一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料在加熱的狀態(tai)下放入擠壓機的料斗中，經(jing)過高壓和模具擠壓成型(xing)，成為具有一(yi)定形狀和壁(bi)厚(hou)的鋁合金管材。擠壓成型法可以生產直徑在1-250mm范圍內(nei)的(de)各(ge)種規格(ge)的(de)鋁(lv)合金管材，需要(yao)用到專(zhuan)業(ye)的(de)擠壓(ya)機、模(mo)具以及加熱設備等(deng)。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將坯料拉(la)長成(cheng)型(xing)。拉(la)伸成(cheng)型(xing)法的優點是成(cheng)本低(di)、自動化(hua)程度高，可以制造各種尺寸和壁厚的鋁合金管材。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在坯料的中(zhong)央插入成型模(mo)具(ju)，將鋁合金坯料加壓成型，形成具(ju)有(you)上，下(xia)頭兩頭的鋁合金管材(cai)。該方法生產的鋁合金管材(cai)成本(ben)較(jiao)高，但可(ke)以(yi)生(sheng)產出形狀復雜(za)、需要完整頭部的鋁(lv)合金管材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模具(ju)的高速旋轉將坯料拉伸成型，成為指(zhi)定形狀的鋁(lv)合金(jin)管材(cai)。冷拔成型法的(de)成本較高，但(dan)成型過(guo)程不會破壞(huai)原本的(de)纖維(wei)結(jie)構，所以制作出的(de)(de)鋁合金管(guan)材具有(you)優良的(de)(de)機械性(xing)能(neng)，并(bing)且具有(you)良好的(de)(de)表(biao)面(mian)質量。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變形成為規定形狀和尺(chi)寸(cun)的鋁合(he)金管材。滾軋成型法的好處是可(ke)以生產出壁厚均(jun)勻的鋁合金管材，成本相(xiang)對較低，適(shi)用于大批量生產。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合金鋁(lv)管(guan)型(xing)材(cai)主要是(shi)(shi)采用(yong)(yong)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的，而線材(cai)是(shi)(shi)采用(yong)(yong)拉伸(shen)法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。最常用(yong)(yong)的擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)工(gong)藝(yi)有正(zheng)向擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)和反向擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)兩種。正(zheng)向擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)在設(she)計、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中應用(yong)(yong)最廣泛；反向擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)可(ke)降低擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)力30%～40%，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)速度(du)比(bi)較高，制(zhi)品的組織和性能均勻，但(dan)設(she)備結構、工(gong)具裝(zhuang)配、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)操作都比(bi)較復(fu)雜，限制(zhi)了它的使(shi)用(yong)(yong)范(fan)圍。

擠(ji)壓合金(jin)鋁管(guan)(guan)材(cai)和型(xing)材(cai)，采用鑄錠(ding)加熱-擠(ji)壓-精(jing)整(zheng)的(de)生產(chan)流程；對(dui)于熱處理可(ke)強化的(de)鋁合金(jin)材(cai)，還要(yao)進行淬(cui)火(huo)一時效處理。建(jian)筑型(xing)材(cai)采用擠(ji)壓后在線風冷淬(cui)火(huo)和精(jing)整(zheng)的(de)生產(chan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。薄壁管(guan)(guan)采用先擠(ji)壓生產(chan)出管(guan)(guan)坯(pi)再冷加工(gong)(gong)(gong)的(de)生產(chan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，對(dui)硬合金(jin)小直(zhi)徑管(guan)(guan)，常采用二次擠(ji)壓法(fa)先生產(chan)出小規格的(de)擠(ji)壓管(guan)(guan)坯(pi)再冷加工(gong)(gong)(gong)的(de)生產(chan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但設(she)備價格高(gao)，工(gong)(gong)(gong)(gong)具(ju)制造也較(jiao)(jiao)復(fu)雜。拉(la)伸法的(de)設(she)備和(he)工(gong)(gong)(gong)(gong)具(ju)都比較(jiao)(jiao)簡(jian)單，生產(chan)(chan)時變(bian)換規(gui)格容易，制品(pin)(pin)尺寸精確、表面光潔，但每(mei)道(dao)次變(bian)形量小（延伸系數在(zai)2以(yi)內）、生產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)(gong)序多，成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)率較(jiao)(jiao)低。硬合金(jin)和(he)高(gao)鎂鋁(lv)(lv)合金(jin)管(guan)材(cai)，一般采(cai)用先將擠(ji)壓(ya)管(guan)坯冷(leng)軋，然后(hou)拉(la)伸出(chu)成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)的(de)生產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)。純鋁(lv)(lv)和(he)合金(jin)鋁(lv)(lv)管(guan)，多采(cai)用擠(ji)壓(ya)后(hou)拉(la)伸的(de)生產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)。φ30mm以(yi)下(xia)的(de)純鋁(lv)(lv)及合金(jin)鋁(lv)(lv)管(guan)，可采(cai)用生產(chan)(chan)效率和(he)成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)率都很高(gao)的(de)盤管(guan)拉(la)伸工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)，并成(cheng)(cheng)盤出(chu)廠。在(zai)冷(leng)軋、拉(la)伸過程中，一般要(yao)進行幾(ji)次中間(jian)退(tui)火。加工(gong)(gong)(gong)(gong)到成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)尺寸后(hou)，須根據交貨要(yao)求(qiu)進行成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)熱處理和(he)精整(zheng)。

鋁(lv)合金線采(cai)用(yong)(yong)熱擠壓-退火-拉(la)伸(shen)-熱處(chu)理(li)-精整的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝。導體用(yong)(yong)的(de)(de)鋁(lv)線主要(yao)在電線廠(chang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，一(yi)般(ban)采(cai)用(yong)(yong)先(xian)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出鋁(lv)盤條再(zai)拉(la)伸(shen)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝。

合金鋁管的生(sheng)產(chan)是以純(chun)鋁及可焊性良好的鋁合金帶(dai)材為(wei)坯(pi)料，先進行(xing)預處理，將帶(dai)坯(pi)分切(qie)成(cheng)焊管要求的寬度，再(zai)經成(cheng)型(xing)-焊接-精整等(deng)工(gong)(gong)序，生(sheng)產(chan)出薄壁(bi)焊接管成(cheng)品，或(huo)作(zuo)為(wei)拉(la)(la)伸的管坯(pi)繼續加工(gong)(gong)。這種工(gong)(gong)藝(yi)與擠(ji)壓(ya)-軋(ya)制(zhi)-拉(la)(la)伸或(huo)擠(ji)壓(ya)-拉(la)(la)伸法相比，生(sheng)產(chan)成(cheng)本較低，但管材耐壓(ya)強度不如無縫管。