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冷軋板卷是鋼還是鐵 冷軋板卷性能怎么樣

本文章由注冊用戶 時代工業園 上傳提供 2024-12-30 評論 0
摘要:冷軋卷板以熱軋卷板為原料,冷軋時,軋件是在再結晶溫度以下軋制的,一般鋼軋件在室溫下軋制。含硅量較高的硅鋼片,脆性大塑性低,在冷軋前需要預熱至200℃。冷軋卷板生產過程中由于不進行加熱,所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺陷,表面質量好、光潔度高。那么就一起看看,冷軋板卷是鋼還是鐵以及冷軋板卷性能怎么樣吧。

一、冷軋板卷是鋼還是鐵

冷軋板卷是鋼材。

冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)板(ban)卷是普(pu)通碳(tan)素(su)(su)結構(gou)鋼(gang)(gang)冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)薄板(ban)的簡稱(cheng)(cheng),又稱(cheng)(cheng)冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)薄板(ban),俗稱(cheng)(cheng)冷(leng)(leng)(leng)(leng)板(ban),有(you)時被(bei)誤寫成冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)薄板(ban)。冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)板(ban)卷是厚度(du)(du)小于(yu)4毫米(mi)的鋼(gang)(gang)板(ban),由普(pu)通碳(tan)素(su)(su)結構(gou)鋼(gang)(gang)熱(re)軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)(gang)帶經(jing)進一步冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)而(er)成。室溫(wen)軋(ya)(ya)(ya)制不產(chan)生氧化(hua)皮,冷(leng)(leng)(leng)(leng)板(ban)表面質量好,尺(chi)寸(cun)精度(du)(du)高。除(chu)退(tui)火處理外,其力(li)學性能(neng)和(he)工藝性能(neng)均優于(yu)熱(re)軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)(gang)板(ban),在許多領(ling)域(yu),尤其是家電制造領(ling)域(yu),已逐漸被(bei)用(yong)來替代(dai)熱(re)軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)(gang)板(ban)。

由(you)于生(sheng)產(chan)(chan)過程中沒有(you)加熱,所以(yi)沒有(you)熱軋(ya)中經常出現的麻點、鐵皮等缺陷,表面質量好,光潔度(du)高。而且冷軋(ya)產(chan)(chan)品(pin)尺(chi)寸(cun)精度(du)高,產(chan)(chan)品(pin)的性能(neng)和(he)結構可(ke)以(yi)滿足一(yi)些特殊的應用要求(qiu),如(ru)電磁性能(neng)和(he)深沖(chong)(chong)性能(neng)。規格:厚度(du)0.2-4毫米,寬(kuan)度(du)600-2000毫米,鋼板長度(du)1200-6000毫米商(shang)標(biao):Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、q295a(b)-q345a(b);SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06性能(neng):主要由(you)低碳鋼制成,要求(qiu)具有(you)良好的冷彎和(he)焊接性能(neng)以(yi)及一(yi)定(ding)的沖(chong)(chong)壓性能(neng)。

二、冷軋板卷性能怎么樣

冷軋板卷和平板的差別就是裁剪包裝。冷軋板卷是熱軋卷板經過酸洗、冷軋得到的。可以說是冷軋板卷的一種冷軋板卷的退火態,經過酸洗、冷軋、罩式退火、平整、(精整)得到的。冷軋卷板的性能主要有以下優勢:

1、 更好的柔韌性

冷軋(ya)板卷在(zai)(zai)制(zhi)造(zao)過程中(zhong)的細致處理(li)和(he)輕微冷變形(xing),使其具有更好(hao)的柔韌性,即在(zai)(zai)低溫或高應變率下仍能保持(chi)原有性能。

2、更高的表面質量

冷軋板卷在經過(guo)加工(gong)處理時,由于較少(shao)的變形和較少(shao)的殘留應力,表面質(zhi)量比熱(re)軋(ya)鋼(gang)板更為(wei)平(ping)滑。

3、更好的加工性能

由于冷軋板卷的(de)加工(gong)(gong)硬化程度(du)較輕,其具有更好的(de)可加工(gong)(gong)性(xing)和成形能力,可適用于各(ge)種復雜結構的(de)加工(gong)(gong)需求(qiu)。

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