是利用CNC裝(zhuang)置的(de)刀(dao)(dao)具檢測(ce)(ce)功能,自動精確地測(ce)(ce)出刀(dao)(dao)具各個坐標(biao)方(fang)(fang)向的(de)長(chang)度(du),自動修正(zheng)刀(dao)(dao)具補償值,并(bing)且不(bu)用停頓就直接加(jia)工工件。

與前面的對(dui)刀(dao)(dao)方法(fa)相(xiang)比,這(zhe)種方法(fa)減(jian)少了對(dui)刀(dao)(dao)誤差,提(ti)高(gao)了對(dui)刀(dao)(dao)精(jing)度和對(dui)刀(dao)(dao)效率(lv),但需由(you)刀(dao)(dao)檢(jian)傳感器和刀(dao)(dao)位點檢(jian)測系(xi)統組成的自動對(dui)刀(dao)(dao)系(xi)統,而且(qie)CNC系(xi)統必須具備刀(dao)(dao)具自動檢(jian)測的輔助功能,系(xi)統較復雜,投入(ru)資金大,一般(ban)用于高(gao)檔數控(kong)機床中。

4、自動對刀

自動(dong)對刀(dao)(dao)是利用(yong)CNC裝(zhuang)置(zhi)的刀(dao)(dao)具(ju)檢測自動(dong)修正(zheng)刀(dao)(dao)具(ju)補償(chang)值(zhi)功(gong)能,自動(dong)精確(que)地測出(chu)刀(dao)(dao)具(ju)各個坐(zuo)標方(fang)向的長度,并且(qie)不用(yong)停頓就直接(jie)加工工件(jian)。自動(dong)對刀(dao)(dao)亦稱刀(dao)(dao)尖檢口功(gong)能。

在加(jia)(jia)工中(zhong)心(xin)上一次安裝工件后,需用刀(dao)(dao)庫中(zhong)的(de)多把(ba)刀(dao)(dao)具加(jia)(jia)工工件的(de)多個表面。為(wei)提高對(dui)刀(dao)(dao)精度和對(dui)刀(dao)(dao)效率(lv),一般采(cai)用機外(wai)對(dui)刀(dao)(dao)儀(yi)對(dui)刀(dao)(dao)、ATC對(dui)刀(dao)(dao)和自動對(dui)刀(dao)(dao)等方法(fa),其中(zhong)機外(wai)對(dui)儀(yi)對(dui)刀(dao)(dao)一般廣泛(fan)用于中(zhong)檔鏗銑類加(jia)(jia)工中(zhong)心(xin)上。

在采(cai)用對刀儀對刀時,一般(ban)先選擇(ze)基準芯(xin)棒對準好工件表面(mian),以確(que)定工件坐標(biao)原點,然后(hou)選擇(ze)某(mou)一個方便對刀的面(mian),采(cai)用動(dong)態(tai)(刀轉)對刀方式。

網站提醒和聲明
本(ben)(ben)站為(wei)注(zhu)冊用戶提供信(xin)(xin)息(xi)存儲空間服務,非“MAIGOO編輯上(shang)傳提供”的文章/文字(zi)均是(shi)注(zhu)冊用戶自主發布上(shang)傳,不(bu)代表本(ben)(ben)站觀點,版權歸原作者所有,如有侵權、虛假信(xin)(xin)息(xi)、錯(cuo)誤信(xin)(xin)息(xi)或任何問題,請及時聯(lian)系我們,我們將在第一時間刪除(chu)或更(geng)正。 申請刪除>> 糾錯>> 投訴侵權>> 網頁(ye)上相關信息(xi)的知識產(chan)權(quan)(quan)歸網站方所有(包括但不限(xian)于(yu)文字、圖(tu)片、圖(tu)表、著作權(quan)(quan)、商(shang)標權(quan)(quan)、為(wei)用(yong)戶提供(gong)的商(shang)業信息(xi)等),非經(jing)許可不得抄襲或使(shi)用(yong)。
提(ti)交說明: 快速提交發布>> 查看提交幫助>> 注冊登錄>>
發表評論
您還未登錄,依《網絡安全法》相關要求,請您登錄賬戶后再提交發布信息。點擊登錄>>如您還未注冊,可,感謝您的理解及支持!
最新評論
暫無評論