一、鍍鋅槽鋼簡介
鍍鋅槽鋼是一(yi)種(zhong)有效的金屬(shu)防腐方(fang)式，主要用(yong)于(yu)各行業(ye)的金屬(shu)結(jie)構(gou)設(she)施(shi)上。
熱(re)鍍鋅(xin)槽(cao)鋼(gang)(gang)(gang)，按鍍鋅(xin)工(gong)藝的(de)不同可以分為熱(re)浸(jin)鋅(xin)槽(cao)鋼(gang)(gang)(gang)和熱(re)吹鍍鋅(xin)槽(cao)鋼(gang)(gang)(gang)，是將除銹后的(de)鋼(gang)(gang)(gang)件浸(jin)入440~460℃左右融(rong)化的(de)鋅(xin)液(ye)中，使鋼(gang)(gang)(gang)構(gou)件表面附著鋅(xin)層，從而(er)起到防腐(fu)的(de)目的(de)。
槽鋼(gang)的(de)(de)表(biao)面鍍(du)(du)鋅(xin)主要采(cai)用的(de)(de)方法是熱鍍(du)(du)鋅(xin)。熱鍍(du)(du)鋅(xin)是由(you)較古老(lao)的(de)(de)熱鍍(du)(du)方法發(fa)展而(er)來，自(zi)從(cong)1836年(nian)(nian)法國(guo)把熱鍍(du)(du)鋅(xin)應用于工業以(yi)來，已(yi)經有170年(nian)(nian)的(de)(de)歷史了(le)。然而(er)近30年(nian)(nian)來，伴隨冷軋(ya)帶鋼(gang)的(de)(de)飛速發(fa)展，熱鍍(du)(du)鋅(xin)工業得到了(le)大規模發(fa)展。
在(zai)各種(zhong)保護鋼基(ji)體的涂鍍(du)方法(fa)中(zhong)，熱浸(jin)鋅(xin)是(shi)(shi)非常優(you)良的一(yi)(yi)種(zhong)。它是(shi)(shi)在(zai)鋅(xin)呈(cheng)液體的狀態下，經(jing)過了相(xiang)當復雜的物理、化學(xue)作用之(zhi)后，在(zai)鋼鐵(tie)上(shang)不僅(jin)鍍(du)上(shang)較厚的純鋅(xin)層，而且還(huan)生(sheng)成一(yi)(yi)種(zhong)鋅(xin)鐵(tie)合金(jin)層。這種(zhong)鍍(du)法(fa)，不僅(jin)具(ju)(ju)備(bei)了電鍍(du)鋅(xin)的耐(nai)腐(fu)蝕(shi)特(te)(te)點，而且由于具(ju)(ju)有(you)鋅(xin)鐵(tie)合金(jin)層。還(huan)具(ju)(ju)有(you)電鍍(du)鋅(xin)所無法(fa)相(xiang)比擬的強耐(nai)蝕(shi)性。因此這種(zhong)鍍(du)法(fa)特(te)(te)別適用于各種(zhong)強酸、堿霧氣(qi)等強腐(fu)蝕(shi)環境中(zhong)。
二、鍍鋅槽鋼特點
1、具有較厚的(de)致密的(de)純鋅(xin)(xin)層(ceng)覆蓋在鋼(gang)鐵(tie)表(biao)面上(shang)，它(ta)可以避免鋼(gang)鐵(tie)基體(ti)與任何的(de)腐(fu)蝕溶液的(de)接觸，保(bao)護鋼(gang)基體(ti)免受腐(fu)蝕。在一般大氣中(zhong)，鋅(xin)(xin)層(ceng)表(biao)面形成(cheng)(cheng)一層(ceng)很薄而密實的(de)氧(yang)化(hua)鋅(xin)(xin)層(ceng)表(biao)面，它(ta)很難溶于水，故對鋼(gang)基體(ti)起(qi)著一定(ding)保(bao)護作用。如果氧(yang)化(hua)鋅(xin)(xin)與大氣中(zhong)其它(ta)成(cheng)(cheng)分生(sheng)成(cheng)(cheng)不溶性鋅(xin)(xin)鹽后，則防蝕作用更理想。
2、具(ju)有鐵—鋅合(he)金層，結合(he)致密，在海洋性鹽霧大氣及工業性大氣中(zhong)表現特有抗腐蝕性；
3、由(you)于結合牢固，鋅—鐵互溶(rong)，具有(you)很強的(de)耐磨(mo)性(xing)；
4、由于鋅具(ju)有(you)良好的延展性(xing)，其合金層與鋼基(ji)附著牢固(gu)，因此熱鍍件可進行冷(leng)沖、軋制、拉絲、彎曲等各種(zhong)成型而不損壞(huai)鍍層；
5、鋼(gang)結(jie)構(gou)件(jian)熱鍍鋅后，相當于一次退(tui)火處理，能(neng)有效(xiao)改善鋼(gang)基體的機械(xie)性(xing)能(neng)，消除(chu)鋼(gang)件(jian)成型焊接時(shi)的應力(li)，有利于對鋼(gang)結(jie)構(gou)件(jian)進行車削加工。
