一、帶鋸條生產工藝流程是什么
帶(dai)鋸條(tiao)(tiao)是用于(yu)金(jin)屬等材(cai)料切削的一種工業易耗品，很多朋(peng)友對(dui)帶(dai)鋸條(tiao)(tiao)的生產流程比較感興趣，下面為大家介紹(shao)一下：
1、削邊
采用固(gu)定形狀(zhuang)的硬質合金刀片，將冷(leng)軋合金鋼帶一(yi)(yi)側削(xue)成(cheng)平面作(zuo)為(wei)(wei)焊(han)接面，以便于(yu)(yu)后續的焊(han)接工序，另一(yi)(yi)側削(xue)成(cheng)圓弧狀(zhuang)作(zuo)為(wei)(wei)背底。對于(yu)(yu)一(yi)(yi)定規格的冷(leng)軋合金鋼帶需(xu)要削(xue)成(cheng)固(gu)定寬度。
2、清洗
清洗(xi)掉(diao)焊(han)接(jie)面的雜(za)質，防止焊(han)接(jie)時在焊(han)縫(feng)形(xing)成夾(jia)雜(za)、氣孔等缺陷(xian)。
3、焊接
（1）電(dian)子(zi)(zi)束利用(yong)加速(su)和(he)聚焦(jiao)的電(dian)子(zi)(zi)束轟(hong)擊置于真空中高速(su)鋼(gang)絲和(he)削邊后(hou)的冷軋合金(jin)鋼(gang)帶的接(jie)觸面，電(dian)子(zi)(zi)束撞擊工件時(shi)動能轉(zhuan)化為(wei)所需(xu)的熱能使(shi)接(jie)觸面焊接(jie)至一起(qi)。
（2）激光(guang)焊接：利用(yong)高能量密度的(de)激光(guang)束作為熱源(yuan)進行焊接的(de)一種高效精(jing)密的(de)焊接方法，可替(ti)代電子束焊接雙金(jin)屬鋸條。
4、退火
將焊接后的復合鋼(gang)帶(dai)置(zhi)于(yu)(yu)井(jing)式(shi)退(tui)火爐或鐘(zhong)罩式(shi)退(tui)火爐中，采用合適的退(tui)火工(gong)藝，使齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球狀，以便于(yu)(yu)后續的冷(leng)加(jia)工(gong)。
5、焊縫軋平
用軋(ya)機將退火后的的復合鋼帶軋(ya)至一(yi)定厚(hou)度，并使焊縫位置平整(zheng)。
6、調平校直
將復合鋼(gang)帶通過數十個(ge)小軋輥，使復合鋼(gang)帶平直(zhi)。
7、銑齒
采用(yong)鋼銑刀，將復合鋼帶的高速鋼一側銑出(chu)鋸齒形(xing)狀。
8、分齒
將(jiang)銑出(chu)齒形的(de)鋸條，使鋸齒按一定的(de)規律向左右傾(qing)倒。
9、清洗
清洗(xi)掉帶(dai)鋸條(tiao)表面的雜質、油污等，防(fang)止淬(cui)火時帶(dai)鋸條(tiao)表面形成氧化(hua)、亮點、表面缺(que)陷等。
10、淬火-回火
將分(fen)齒后(hou)的(de)(de)鋸條在(zai)低(di)于熔點的(de)(de)某一溫(wen)度(du)保溫(wen)一段時間，然后(hou)快(kuai)速冷卻，達(da)到淬火(huo)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。緊接著在(zai)某一溫(wen)度(du)經過數次保溫(wen)，達(da)到回(hui)火(huo)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，使帶鋸條形成適合(he)鋸切的(de)(de)組織。
11、噴砂
采用細小的(de)石英砂，高(gao)速(su)撞擊淬火-回火后帶鋸條的(de)表面(mian)(mian)，去除(chu)表面(mian)(mian)的(de)脫(tuo)碳、氧化(hua)等缺陷，并在(zai)表面(mian)(mian)形成殘余壓應力，以(yi)提高(gao)雙金屬帶鋸條的(de)疲勞壽命。
12、噴碼
在(zai)噴砂后的雙(shuang)金屬帶鋸(ju)(ju)條(tiao)表面噴上鋸(ju)(ju)條(tiao)規格(ge)、流水號、品牌的相(xiang)關(guan)信息，并涂上防銹油。
13、根帶對焊
將(jiang)成(cheng)盤的(de)帶(dai)(dai)鋸(ju)(ju)條裁剪成(cheng)一定長(chang)度，然后(hou)將(jiang)每根(gen)鋸(ju)(ju)條的(de)兩側(ce)焊接至一起，并將(jiang)焊口退火、噴(pen)砂(sha)，最后(hou)形成(cheng)一圈(quan)鋸(ju)(ju)條，稱為根(gen)帶(dai)(dai)。這樣(yang)的(de)根(gen)帶(dai)(dai)可以(yi)馬上安裝(zhuang)至鋸(ju)(ju)床上使用(yong)。
14、重繞
為了使鋸(ju)條的(de)齒(chi)尖(jian)朝向所(suo)希望的(de)方向，將成盤的(de)鋸(ju)條在重繞機上反向重新繞成盤狀。
15、前齒磨
將齒的切削面通過一(yi)次粗磨和(he)一(yi)次精(jing)磨，使前端(duan)面高度(du)光(guang)滑（Ra0.8），從而可以防止鐵屑粘附造成火口。
16、齒頂磨
從后角開始，將切(qie)(qie)削刃磨成高低不同，兩側圓角大(da)小不一的各種形狀的齒形，使齒形在切(qie)(qie)削過程中能夠合理(li)分配(pei)切(qie)(qie)削力，優化切(qie)(qie)削性能。
17、盤帶包裝
將經過(guo)所有(you)工序的盤(pan)帶鋸條，經過(guo)在齒尖用嵌塑帶保護后放(fang)入包裝箱中。
二、生產帶鋸條需要用到哪些設備
帶(dai)鋸條的(de)生(sheng)產(chan)工藝還是(shi)比較復雜(za)的(de)，在生(sheng)產(chan)過(guo)程中(zhong)需要用(yong)到的(de)設備也(ye)很多(duo)，那么(me)帶(dai)鋸條生(sheng)產(chan)設備有(you)哪(na)些呢？
一般(ban)小(xiao)規模的生產用兩(liang)三(san)臺(tai)對焊機(ji)(ji)、兩(liang)臺(tai)手磨(mo)機(ji)(ji)和一臺(tai)帶鋸條滾壓機(ji)(ji)就差不(bu)多了(le)；大加工廠(chang)除了(le)上述設備外，還(huan)需要準(zhun)備焊齒機(ji)(ji)、銑齒機(ji)(ji)、磨(mo)齒機(ji)(ji)、收料機(ji)(ji)等。
