【飼料顆粒機】飼料顆粒機的安裝調試 飼料顆粒機常見故障排除方法
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如何降低飼料成本而又滿足各種畜禽營養需要成為廣大養殖戶和飼料行業急待解決的首要問題。秸稈生化蛋白飼料技術就是把農作物秸稈通過粉碎、發酵、造粒等技術措施,使木質素被軟化,粗蛋白、粗纖維、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物質,同時發酵時還產生大量的菌體蛋白,發酵后變得軟熟,香甜,造粒更增加了禽畜的適口性,粗蛋白、氨基酸平均水平會提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、組氨酸水平也有大幅度提高,糖、脂肪含量增加,并產生B、D、E 等維生素和生長因子,再(zai)與其他原料(liao)(liao)混合(he)配制(zhi)成(cheng)全價(jia)(jia)飼(si)(si)料(liao)(liao)經顆(ke)粒飼(si)(si)料(liao)(liao)機壓制(zhi)成(cheng)營養豐(feng)富(fu)的飼(si)(si)料(liao)(liao)顆(ke)粒,使禽畜采食(shi)量(liang)大增,生長加(jia)快。既減(jian)少糧食(shi)投入(每噸秸稈飼(si)(si)料(liao)(liao)相當于270千克糧食(shi)飼(si)(si)料(liao)(liao)的營養價(jia)(jia)值(zhi))節(jie)省了飼(si)(si)料(liao)(liao)成(cheng)本(ben),又增加(jia)了養殖(zhi)者的收(shou)入。
飼料顆粒機使用范圍
飼(si)料顆粒機,廣泛適用(yong)于大、中(zhong)、小型(xing)水(shui)產(chan)養殖(zhi),糧食(shi)飼(si)料加工(gong)廠,畜牧(mu)場(chang),家禽養殖(zhi)場(chang),個體養殖(zhi)戶(hu)及中(zhong)小型(xing)養殖(zhi)場(chang),養殖(zhi)戶(hu)或大、中(zhong)、小型(xing)飼(si)料加工(gong)廠使用(yong)。
主要特點
1.結構簡單,適應性廣,占地面積(ji)小,噪音低。
2.粉狀飼(si)料、草粉不需(xu)要或少(shao)許(xu)液體(ti)添加即可進行(xing)制粒(li),故(gu)顆粒(li)飼(si)料的(de)含水率基(ji)本為(wei)制粒(li)前(qian)物料的(de)含水率,更(geng)利于儲存。
3.雞、鴨、魚等,比(bi)混(hun)合粉狀飼料(liao)可獲得更(geng)高的經(jing)濟(ji)效(xiao)益。 4.干料(liao)加工,生產的飼料(liao)顆粒硬度高、表面光滑、內部熟化,可提高營養(yang)的消化吸收(shou)。
5.顆粒(li)形成過程能使谷物、豆類中的胰(yi)酶抵制因(yin)子(zi)發生(sheng)變性作(zuo)用,減(jian)少對消化的不(bu)良(liang)影響(xiang),能殺滅各(ge)(ge)種(zhong)寄生(sheng)蟲卵和其它病(bing)原微生(sheng)物,減(jian)少各(ge)(ge)種(zhong)生(sheng)蟲及消化系統疾病(bing)。
飼料顆粒機安裝調試過程
1、首先(xian)要了解顆粒飼(si)料生產線的工(gong)藝流程并了解工(gong)藝流程中每一個具體設備(bei)的功能;
2、調(diao)試前應逐一檢(jian)查某個具體設備的運轉情(qing)況,并了解與所用制(zhi)粒(li)機模孔(kong)相匹配的粉(fen)碎(sui)機的粉(fen)碎(sui)粒(li)度(du),原料粒(li)度(du)要細(xi),但不宜(yi)過細(xi),最好粗、中、細(xi)適,建議(yi)理想的粒(li)度(du)分布如下:
A、3.35mm以上(shang)的(de)粒度≤1%
B、2.0mm以上的粒度≤5%
C、1.0mm以上的(de)粒度(du)約20%≥>
D、0.5mm以上的(de)粒度(du)約30%左右
E、0.25mm以下的粒度不(bu)得低(di)于20%
F、0.25mm以(yi)上的(de)粒度約24%左(zuo)右
3、調試前要(yao)先洗倉,清除安裝時留下(xia)的(de)石塊及焊渣(zha)等雜物;
4、調試前要檢查(cha)所用的蒸(zheng)(zheng)汽管道系統是(shi)否具有(you)良好的減壓功(gong)能(neng)及疏水功(gong)能(neng),以保證制(zhi)粒時所需的干燥飽和的調質蒸(zheng)(zheng)汽,并(bing)能(neng)保證減壓閥后始(shi)終有(you)0.058-0.4MPA的蒸(zheng)(zheng)汽;
5、 開動(dong)制(zhi)粒機前應調節壓(ya)輥(gun)與(yu)環(huan)(huan)模之間距離,一般為(wei)轉動(dong)環(huan)(huan)模時壓(ya)輥(gun)似(si)轉非轉(即壓(ya)輥(gun)與(yu)環(huan)(huan)模間距為(wei)0.1~0.4MM最佳(jia)),千萬不能(neng)使環(huan)(huan)模與(yu)壓(ya)輥(gun)間距調得過小,導致直接摩擦,這樣不但會(hui)加快環(huan)(huan)模與(yu)壓(ya)輥(gun)的(de)摩損,而且會(hui)降低生產時的(de)單位產量(liang).;
6、開動制粒設備時(shi)不應使(shi)喂料量瞬(shun)間(jian)到達最大,應一邊(bian)加入少(shao)許物(wu)料,一邊(bian)加入少(shao)許蒸(zheng)汽(qi)大約5-10分鐘時(shi)才使(shi)喂料量達到理想(xiang)值(即正(zheng)常(chang)生產時(shi)電機電流值為額定電流值的85~95%).