6、熱鍍鋅后的件表面(mian)光(guang)亮美(mei)觀(guan)。
7、純(chun)鋅層是熱鍍鋅中最富(fu)有(you)塑性(xing)(xing)(xing)的(de)一層鍍鋅層，其(qi)性(xing)(xing)(xing)質基本接(jie)近于純(chun)鋅，具有(you)延展性(xing)(xing)(xing)，所(suo)以它富(fu)于撓性(xing)(xing)(xing)。
該圖片由注冊用戶"天空之城"提供，版權聲明反饋
三、熱鍍鋅槽鋼原理
熱鍍(du)鋅層是鋅在高溫液態下，分(fen)三(san)個步驟形成的：
1、鐵基表(biao)面(mian)被鋅液溶(rong)解形(xing)成鋅—鐵合金相層。
2、合金層中的鋅(xin)離(li)子進一(yi)步(bu)向基(ji)體(ti)擴散形(xing)成鋅(xin)鐵(tie)互溶層。
3、合金層(ceng)表面包絡著(zhu)鋅層(ceng)。
四、熱鍍鋅槽鋼工藝流程
熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢(jian)驗(yan)→酸(suan)洗→清(qing)洗→助鋅→烘(hong)干→鍍鋅→冷(leng)卻(que)→鈍化(hua)→清(qing)洗→成(cheng)品檢(jian)驗(yan)→檢(jian)驗(yan)打(da)包等。
按(an)照習慣往往根(gen)據(ju)鍍(du)(du)前處理方(fang)法的(de)不同把熱(re)鍍(du)(du)鋅工藝分為線外退(tui)火(huo)和線內退(tui)火(huo)兩大類。
1、線外退火
線外退(tui)火就是熱(re)(re)軋(ya)或(huo)冷軋(ya)鋼(gang)(gang)進入熱(re)(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)作業線之(zhi)前，首先在抽底式退(tui)火爐(lu)或(huo)罩式退(tui)火爐(lu)中進行(xing)再(zai)結晶退(tui)火，這樣，鍍(du)鋅(xin)(xin)線就不存在退(tui)火工序了。鋼(gang)(gang)材在熱(re)(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)之(zhi)前必須(xu)保持一個無氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)和(he)其他(ta)臟物(wu)存在的(de)(de)潔凈(jing)的(de)(de)純鐵活性表(biao)面。這種(zhong)方法是先由酸洗的(de)(de)方法把經退(tui)火的(de)(de)表(biao)面氧(yang)化(hua)(hua)鐵皮清除，然后(hou)涂上(shang)一層(ceng)由氯化(hua)(hua)鋅(xin)(xin)或(huo)由氯化(hua)(hua)銨(an)和(he)氯化(hua)(hua)鋅(xin)(xin)混合(he)組成的(de)(de)溶劑進行(xing)保護，從而防止鋼(gang)(gang)材再(zai)被氧(yang)化(hua)(hua)。
（1）濕法熱鍍鋅
鋼(gang)材表(biao)(biao)面(mian)的(de)溶劑(ji)不經烘干（即表(biao)(biao)面(mian)還是濕的(de)）就進入起表(biao)(biao)面(mian)覆蓋(gai)有(you)熔融態溶劑(ji)的(de)鋅(xin)液(ye)進行熱鍍鋅(xin)。此方法(fa)的(de)缺點是：
a.只能(neng)在(zai)無鉛狀態下鍍鋅，鍍層(ceng)的合金層(ceng)很(hen)(hen)厚且(qie)粘附性很(hen)(hen)壞。
b.生成的(de)鋅(xin)渣都積(ji)存在鋅(xin)液(ye)和鉛液(ye)的(de)界面處而不能(neng)沉積(ji)鍋底（因為(wei)鋅(xin)渣的(de)比重大(da)于鋅(xin)液(ye)而小(xiao)于鉛液(ye)），這樣鋼(gang)材因穿過(guo)鋅(xin)層污染了(le)表面。
因此(ci)，濕法熱(re)鍍(du)鋅(xin)已基本被(bei)淘汰。
（2）單支鋼材
