一、帶鋸條生產工藝流程是什么
帶(dai)鋸條是(shi)用于(yu)金屬等(deng)材料切削的一(yi)種工業(ye)易耗品,很多(duo)朋友對(dui)帶(dai)鋸條的生產流程比(bi)較感興趣,下面(mian)為大(da)家介紹一(yi)下:
1、削邊
采(cai)用固定形狀(zhuang)(zhuang)的硬(ying)質合金刀片(pian),將冷軋合金鋼帶一(yi)側(ce)削(xue)(xue)成(cheng)平面作為(wei)焊(han)接面,以便于后續的焊(han)接工序,另一(yi)側(ce)削(xue)(xue)成(cheng)圓弧狀(zhuang)(zhuang)作為(wei)背底。對(dui)于一(yi)定規格的冷軋合金鋼帶需要削(xue)(xue)成(cheng)固定寬度。
2、清洗
清洗掉焊(han)接(jie)面的雜(za)質,防止焊(han)接(jie)時在焊(han)縫形(xing)成夾雜(za)、氣孔(kong)等缺(que)陷。
3、焊接
(1)電(dian)子(zi)(zi)束利(li)用加速和(he)聚焦的(de)電(dian)子(zi)(zi)束轟擊置于(yu)真(zhen)空中高速鋼絲和(he)削邊后的(de)冷(leng)軋合(he)金鋼帶的(de)接(jie)(jie)觸面(mian),電(dian)子(zi)(zi)束撞(zhuang)擊工件時(shi)動能(neng)轉化(hua)為所需的(de)熱能(neng)使接(jie)(jie)觸面(mian)焊接(jie)(jie)至一起。
(2)激光焊(han)接(jie):利用高(gao)能量密度(du)的激光束作為熱源(yuan)進行焊(han)接(jie)的一種高(gao)效精密的焊(han)接(jie)方(fang)法,可替代(dai)電子束焊(han)接(jie)雙金屬鋸條(tiao)。
4、退火
將焊接(jie)后的復合(he)鋼帶置于井式(shi)退(tui)火(huo)爐或鐘罩式(shi)退(tui)火(huo)爐中,采用合(he)適的退(tui)火(huo)工藝(yi),使齒材、背材和焊縫(feng)中的碳化物(wu)呈球狀,以便(bian)于后續的冷加工。
5、焊縫軋平
用軋機將退火后的的復合鋼帶軋至一定厚度,并使焊縫位置平整(zheng)。
6、調平校直
將復合鋼帶通過數(shu)十個(ge)小軋輥,使復合鋼帶平直。
7、銑齒
采用鋼銑(xian)刀,將復合(he)鋼帶的高速(su)鋼一側銑(xian)出(chu)鋸齒(chi)形狀。
8、分齒
將銑(xian)出齒(chi)形的鋸條,使鋸齒(chi)按一定的規律(lv)向(xiang)左右傾倒。
9、清洗
清洗掉帶鋸條表(biao)(biao)面的雜(za)質、油污等,防止淬火時帶鋸條表(biao)(biao)面形成氧化、亮(liang)點、表(biao)(biao)面缺陷等。
10、淬火-回火
將分齒后(hou)的(de)鋸(ju)條在低于(yu)熔點的(de)某一(yi)溫(wen)度保(bao)溫(wen)一(yi)段時(shi)間,然后(hou)快(kuai)速冷(leng)卻,達(da)到(dao)(dao)淬火(huo)的(de)目的(de)。緊接著(zhu)在某一(yi)溫(wen)度經過(guo)數次保(bao)溫(wen),達(da)到(dao)(dao)回火(huo)的(de)目的(de),使帶鋸(ju)條形成(cheng)適合(he)鋸(ju)切的(de)組織(zhi)。
11、噴砂
采用細(xi)小的(de)石英砂,高(gao)速撞擊淬(cui)火-回火后帶鋸條(tiao)的(de)表面(mian),去除表面(mian)的(de)脫碳(tan)、氧化等(deng)缺(que)陷,并在(zai)表面(mian)形成殘(can)余壓應(ying)力,以提高(gao)雙金(jin)屬(shu)帶鋸條(tiao)的(de)疲勞壽命(ming)。
12、噴碼
在噴砂(sha)后的(de)雙金屬帶鋸(ju)條表面噴上鋸(ju)條規格、流水號(hao)、品牌的(de)相關信息,并涂(tu)上防銹油。
13、根帶對焊
將(jiang)成(cheng)盤的帶鋸(ju)條裁剪成(cheng)一定長度,然后將(jiang)每根(gen)鋸(ju)條的兩側焊(han)接至(zhi)(zhi)一起,并將(jiang)焊(han)口退火、噴(pen)砂(sha),最(zui)后形(xing)成(cheng)一圈(quan)鋸(ju)條,稱為(wei)根(gen)帶。這樣(yang)的根(gen)帶可以馬上(shang)安(an)裝至(zhi)(zhi)鋸(ju)床上(shang)使用。
14、重繞
為了(le)使鋸條的齒(chi)尖朝向(xiang)所希望的方向(xiang),將成盤的鋸條在(zai)重(zhong)繞機上(shang)反向(xiang)重(zhong)新繞成盤狀。
15、前齒磨
將齒的切削(xue)面(mian)通過(guo)一(yi)次(ci)粗(cu)磨(mo)和一(yi)次(ci)精磨(mo),使前端面(mian)高度光(guang)滑(Ra0.8),從而可以防止鐵(tie)屑粘(zhan)附造成火口(kou)。
16、齒頂磨
從后角開始,將切(qie)(qie)削(xue)刃磨成(cheng)高低不同,兩側(ce)圓(yuan)角大小不一的(de)各種形狀的(de)齒(chi)形,使齒(chi)形在切(qie)(qie)削(xue)過程中能(neng)夠(gou)合理分(fen)配切(qie)(qie)削(xue)力,優化切(qie)(qie)削(xue)性能(neng)。
17、盤帶包裝
將(jiang)經過所有(you)工序的盤帶(dai)(dai)鋸條,經過在齒尖用嵌塑帶(dai)(dai)保護后放入包裝箱中。
二、生產帶鋸條需要用到哪些設備
帶(dai)鋸(ju)條的生(sheng)產(chan)工藝(yi)還是比較復雜的,在生(sheng)產(chan)過(guo)程中需要用到的設備(bei)(bei)也很多(duo),那么(me)帶(dai)鋸(ju)條生(sheng)產(chan)設備(bei)(bei)有(you)哪些呢?
一(yi)般小(xiao)規模的生產用兩三臺對焊機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、兩臺手磨(mo)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)和一(yi)臺帶鋸條滾壓機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)就差不多了;大加(jia)工廠(chang)除(chu)了上述(shu)設(she)備外,還需要準備焊齒(chi)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、銑齒(chi)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、磨(mo)齒(chi)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、收料機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)等。