一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是一種使用(yong)用(yong)途相對較為廣泛的一種新型管(guan)道配件，一般(ban)來說加(jia)工制(zhi)作方式方法有如下幾種：

1、鍛壓法：用型鍛機(ji)將管子(zi)頂端或其中(zhong)一(yi)部(bu)分給予(yu)沖伸(shen)，使外徑(jing)減少，較常用型鍛機(ji)有旋轉(zhuan)式(shi)(shi)、連(lian)桿式(shi)(shi)、滾輪(lun)式(shi)(shi)。

2、滾輪法：在不(bu)銹鋼鋼管內放置芯子(zi)，外面用滾輪推壓(ya)，進行圓緣加工(gong)制(zhi)作。

3、沖壓法：在沖床上用帶錐度(du)的(de)芯子將管(guan)端擴大到需要(yao)(yao)的(de)要(yao)(yao)求規格尺寸(cun)形狀即可。

4、彎曲成形法：有三種(zhong)(zhong)方(fang)(fang)式方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)較為(wei)常見(jian)，一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)方(fang)(fang)式方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)叫伸展法(fa)(fa)(fa)(fa)，另一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)方(fang)(fang)式方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)叫沖壓法(fa)(fa)(fa)(fa)，第三種(zhong)(zhong)滾輪法(fa)(fa)(fa)(fa)，有3-4個輥(gun)，兩個固(gu)定輥(gun)，一(yi)(yi)個調整(zheng)輥(gun)，調整(zheng)固(gu)定輥(gun)距，成品(pin)管道(dao)配件就是彎(wan)曲的。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一種是(shi)在管(guan)內放(fang)置橡膠，上(shang)方(fang)用沖子壓縮，使管(guan)子凸出成形(xing);另(ling)一種方(fang)式方(fang)法(fa)是(shi)液壓鼓脹成形(xing)，在管(guan)子中部充入液體(ti)，液體(ti)壓力把管(guan)子鼓成所需(xu)要的形(xing)狀，波紋管(guan)的生產大部分(fen)用的是(shi)這種方(fang)式方(fang)法(fa)。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一般來(lai)說，生產(chan)制造(zao)不(bu)銹鋼管件(jian)的工藝流程按(an)照先后順序包括(kuo)下料、成(cheng)形、熱處理、表面處理、切削加工、無損檢測、表面防護和(he)上標志。

1、下料

不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管件采(cai)用(yong)的(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)通常(chang)(chang)是管子(zi)、不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)板材(cai)(cai)和不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)棒(bang)材(cai)(cai)，依據材(cai)(cai)料(liao)(liao)特點和產品使(shi)用(yong)坯料(liao)(liao)的(de)形(xing)態來選擇下(xia)料(liao)(liao)方法。坯料(liao)(liao)的(de)形(xing)狀(zhuang)、尺寸和其它要(yao)求也是以不(bu)(bu)(bu)同產品的(de)工藝規定進行的(de)。對(dui)(dui)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管來說，常(chang)(chang)用(yong)的(de)下(xia)料(liao)(liao)方法有帶鋸床或弓(gong)鋸床切割、氣割、等離子(zi)切割。對(dui)(dui)于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)板材(cai)(cai)，經(jing)常(chang)(chang)使(shi)用(yong)的(de)下(xia)料(liao)(liao)方法是氣割、等離子(zi)切割、沖床沖切。對(dui)(dui)于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)棒(bang)材(cai)(cai)，經(jing)常(chang)(chang)使(shi)用(yong)的(de)下(xia)料(liao)(liao)方法包括帶鋸床或弓(gong)鋸床切割、沖剪切割。

2、成形

也叫焊接，所有不銹鋼管件的生產成形工藝都離不開這道工序。下(xia)面介紹部分成形工序中的加熱和焊接。

（1）加熱

指為滿足成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)工(gong)藝中對不銹鋼材料變形(xing)(xing)(xing)的(de)要求，成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)時(shi)(shi)要對坯(pi)(pi)料進(jin)(jin)行加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫度一般(ban)由(you)材料和加(jia)(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝需(xu)要來決定。熱(re)(re)(re)推彎頭(tou)或熱(re)(re)(re)彎彎管成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)的(de)時(shi)(shi)候，一般(ban)使(shi)用(yong)中頻(pin)或高頻(pin)感應(ying)(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的(de)方法，也有使(shi)用(yong)火焰(yan)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的(de)方法。此類加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)工(gong)藝是和彎頭(tou)或彎管成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)過程(cheng)同步進(jin)(jin)行的(de)連續(xu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，管坯(pi)(pi)在運動中被加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)并(bing)完成(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)的(de)過程(cheng)。熱(re)(re)(re)壓彎頭(tou)、熱(re)(re)(re)壓三通或鍛(duan)件成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)時(shi)(shi)，一般(ban)使(shi)用(yong)反(fan)射爐(lu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)、火焰(yan)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)、感應(ying)(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)或電(dian)爐(lu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)等方法。這類加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)工(gong)序是先把不銹鋼管坯(pi)(pi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到(dao)需(xu)要溫度，再放入模具中壓制或鍛(duan)制成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)。

