【鈑金(jin)材(cai)料加工】五金(jin)鈑金(jin)加工工藝 鈑金(jin)材(cai)料工藝流程

鈑金加工工藝流程

一、材料的選用

鈑金加工一般(ban)用到(dao)的材料(liao)有冷軋(ya)板、熱軋(ya)板、鍍鋅板、黃銅(tong)、紫銅(tong)、鈹銅(tong)、鋁(lv)板、鋁(lv)型(xing)材、不(bu)銹(xiu)鋼等，根據(ju)產品作用不(bu)同，選用材料(liao)不(bu)同，一般(ban)需從產品及其用途和成本上來考慮(lv)。

1、冷軋板(ban)：主要用電鍍(du)和烤漆件(jian)，成(cheng)本(ben)低，易成(cheng)型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱(re)軋板(ban)：材(cai)料T≥3.0mm ,也是(shi)用電鍍，烤漆件，成(cheng)本低，但難成(cheng)型，主更多五金行(xing)業資訊上買五金網(wang)——優(you)質進貨(huo)商、優(you)質貨(huo)源盡(jin)在買五金網(wang)要用平(ping)板(ban)件。

3、鍍鋅板(ban)SECC、SGCC。SECC電解(jie)板(ban)分N料、P料、N料主要不作表(biao)面處(chu)理，成本高，P料用于噴涂件。

4、銅：主(zhu)要用(yong)導電作用(yong)料件，其(qi)表面處理是鍍鎳(nie)、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般(ban)用表面鉻酸鹽(J11-A)，氧(yang)化(導電氧(yang)化，化學氧(yang)化)，成本高，有鍍銀(yin)，鍍鎳(nie)。

6、鋁型材：截面結(jie)構(gou)復(fu)雜的料件，大(da)量用于各(ge)種插(cha)箱中，表(biao)面處理同鋁板。

7、不銹鋼：主要用不作(zuo)任(ren)何表面處理，成(cheng)本高(gao)。

二、圖面審核

要(yao)編(bian)寫(xie)零(ling)件(jian)的工藝(yi)流程，首(shou)先要(yao)知道零(ling)件(jian)圖的各(ge)種技術要(yao)求，圖面審核(he)是對零(ling)件(jian)工藝(yi)流程編(bian)寫(xie)的最重要(yao)環(huan)節。

1、檢查圖(tu)面是否齊(qi)全；

2、圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸(cun)單位；

3、裝配關系，裝配要求重(zhong)點尺寸；

4、新舊版圖面區(qu)別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖面問題反饋(kui)與處埋；

8、材料；

9、品質要(yao)求與工藝要(yao)求；

10、正式發行圖面，須(xu)加蓋品質(zhi)控制章(zhang)。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖(3D)展開的平面圖(2D)

1、展開方式要(yao)(yao)合，要(yao)(yao)便利節省材料及加(jia)工性;

2、合理選擇問(wen)隙(xi)及包(bao)邊(bian)方式，T=2.0以下問(wen)隙(xi)0.2，T=2-3問(wen)隙(xi)0.5，包(bao)邊(bian)方式采用(yong)長邊(bian)包(bao)短邊(bian);

3、合理(li)考慮公差(cha)外形(xing)尺(chi)寸：負差(cha)走到(dao)底，正差(cha)走一半;孔形(xing)尺(chi)寸：正差(cha)走到(dao)底，負差(cha)走一半;

4、毛刺方向;

5、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸(tu)點(dian)(包(bao))，等位置方(fang)向，畫出(chu)剖(pou)視(shi)圖;

6、核對材質，板厚，以板厚公差(cha);

7、特殊角(jiao)度(du)，折(zhe)彎角(jiao)內半(ban)徑(一(yi)般R=0.5)要(yao)試折(zhe)而定展開;

8、有易(yi)出錯(相似不對稱(cheng))的(de)地方應重(zhong)點提(ti)示(shi);

