一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是一(yi)種(zhong)使用用途(tu)相(xiang)對較為廣泛的(de)一(yi)種(zhong)新(xin)型管道配件，一(yi)般來說加工制(zhi)作方(fang)式(shi)方(fang)法有(you)如(ru)下幾種(zhong)：

1、鍛壓法：用型(xing)鍛(duan)機將管子頂端(duan)或其中一部分給予沖伸，使外徑減少(shao)，較常用型(xing)鍛(duan)機有(you)旋(xuan)轉式(shi)、連桿(gan)式(shi)、滾輪式(shi)。

2、滾輪法：在不銹鋼(gang)鋼(gang)管內放置芯子，外面用滾輪推(tui)壓，進(jin)行圓緣加工制作。

3、沖壓法：在沖(chong)床(chuang)上用帶錐度的芯子(zi)將管端擴大到需要(yao)的要(yao)求規格尺寸形狀即(ji)可。

4、彎曲成形法：有(you)三種(zhong)方(fang)式方(fang)法較為(wei)常見，一(yi)種(zhong)方(fang)式方(fang)法叫伸展法，另一(yi)種(zhong)方(fang)式方(fang)法叫沖壓法，第(di)三種(zhong)滾輪法，有(you)3-4個輥(gun)，兩個固定輥(gun)，一(yi)個調整輥(gun)，調整固定輥(gun)距，成品管道(dao)配件就是彎曲的。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一(yi)種是在管(guan)(guan)(guan)內(nei)放置橡(xiang)膠，上方用沖子(zi)(zi)壓(ya)縮，使(shi)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)凸出成(cheng)形;另(ling)一(yi)種方式方法(fa)是液壓(ya)鼓脹成(cheng)形，在管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)中部充入(ru)液體，液體壓(ya)力把管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)鼓成(cheng)所需要的(de)形狀，波紋管(guan)(guan)(guan)的(de)生產大(da)部分用的(de)是這種方式方法(fa)。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一般來說，生(sheng)產制造(zao)不(bu)銹鋼管件的工(gong)藝流(liu)程按(an)照(zhao)先后順(shun)序包括下料、成形、熱處理、表(biao)面處理、切削加工(gong)、無損檢測、表(biao)面防護和上標志。

1、下料

不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管件采用的(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)通常是(shi)管子(zi)、不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)板材(cai)(cai)(cai)和不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)棒材(cai)(cai)(cai)，依(yi)據材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)特點和產品使用坯料(liao)(liao)的(de)形(xing)態(tai)來(lai)選(xuan)擇下(xia)料(liao)(liao)方(fang)法。坯料(liao)(liao)的(de)形(xing)狀、尺寸(cun)和其(qi)它要求也(ye)是(shi)以不同(tong)產品的(de)工藝規定進行的(de)。對(dui)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管來(lai)說，常用的(de)下(xia)料(liao)(liao)方(fang)法有(you)帶鋸(ju)床或(huo)弓(gong)(gong)鋸(ju)床切割(ge)、氣割(ge)、等(deng)離(li)子(zi)切割(ge)。對(dui)于不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)板材(cai)(cai)(cai)，經(jing)常使用的(de)下(xia)料(liao)(liao)方(fang)法是(shi)氣割(ge)、等(deng)離(li)子(zi)切割(ge)、沖(chong)床沖(chong)切。對(dui)于不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)棒材(cai)(cai)(cai)，經(jing)常使用的(de)下(xia)料(liao)(liao)方(fang)法包括帶鋸(ju)床或(huo)弓(gong)(gong)鋸(ju)床切割(ge)、沖(chong)剪切割(ge)。

2、成形

也叫(jiao)焊(han)接，所有不(bu)銹鋼管件的生產成形工藝都(dou)離不(bu)開這道工序。下面(mian)介(jie)紹部(bu)分(fen)成形工序中的加熱(re)和焊(han)接。

（1）加熱

指(zhi)為滿足成(cheng)(cheng)形工(gong)藝(yi)中(zhong)對不(bu)銹(xiu)鋼材(cai)料變形的(de)要(yao)求，成(cheng)(cheng)形時(shi)要(yao)對坯料進行加(jia)(jia)熱(re)(re)。加(jia)(jia)熱(re)(re)溫度一般(ban)由材(cai)料和加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)需要(yao)來決(jue)定。熱(re)(re)推彎(wan)頭或(huo)(huo)熱(re)(re)彎(wan)彎(wan)管(guan)成(cheng)(cheng)形的(de)時(shi)候，一般(ban)使(shi)用(yong)中(zhong)頻(pin)或(huo)(huo)高頻(pin)感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)的(de)方(fang)法(fa)，也有使(shi)用(yong)火焰(yan)(yan)加(jia)(jia)熱(re)(re)的(de)方(fang)法(fa)。此類加(jia)(jia)熱(re)(re)工(gong)藝(yi)是(shi)和彎(wan)頭或(huo)(huo)彎(wan)管(guan)成(cheng)(cheng)形過程同步(bu)進行的(de)連(lian)續(xu)加(jia)(jia)熱(re)(re)，管(guan)坯在運動中(zhong)被加(jia)(jia)熱(re)(re)并完成(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)形的(de)過程。熱(re)(re)壓(ya)彎(wan)頭、熱(re)(re)壓(ya)三通或(huo)(huo)鍛件成(cheng)(cheng)形時(shi)，一般(ban)使(shi)用(yong)反射爐加(jia)(jia)熱(re)(re)、火焰(yan)(yan)加(jia)(jia)熱(re)(re)、感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)或(huo)(huo)電爐加(jia)(jia)熱(re)(re)等方(fang)法(fa)。這類加(jia)(jia)熱(re)(re)工(gong)序是(shi)先把不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)坯加(jia)(jia)熱(re)(re)到需要(yao)溫度，再放入(ru)模具中(zhong)壓(ya)制或(huo)(huo)鍛制成(cheng)(cheng)形。

