一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料在加熱(re)的(de)狀態下(xia)放入(ru)擠(ji)壓機的(de)料斗(dou)中(zhong)，經過(guo)高壓和模具擠(ji)壓成型，成(cheng)為具有(you)一定形狀和壁厚(hou)的鋁合金管材(cai)。擠壓成(cheng)型法可以生產(chan)直徑在1-250mm范圍(wei)內的(de)各種規格的(de)鋁合金管(guan)材，需要用到專業(ye)的(de)擠壓機、模具以及(ji)加熱設備等。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將坯料拉(la)長成(cheng)型(xing)。拉(la)伸成(cheng)型(xing)法的優點是成(cheng)本(ben)低、自動化程度高，可以(yi)制造各(ge)種尺寸和壁厚的鋁合金(jin)管材(cai)。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在(zai)坯料的中央(yang)插入成型模具(ju)，將鋁合金坯料加壓成型，形成具(ju)有上，下頭兩(liang)頭的鋁(lv)合金管(guan)材(cai)(cai)。該方法(fa)生(sheng)產的鋁(lv)合金管(guan)材(cai)(cai)成本(ben)較(jiao)高，但可以生產出(chu)形狀(zhuang)復雜、需要(yao)完整頭部的鋁(lv)合(he)金管材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模具的高速旋轉將坯料拉(la)伸成型，成為(wei)指定(ding)形狀的鋁合(he)金管材(cai)。冷(leng)拔成(cheng)型(xing)法(fa)的成(cheng)本較高(gao)，但成(cheng)型(xing)過程不會破(po)壞(huai)原(yuan)本的纖維(wei)結構，所以制作出的(de)鋁(lv)合金(jin)管材具(ju)有優良的(de)機械性能，并(bing)且具(ju)有良好的(de)表面質量。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變形成(cheng)(cheng)為(wei)規定形狀和尺(chi)寸的鋁合金管材。滾軋成(cheng)(cheng)型法的好處是(shi)可以生產出壁厚均勻(yun)的(de)鋁合金(jin)管材，成本相對較(jiao)低(di)，適用(yong)于大(da)批量生產。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合金(jin)鋁管型材主要是(shi)采用(yong)擠(ji)(ji)壓(ya)法生產(chan)(chan)的，而線材是(shi)采用(yong)拉伸法生產(chan)(chan)。最常用(yong)的擠(ji)(ji)壓(ya)工藝有(you)正(zheng)向(xiang)(xiang)擠(ji)(ji)壓(ya)和反向(xiang)(xiang)擠(ji)(ji)壓(ya)兩種。正(zheng)向(xiang)(xiang)擠(ji)(ji)壓(ya)在(zai)設計、生產(chan)(chan)中應用(yong)最廣泛(fan)；反向(xiang)(xiang)擠(ji)(ji)壓(ya)可降低擠(ji)(ji)壓(ya)力30%～40%，擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)度(du)比(bi)較高，制(zhi)品的組織和性(xing)能(neng)均(jun)勻，但設備結(jie)構、工具裝(zhuang)配(pei)、生產(chan)(chan)操作都比(bi)較復雜(za)，限制(zhi)了它的使(shi)用(yong)范圍。

擠(ji)(ji)壓合金(jin)鋁管(guan)(guan)材(cai)(cai)和型(xing)材(cai)(cai)，采(cai)用鑄(zhu)錠加(jia)熱-擠(ji)(ji)壓-精整(zheng)的(de)(de)生(sheng)產(chan)流程；對(dui)于熱處(chu)理可強化(hua)的(de)(de)鋁合金(jin)材(cai)(cai)，還要進行淬火一時效處(chu)理。建筑型(xing)材(cai)(cai)采(cai)用擠(ji)(ji)壓后在線風冷(leng)淬火和精整(zheng)的(de)(de)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)。薄壁管(guan)(guan)采(cai)用先擠(ji)(ji)壓生(sheng)產(chan)出(chu)管(guan)(guan)坯再冷(leng)加(jia)工(gong)的(de)(de)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)，對(dui)硬合金(jin)小(xiao)直徑管(guan)(guan)，常采(cai)用二次擠(ji)(ji)壓法先生(sheng)產(chan)出(chu)小(xiao)規格(ge)的(de)(de)擠(ji)(ji)壓管(guan)(guan)坯再冷(leng)加(jia)工(gong)的(de)(de)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但設備(bei)價(jia)格高(gao)，工(gong)具(ju)制造也較復雜。拉伸(shen)(shen)法的(de)設備(bei)和(he)工(gong)具(ju)都(dou)比較簡單，生(sheng)產時(shi)變換規格容易，制品(pin)(pin)尺寸精確、表(biao)面(mian)光潔，但每道次變形量小（延伸(shen)(shen)系數在2以內）、生(sheng)產工(gong)序多，成品(pin)(pin)率較低(di)。硬合(he)金和(he)高(gao)鎂鋁合(he)金管材，一(yi)般(ban)采(cai)用先(xian)將擠壓(ya)管坯冷(leng)軋(ya)，然后(hou)拉伸(shen)(shen)出成品(pin)(pin)的(de)生(sheng)產工(gong)藝(yi)。純鋁和(he)合(he)金鋁管，多采(cai)用擠壓(ya)后(hou)拉伸(shen)(shen)的(de)生(sheng)產工(gong)藝(yi)。φ30mm以下的(de)純鋁及合(he)金鋁管，可采(cai)用生(sheng)產效率和(he)成品(pin)(pin)率都(dou)很高(gao)的(de)盤管拉伸(shen)(shen)工(gong)藝(yi)，并成盤出廠。在冷(leng)軋(ya)、拉伸(shen)(shen)過程中(zhong)，一(yi)般(ban)要進(jin)行(xing)幾次中(zhong)間退火。加工(gong)到成品(pin)(pin)尺寸后(hou)，須根據交(jiao)貨(huo)要求(qiu)進(jin)行(xing)成品(pin)(pin)熱處(chu)理和(he)精整。

鋁(lv)合金線(xian)采用熱(re)擠壓-退火-拉伸(shen)-熱(re)處(chu)理(li)-精整(zheng)的生產工藝。導(dao)體用的鋁(lv)線(xian)主要在電線(xian)廠生產，一(yi)般采用先連鑄連軋生產出鋁(lv)盤條(tiao)再拉伸(shen)的生產工藝。

合金鋁管的(de)生產是以純鋁(lv)及可焊(han)(han)性良好的(de)鋁(lv)合(he)金帶(dai)材為(wei)坯(pi)料，先(xian)進行預處理，將帶(dai)坯(pi)分(fen)切(qie)成(cheng)焊(han)(han)管要求的(de)寬度(du)，再(zai)經成(cheng)型-焊(han)(han)接-精整等(deng)工序，生產出薄壁焊(han)(han)接管成(cheng)品(pin)，或(huo)作為(wei)拉(la)(la)伸的(de)管坯(pi)繼續加工。這種(zhong)工藝與(yu)擠(ji)壓-軋制-拉(la)(la)伸或(huo)擠(ji)壓-拉(la)(la)伸法相比(bi)，生產成(cheng)本較低，但(dan)管材耐壓強度(du)不(bu)如無縫管。