9、尺寸(cun)較(jiao)多的地方要(yao)加放大圖;

10、需噴涂(tu)保(bao)護地方(fang)須表示。

四、板金加工的工藝流程

根(gen)據(ju)鈑金件結構(gou)的(de)差異(yi)，工藝流程可各不相同，但總的(de)不超(chao)過以下幾(ji)點：

1、下料：下料方式(shi)有(you)各種，主要(yao)有(you)以下幾種方式(shi)

①剪床：是(shi)利用剪床剪切條(tiao)料(liao)(liao)簡單(dan)料(liao)(liao)件，它主(zhu)要(yao)是(shi)為模(mo)具落料(liao)(liao)成形準備加工(gong)，成本低(di)，精度低(di)于0.2，但只能加工(gong)無(wu)孔無(wu)切角的條(tiao)料(liao)(liao)或塊料(liao)(liao)。

②沖床：是利用(yong)沖床分(fen)一(yi)步或多步在板(ban)材(cai)上將零件(jian)展開后的平板(ban)件(jian)沖裁成(cheng)形各(ge)種形狀料件(jian)，其優點是耗費工(gong)時(shi)短，效率高，精度高，成(cheng)本低，適用(yong)大批量生產(chan)，但要設(she)計模具。

③NC數控下料：NC下料時首(shou)先要編(bian)寫(xie)數控加工程式，利用編(bian)程軟(ruan)件(jian)，將繪(hui)制的展開圖(tu)編(bian)寫(xie)成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其(qi)根據這(zhe)些程式一步一刀(dao)在平(ping)板(ban)(ban)上(shang)沖裁(cai)各構(gou)形狀平(ping)板(ban)(ban)件(jian)，但其(qi)結構(gou) 受刀(dao)具結構(gou)所至，成本低，精度于0.15。

④鐳射下(xia)(xia)料(liao)：利用激光切割(ge)方式，在(zai)大平板(ban)上將其平板(ban)的結(jie)構形(xing)(xing)狀切割(ge)出來，同NC下(xia)(xia)料(liao)一(yi)樣需編寫鐳射程式，它可下(xia)(xia)各(ge)種復雜形(xing)(xing)狀的平板(ban)件，成本高，精度于(yu)0.1.

⑤鋸床(chuang)：主要(yao)用(yong)下鋁(lv)型(xing)材、方(fang)管、圖管、圓棒料之類，成(cheng)本低，精(jing)度(du)低。

2、翻(fan)(fan)邊：又叫抽(chou)孔、翻(fan)(fan)孔，就(jiu)是在一個較(jiao)小的基孔上(shang)抽(chou)成一個稍大(da)(da)的孔，再攻絲，主要用(yong)(yong)板(ban)厚(hou)比較(jiao)薄(bo)(bo)的鈑(ban)金加工，增(zeng)加其強(qiang)度(du)(du)和螺紋圈數(shu)，避(bi)免滑(hua)牙，一般用(yong)(yong)于板(ban)厚(hou)比較(jiao)薄(bo)(bo)，其孔周正常的淺翻(fan)(fan)邊，厚(hou)度(du)(du)基本沒有(you)(you)變化，允(yun)許有(you)(you)厚(hou)度(du)(du)的變薄(bo)(bo)30-40%時，可(ke)得(de)到比正常翻(fan)(fan)邊高(gao)(gao)(gao)度(du)(du)大(da)(da)高(gao)(gao)(gao)40-60%的高(gao)(gao)(gao)度(du)(du)，用(yong)(yong)擠薄(bo)(bo)50%時，可(ke)得(de)最大(da)(da)的翻(fan)(fan)邊高(gao)(gao)(gao)度(du)(du)，當板(ban)厚(hou)較(jiao)大(da)(da)時，如2.0、2.5等以上(shang)的板(ban)厚(hou)，便(bian)可(ke)直接攻絲。