（2）焊接

有兩種情況，一種是用(yong)焊管生產(chan)的(de)管件(jian)(jian)(jian)，使用(yong)焊管的(de)成(cheng)(cheng)形工(gong)藝(yi)(yi)和使用(yong)無縫管的(de)成(cheng)(cheng)形工(gong)藝(yi)(yi)基本(ben)相同，管件(jian)(jian)(jian)成(cheng)(cheng)形過程不包(bao)括(kuo)焊接工(gong)序，另一種是由管件(jian)(jian)(jian)制造廠完成(cheng)(cheng)管件(jian)(jian)(jian)成(cheng)(cheng)形所需要的(de)焊接工(gong)序，再用(yong)不銹鋼(gang)板(ban)卷筒后焊接成(cheng)(cheng)管坯再進行壓制的(de)三通等。

3、熱處理

這(zhe)個工(gong)(gong)序是(shi)不(bu)銹鋼管件(jian)生產的(de)(de)(de)重(zhong)要部分。經過加熱、保溫和冷卻的(de)(de)(de)熱處理(li)步驟，去(qu)除(chu)成形過程(cheng)形成的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)硬化、殘(can)余應力、金(jin)屬(shu)變(bian)形缺陷等，使(shi)成形后不(bu)銹鋼管件(jian)的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)組織、性能(neng)發生變(bian)化，恢復(fu)到變(bian)形加工(gong)(gong)前的(de)(de)(de)狀態或使(shi)其性能(neng)得到改良和提高。

經常會用到的(de)熱處理裝備是反(fan)射爐、電(dian)爐等，控制(zhi)方式是爐內的(de)熱電(dian)偶(ou)通過(guo)傳感器連接到溫度-時(shi)間(jian)自動記錄儀的(de)控制(zhi)裝置上進行。

不一(yi)樣的(de)管件產品標準中對熱(re)處(chu)(chu)理(li)的(de)規(gui)定不盡(jin)相同。不是所有經過變(bian)形的(de)管件都要進行(xing)(xing)熱(re)處(chu)(chu)理(li)，一(yi)般來說，對于(yu)(yu)低碳鋼(gang)材料的(de)管件其終(zhong)成(cheng)形溫(wen)度(du)不低于(yu)(yu)723℃時，就用不著再進行(xing)(xing)熱(re)處(chu)(chu)理(li)，由(you)于(yu)(yu)這(zhe)(zhe)個溫(wen)度(du)條件下它終(zhong)的(de)組織狀(zhuang)態通常(chang)是正火狀(zhuang)態，低于(yu)(yu)這(zhe)(zhe)個溫(wen)度(du)或高于(yu)(yu)980℃時要進行(xing)(xing)熱(re)處(chu)(chu)理(li)，合金鋼(gang)或不銹鋼(gang)材料的(de)管件不管使用冷成(cheng)形或熱(re)成(cheng)形，都要做熱(re)處(chu)(chu)理(li)。常(chang)規(gui)檢驗熱(re)處(chu)(chu)理(li)的(de)效果通常(chang)是看硬度(du)試驗情況。

4、表面處理

方法基(ji)本上(shang)是(shi)噴砂、拋丸、打磨、酸洗等，從而清除(chu)表面(mian)的(de)銹(xiu)蝕、劃痕等，提高表面(mian)光(guang)滑度，達到后(hou)續加工(gong)、檢(jian)驗的(de)需求。進行拋丸處理(li)后(hou)的(de)不銹(xiu)鋼管件(jian)，其表面(mian)硬度會稍(shao)有增加。