（2）焊接

有兩種情況，一種是用(yong)焊(han)管(guan)生(sheng)產的管(guan)件(jian)(jian)，使(shi)用(yong)焊(han)管(guan)的成(cheng)(cheng)形(xing)工藝和使(shi)用(yong)無(wu)縫(feng)管(guan)的成(cheng)(cheng)形(xing)工藝基(ji)本(ben)相同，管(guan)件(jian)(jian)成(cheng)(cheng)形(xing)過程(cheng)不(bu)(bu)包括焊(han)接工序，另(ling)一種是由(you)管(guan)件(jian)(jian)制(zhi)(zhi)造廠完成(cheng)(cheng)管(guan)件(jian)(jian)成(cheng)(cheng)形(xing)所需(xu)要的焊(han)接工序，再用(yong)不(bu)(bu)銹鋼板(ban)卷筒后焊(han)接成(cheng)(cheng)管(guan)坯(pi)再進行(xing)壓(ya)制(zhi)(zhi)的三通等。

3、熱處理

這個工序(xu)是不銹(xiu)鋼(gang)管件生產的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要部分。經過加(jia)熱、保溫(wen)和(he)冷卻的(de)(de)(de)(de)熱處理步驟，去除成(cheng)(cheng)形過程(cheng)形成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)加(jia)工硬化(hua)、殘余應力(li)、金屬變(bian)形缺陷(xian)等，使(shi)成(cheng)(cheng)形后不銹(xiu)鋼(gang)管件的(de)(de)(de)(de)金屬組織、性(xing)能發生變(bian)化(hua)，恢(hui)復(fu)到變(bian)形加(jia)工前的(de)(de)(de)(de)狀態或(huo)使(shi)其性(xing)能得到改良和(he)提高(gao)。

經常會用到的(de)(de)熱處理裝備是反射爐(lu)、電(dian)爐(lu)等，控制方(fang)式是爐(lu)內的(de)(de)熱電(dian)偶(ou)通過(guo)傳感器(qi)連接到溫度(du)-時間自動記錄儀的(de)(de)控制裝置(zhi)上進行(xing)。

不(bu)一樣的(de)管件產(chan)品標準(zhun)中對熱(re)(re)處理(li)的(de)規定不(bu)盡相同。不(bu)是所有經過變形(xing)(xing)(xing)的(de)管件都(dou)要進行(xing)熱(re)(re)處理(li)，一般來(lai)說，對于(yu)低碳鋼(gang)材料的(de)管件其終(zhong)成形(xing)(xing)(xing)溫度(du)不(bu)低于(yu)723℃時，就用不(bu)著再進行(xing)熱(re)(re)處理(li)，由于(yu)這個(ge)溫度(du)條件下它終(zhong)的(de)組織狀(zhuang)態通(tong)常是正火(huo)狀(zhuang)態，低于(yu)這個(ge)溫度(du)或高于(yu)980℃時要進行(xing)熱(re)(re)處理(li)，合金鋼(gang)或不(bu)銹鋼(gang)材料的(de)管件不(bu)管使用冷成形(xing)(xing)(xing)或熱(re)(re)成形(xing)(xing)(xing)，都(dou)要做熱(re)(re)處理(li)。常規檢驗熱(re)(re)處理(li)的(de)效(xiao)果(guo)通(tong)常是看硬度(du)試驗情況。

4、表面處理

方(fang)法(fa)基本上是噴砂、拋丸、打(da)磨(mo)、酸洗等(deng)(deng)，從而清除(chu)表面的(de)銹(xiu)蝕、劃痕等(deng)(deng)，提高表面光滑度，達(da)到后(hou)續加工(gong)、檢(jian)驗(yan)的(de)需求。進(jin)行拋丸處(chu)理后(hou)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)，其表面硬(ying)度會稍有增加。