3、沖(chong)床(chuang)：是利用模(mo)(mo)具成(cheng)形(xing)的加工工序，一(yi)般沖(chong)床(chuang)加工的有(you)沖(chong)孔、切角、落料、沖(chong)凸包(bao)，沖(chong)撕裂、抽孔、成(cheng)形(xing)等加工方式，其加工需要(yao)(yao)有(you)相應的模(mo)(mo)具來完成(cheng)操(cao)作，如沖(chong)孔落料模(mo)(mo)、凸包(bao)模(mo)(mo)、撕裂模(mo)(mo)、抽孔模(mo)(mo)、成(cheng)型(xing)模(mo)(mo)等，操(cao)作主要(yao)(yao)注意(yi)位置，方向性(xing)。

4、壓鉚(liu)：壓鉚(liu)就本公司(si)而言(yan)，主要(yao)有壓鉚(liu)螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚(liu)機或沖(chong)床來完成操作，將(jiang)其鉚(liu)接到鈑金(jin)件上，還有漲鉚(liu)方式，需(xu)注意方向(xiang)性。

5、折(zhe)(zhe)(zhe)彎：折(zhe)(zhe)(zhe)彎就是將(jiang)2D的(de)平(ping)板件，折(zhe)(zhe)(zhe)成功D的(de)零件。其(qi)加(jia)工(gong)需要有折(zhe)(zhe)(zhe)床(chuang)及(ji)相應折(zhe)(zhe)(zhe)彎模具完成，它也(ye)有一(yi)定折(zhe)(zhe)(zhe)彎順序，其(qi)原則(ze)是對下一(yi)刀不產(chan)生(sheng)干(gan)涉(she)的(de)先折(zhe)(zhe)(zhe)，會產(chan)生(sheng)干(gan)涉(she)的(de)后折(zhe)(zhe)(zhe)。

6、焊接：焊接定義：被焊材料(liao)原子與(yu)分子距京(jing)達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊(han)(han)：氬(ya)弧焊(han)(han)、CO2焊(han)(han)、氣體焊(han)(han)、手工(gong)焊(han)(han)

b：壓力焊(han)：點焊(han)、對焊(han)、撞(zhuang)焊(han)

c：釬焊(han)：電鉻焊(han)、銅絲(si)

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板(ban)類焊接上(shang)，機器人焊接，可(ke)節(jie)省工時，提高工作效率和焊接質量，減(jian)輕工作強度。

③焊(han)(han)(han)(han)接(jie)符號：Δ 角；I型(xing)焊(han)(han)(han)(han)；V型(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)；;單(dan)邊(bian)(bian)V型(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie);帶鈍(dun)(dun)(dun)邊(bian)(bian)V型(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)；點焊(han)(han)(han)(han)(O)；塞焊(han)(han)(han)(han)或槽(cao)焊(han)(han)(han)(han)(∏)；卷邊(bian)(bian)焊(han)(han)(han)(han)(χ)；帶鈍(dun)(dun)(dun)邊(bian)(bian)單(dan)邊(bian)(bian)V型(xing)焊(han)(han)(han)(han)(V)；帶鈍(dun)(dun)(dun)之U型(xing)焊(han)(han)(han)(han)；帶鈍(dun)(dun)(dun)的J型(xing)焊(han)(han)(han)(han)；封(feng)底焊(han)(han)(han)(han)；逢焊(han)(han)(han)(han)。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺(que)失(shi)及其預(yu)防措失(shi)；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積；

CO2焊：生(sheng)產(chan)率高，能源消(xiao)耗少，成(cheng)本低，抗銹能力強；

氬弧焊(han)：溶深淺，溶接(jie)速度慢，效率低，生產成本(ben)高，具(ju)有(you)夾鎢(wu)缺陷，但具(ju)有(you)焊(han)接(jie)質量(liang)較好的優點，可焊(han)接(jie)有(you)色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準(zhun)備不足，需增加夾具；

b：焊(han)接治具不良(liang)改善(shan)工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。