不良現象的預防
1、顆(ke)(ke)粒有軸向裂(lie)紋或(huo)徑(jing)向裂(lie)紋現象(xiang)(xiang),并且粉化率較高(gao),產量偏(pian)低,導(dao)致這種現象(xiang)(xiang)的原(yuan)因可調質溫度(du)達不到,物(wu)料熟化程度(du)較差,應(ying)提高(gao)調質溫度(du),增加調質時的蒸汽量;也可能是切刀(dao)位置離較遠且鈍,使顆(ke)(ke)粒被(bei)碰(peng)短或(huo)撕裂(lie)而(er)非切斷;
2、顆粒表面不很光滑,并且粉(fen)化率高(gao),可能是環模(mo)壓(ya)縮比較(jiao)小,應(ying)增大壓(ya)縮孔.環模(mo)壓(ya)縮;
3、顆粒表(biao)面較(jiao)光滑,但硬度過高,可能是(shi)環模壓(ya)縮比(bi)(bi)較(jiao)大,應降低環模壓(ya)縮比(bi)(bi);
4、顆粒(li)水(shui)份(fen)偏高(gao)時生產(chan)(chan)產(chan)(chan)量偏低,并且(qie)經常(chang)出現堵機現象,可(ke)能(neng)是減壓閥(fa)不能(neng)起(qi)減壓效果或(huo)疏(shu)(shu)水(shui)閥(fa)不能(neng)起(qi)到(dao)疏(shu)(shu)水(shui)作用(yong),應調(diao)整減壓閥(fa),使進(jin)入調(diao)質器蒸汽壓力為(wei)0.1—0.4MPa,并使疏(shu)(shu)水(shui)閥(fa)能(neng)起(qi)到(dao)疏(shu)(shu)水(shui)作用(yong)。也可(ke)以相應增加(jia)調(diao)質溫(wen)(wen)度,因為(wei)溫(wen)(wen)度增高(gao)有(you)利于物料(liao)熟化度的提高(gao),一般溫(wen)(wen)度每升高(gao)11℃時物料(liao)水(shui)份(fen)約增加(jia)1%;
5、顆粒料長短不一,應調(diao)整切刀距離(li)或調(diao)整分料偏轉刮位置;
6、兩電機電流偏差較(jiao)大(da)的(de)(de)位置應調整兩電機的(de)(de)皮帶(dai)的(de)(de)張(zhang)緊度(du),使張(zhang)緊度(du)盡(jin)可能一(yi)致(zhi)。
飼料顆粒機常見故障
產量過低
故障原因
1 . 平模(mo)初次使用模(mo)孔光潔度差(cha);
2 . 物料(liao)含水(shui)率過高或(huo)過低;
3 . 壓輥(gun)與平模間(jian)隙(xi)過大(da);
4 . 壓輥或(huo)平模磨扣嚴重;
5 . 三角帶(dai)打滑(hua)或老化。
排除方法
1 . 用含(han)油料研磨潤滑,工作一段(duan)時間(jian)產量即提高;
2 . 調節物(wu)料含水率;
3 . 調整壓(ya)緊螺栓;
4 . 張緊或更換三角帶
顆粒中含粉過多
故障原因
1 . 含水率低;
2 . 平模(mo)過度(du)磨損、厚度(du)過小。
排除方法
1 . 提高含水率(lv);
2 . 更換新平模。
顆粒表現粗糙
故障原因
1 . 含水率高;
2 . 平模初次(ci)使(shi)用。
排除方法
1 . 降低含水率(lv);
2 . 用含油料反復(fu)研磨。
響聲異常
故障原因
1 . 落(luo)入(ru)硬質雜物;
2 . 軸承損壞;
3 . 零部件松動。
排除方法
1 . 停機清(qing)除異物(wu);
2 . 更換軸承;
3 . 緊固零部件。
突然停車
故障原因
1 . 負荷(he)過大(甚至保險(xian)絲熔斷);
2 . 有異物進入(ru)腔內。
排除方法
1 . 適當加大壓輥與(yu)平模間(jian)隙(xi)更換保(bao)險絲;
2 . 停機清(qing)除異物。