5、切削加工

它是完成不銹鋼管(guan)(guan)件(jian)的焊接端部、結構尺寸(cun)、形位公差(cha)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)的工(gong)序。對(dui)有的管(guan)(guan)件(jian)產品切削加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)還包括內、外徑的加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)。切削加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)通常是經過專用機(ji)床或(huo)通用機(ji)床完成，對(dui)于尺寸(cun)過大(da)的管(guan)(guan)件(jian)，當現有機(ji)床能(neng)(neng)力不能(neng)(neng)達到加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)要求(qiu)時，還能(neng)(neng)夠用其它工(gong)藝(yi)完成加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)，比如大(da)口徑彎頭使用的氣(qi)割后(hou)打磨的方法。通常不銹鋼管(guan)(guan)件(jian)的外觀、尺寸(cun)檢驗在(zai)切削加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)后(hou)進行。

6、無損檢測

無損檢(jian)測是(shi)(shi)檢(jian)測不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料(liao)和(he)管件加(jia)工(gong)(gong)過(guo)程可能會(hui)產(chan)生的缺陷的重(zhong)要工(gong)(gong)序。多數不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管件產(chan)品(pin)標準中對于無損檢(jian)測的要求有一(yi)些規(gui)(gui)(gui)定(ding)，不(bu)過(guo)要求也(ye)是(shi)(shi)不(bu)一(yi)樣。除達(da)到不(bu)銹(xiu)鋼(gang)標準規(gui)(gui)(gui)定(ding)和(he)訂貨要求進行無損檢(jian)測外(wai)，一(yi)些對質量控制較(jiao)為嚴格的制造(zao)廠還根據材料(liao)、加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝和(he)內部質量控制規(gui)(gui)(gui)定(ding)制定(ding)無損檢(jian)測要求，從而保證終產(chan)品(pin)的質量。

實際工作(zuo)(zuo)中不(bu)銹鋼管(guan)(guan)件(jian)無損檢(jian)(jian)測(ce)合格等(deng)級(ji)的(de)(de)判定應根據訂(ding)貨要求或標準的(de)(de)明(ming)確(que)(que)規定。由于不(bu)銹鋼管(guan)(guan)件(jian)的(de)(de)表面通常是原管(guan)(guan)、板或鍛件(jian)狀態，對于不(bu)銹鋼管(guan)(guan)件(jian)表面質(zhi)量(liang)的(de)(de)無損檢(jian)(jian)測(ce)，如(ru)沒(mei)有明(ming)確(que)(que)等(deng)級(ji)要求可按(an)Ⅱ級(ji)，對于夾(jia)層和裂紋這類不(bu)容易判定深度的(de)(de)缺陷都要看作(zuo)(zuo)不(bu)合格。對管(guan)(guan)件(jian)內部質(zhi)量(liang)的(de)(de)無損檢(jian)(jian)測(ce)來說(shuo)，如(ru)沒(mei)有明(ming)確(que)(que)等(deng)級(ji)要求射(she)線檢(jian)(jian)測(ce)應按(an)Ⅱ級(ji)，超聲波檢(jian)(jian)測(ce)應按(an)Ⅰ級(ji)。

為避免(mian)熱(re)處理過程(cheng)中不銹鋼(gang)管件有可能(neng)產生缺(que)陷(xian)的情(qing)況(kuang)，不銹鋼(gang)管件終的無損檢測要在熱(re)處理之后(hou)進行(xing)。

7、表面防護

對(dui)不(bu)銹(xiu)鋼管件使用酸(suan)洗后鈍化的(de)(de)(de)辦(ban)法(fa)。不(bu)銹(xiu)鋼管件的(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)防護的(de)(de)(de)主(zhu)要目的(de)(de)(de)就(jiu)是(shi)防腐，并且也要達(da)到產(chan)品外表(biao)(biao)(biao)美觀(guan)的(de)(de)(de)效果(guo)。一般來說訂貨(huo)方(fang)面(mian)對(dui)表(biao)(biao)(biao)面(mian)防護提出具體要求(qiu)(qiu)，生(sheng)產(chan)廠家按訂貨(huo)方(fang)的(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)完(wan)成(cheng)不(bu)銹(xiu)鋼管件表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)保護。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的標(biao)(biao)(biao)(biao)志(zhi)通常包括(kuo)生產(chan)廠的商標(biao)(biao)(biao)(biao)、名稱、材料等級、規格和訂貨要求的其它內容。標(biao)(biao)(biao)(biao)志(zhi)主要有(you)標(biao)(biao)(biao)(biao)志(zhi)，比如鋼(gang)印、雕刻、電蝕等，也(ye)有(you)非性(xing)標(biao)(biao)(biao)(biao)志(zhi)，比如噴印、標(biao)(biao)(biao)(biao)簽等。

另外，除了以上一(yi)些常規的(de)生產(chan)工藝流(liu)程之外，為(wei)了控制(zhi)原材料(liao)的(de)質量，生產(chan)廠(chang)還要完成原輔材料(liao)的(de)檢(jian)驗(yan)，從而(er)保證使(shi)用材料(liao)的(de)準確，而(er)達到一(yi)些特(te)殊要求(qiu)，還要進行比(bi)如金相組織、晶間腐蝕、鐵(tie)素體等(deng)檢(jian)驗(yan)和(he)試驗(yan)，從而(er)確保終成品質量符合使(shi)用需(xu)求(qiu)。