5、切削加工

它是完成(cheng)不銹鋼管(guan)(guan)(guan)件(jian)(jian)的(de)焊接(jie)端(duan)部、結構尺(chi)寸、形位公差加(jia)工(gong)的(de)工(gong)序。對有(you)的(de)管(guan)(guan)(guan)件(jian)(jian)產(chan)品切削加(jia)工(gong)還(huan)包(bao)括內、外徑的(de)加(jia)工(gong)。切削加(jia)工(gong)通(tong)常是經(jing)過專用機床或通(tong)用機床完成(cheng)，對于尺(chi)寸過大的(de)管(guan)(guan)(guan)件(jian)(jian)，當現有(you)機床能力不能達(da)到(dao)加(jia)工(gong)要(yao)求時，還(huan)能夠用其它工(gong)藝完成(cheng)加(jia)工(gong)，比如大口(kou)徑彎頭使用的(de)氣割后打磨的(de)方法(fa)。通(tong)常不銹鋼管(guan)(guan)(guan)件(jian)(jian)的(de)外觀、尺(chi)寸檢驗(yan)在切削加(jia)工(gong)后進行。

6、無損檢測

無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)是檢(jian)測(ce)不(bu)銹鋼材料和管(guan)件加(jia)工(gong)(gong)過程可能(neng)會產(chan)生的(de)缺陷的(de)重要工(gong)(gong)序。多數不(bu)銹鋼管(guan)件產(chan)品標準中對(dui)于(yu)無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)的(de)要求(qiu)有一(yi)些(xie)規定，不(bu)過要求(qiu)也是不(bu)一(yi)樣。除達(da)到(dao)不(bu)銹鋼標準規定和訂貨要求(qiu)進行無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)外，一(yi)些(xie)對(dui)質(zhi)量控制較為嚴格的(de)制造(zao)廠還根據材料、加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝和內部質(zhi)量控制規定制定無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)要求(qiu)，從(cong)而(er)保證終產(chan)品的(de)質(zhi)量。

實(shi)際(ji)工作中不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)件(jian)無損檢(jian)測(ce)合格等(deng)級(ji)(ji)的(de)判定應根據(ju)訂(ding)貨(huo)要(yao)求或標準的(de)明確規定。由(you)于(yu)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)件(jian)的(de)表(biao)面通常是原管(guan)(guan)(guan)、板(ban)或鍛件(jian)狀態，對于(yu)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)件(jian)表(biao)面質(zhi)量的(de)無損檢(jian)測(ce)，如沒(mei)有(you)明確等(deng)級(ji)(ji)要(yao)求可按Ⅱ級(ji)(ji)，對于(yu)夾層和裂(lie)紋這類(lei)不(bu)容易判定深度的(de)缺陷都要(yao)看(kan)作不(bu)合格。對管(guan)(guan)(guan)件(jian)內(nei)部質(zhi)量的(de)無損檢(jian)測(ce)來(lai)說(shuo)，如沒(mei)有(you)明確等(deng)級(ji)(ji)要(yao)求射(she)線檢(jian)測(ce)應按Ⅱ級(ji)(ji)，超聲波檢(jian)測(ce)應按Ⅰ級(ji)(ji)。

為避(bi)免熱處理過(guo)程(cheng)中不銹鋼管件有可能產生缺陷的(de)情況，不銹鋼管件終的(de)無損檢(jian)測要在(zai)熱處理之后進行。

7、表面防護

對不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)件使用酸洗后鈍化的辦(ban)法。不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)件的表(biao)面防(fang)護(hu)的主要目(mu)的就是防(fang)腐(fu)，并(bing)且(qie)也要達(da)到產品外表(biao)美觀的效果(guo)。一般(ban)來(lai)說訂貨方面對表(biao)面防(fang)護(hu)提出具體要求(qiu)，生(sheng)產廠家按訂貨方的要求(qiu)完成(cheng)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)件表(biao)面的保護(hu)。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的標(biao)(biao)志(zhi)通常包括生產廠的商標(biao)(biao)、名稱、材料等級、規(gui)格和訂貨要(yao)求的其(qi)它內容。標(biao)(biao)志(zhi)主(zhu)要(yao)有(you)標(biao)(biao)志(zhi)，比(bi)如鋼印、雕(diao)刻、電(dian)蝕等，也有(you)非(fei)性(xing)標(biao)(biao)志(zhi)，比(bi)如噴印、標(biao)(biao)簽(qian)等。

另外，除了以上一些(xie)(xie)常規的生(sheng)產(chan)工(gong)藝流程之(zhi)外，為了控制原(yuan)材料的質(zhi)量，生(sheng)產(chan)廠還要完(wan)成原(yuan)輔材料的檢(jian)(jian)驗(yan)，從而(er)保(bao)證使用材料的準確，而(er)達到一些(xie)(xie)特殊要求(qiu)，還要進(jin)行比如(ru)金(jin)相組織(zhi)、晶間腐蝕(shi)、鐵素體等檢(jian)(jian)驗(yan)和試(shi)驗(yan)，從而(er)確保(bao)終成品質(zhi)量符合使用需求(qiu)。