這種(zhong)方法(fa)一(yi)般是(shi)采(cai)用(yong)熱(re)軋(ya)疊軋(ya)板(ban)作(zuo)為(wei)原料，首先把經過(guo)退(tui)火的(de)鋼材送入(ru)酸洗(xi)車(che)間,用(yong)硫酸或鹽酸清除鋼材表面的(de)氧(yang)熱(re)鍍(du)(du)(du)鋅法(fa)化鐵皮。酸洗(xi)之后(hou)的(de)鋼材立即進(jin)(jin)入(ru)水(shui)箱中浸泡等待鍍(du)(du)(du)鋅，這樣可以(yi)防止鋼材再(zai)氧(yang)化。后(hou)經過(guo)酸洗(xi)、水(shui)清洗(xi)、擠(ji)干、烘干、進(jin)(jin)入(ru)鋅鍋(guo)（溫度一(yi)直(zhi)保持在445—465℃）熱(re)鍍(du)(du)(du)鋅，再(zai)進(jin)(jin)行涂(tu)油和(he)鉻化處理(li)。這種(zhong)方法(fa)生產(chan)的(de)熱(re)鍍(du)(du)(du)鋅板(ban)比(bi)濕法(fa)鍍(du)(du)(du)鋅成品質(zhi)量有(you)顯著提(ti)高，只對(dui)小規模(mo)生產(chan)有(you)一(yi)定價值。
（3）惠林法熱
該連續鍍鋅(xin)生產線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗(xi)、水沖洗(xi)、涂溶(rong)劑、烘干等一系列(lie)前處理(li)工序(xu)，而(er)且原板進(jin)入鍍鋅(xin)線鍍鋅(xin)前還需要進(jin)行(xing)罩式爐退火。這種(zhong)方(fang)法(fa)生產工藝復雜，生產成本(ben)高，更為主要的是此(ci)方(fang)法(fa)生產的產品常(chang)(chang)常(chang)(chang)帶有溶(rong)劑缺陷，影響鍍層(ceng)的耐蝕性。并(bing)且鋅(xin)鍋中(zhong)的AL常(chang)(chang)常(chang)(chang)和(he)鋼材表(biao)面的溶(rong)劑發生作(zuo)用(yong)生成三氯化鋁而(er)耗掉，鍍層(ceng)的粘附(fu)性變壞(huai)。因而(er)此(ci)方(fang)法(fa)雖然(ran)已問世近三十年，但(dan)在世界熱鍍鋅(xin)行(xing)業中(zhong)并(bing)未得到發展。
2、線內退火
線(xian)(xian)內退火就是由冷軋(ya)或熱軋(ya)車間直(zhi)接提供帶卷(juan)作為熱鍍(du)(du)鋅的原板(ban)，在熱鍍(du)(du)鋅作業線(xian)(xian)內進(jin)行氣體保護再結晶退火。屬于這個類行業的熱鍍(du)(du)鋅方法(fa)(fa)(fa)包(bao)括：森吉米(mi)爾(er)法(fa)(fa)(fa)、改良森吉米(mi)爾(er)法(fa)(fa)(fa)、美鋼聯法(fa)(fa)(fa)（同日本川崎法(fa)(fa)(fa)）、賽拉斯法(fa)(fa)(fa)、莎倫法(fa)(fa)(fa)。
（1）森吉米爾法
它是把(ba)(ba)退(tui)火(huo)工藝(yi)(yi)和(he)熱(re)鍍鋅工藝(yi)(yi)聯合(he)起來，其(qi)線內(nei)退(tui)火(huo)主要包括氧化(hua)爐(lu)(lu)，還(huan)原(yuan)爐(lu)(lu)兩部份組成。帶(dai)鋼在氧化(hua)爐(lu)(lu)中煤(mei)氣火(huo)焰直接(jie)加(jia)熱(re)到(dao)450度(du)左右，把(ba)(ba)帶(dai)鋼表(biao)面(mian)殘存的軋制(zhi)油燒掉，凈化(hua)表(biao)面(mian)。后再把(ba)(ba)帶(dai)鋼加(jia)熱(re)到(dao)700-800度(du)完成再結晶(jing)退(tui)火(huo)，經冷卻段控(kong)制(zhi)進(jin)鋅鍋前(qian)溫度(du)在480度(du)左右，最(zui)后在不接(jie)觸空氣的情(qing)況下(xia)進(jin)入鋅鍋鍍鋅，因此，森(sen)吉米(mi)爾法產量高、鍍鋅質(zhi)量較好，此法曾得(de)到(dao)廣泛應用。
（2）美鋼聯法
它(ta)是森(sen)吉米爾(er)法(fa)的(de)一(yi)個(ge)變(bian)種(zhong)(zhong)，它(ta)僅僅是利(li)用一(yi)個(ge)堿性(xing)電(dian)解(jie)脫(tuo)(tuo)脂槽取代了(le)氧(yang)(yang)化爐的(de)脫(tuo)(tuo)脂作用，其(qi)余工序與(yu)森(sen)吉米爾(er)法(fa)基(ji)本相同。在(zai)原(yuan)板進(jin)(jin)入作業線后，首先進(jin)(jin)行(xing)電(dian)解(jie)脫(tuo)(tuo)脂，而后水(shui)洗、烘干(gan)，再通過有保護氣體的(de)還(huan)(huan)原(yuan)爐進(jin)(jin)行(xing)再結晶退火，最后在(zai)密(mi)封情況(kuang)下(xia)進(jin)(jin)入鋅(xin)鍋熱(re)鍍鋅(xin)。這(zhe)種(zhong)(zhong)方法(fa)因(yin)帶(dai)鋼(gang)不經(jing)過氧(yang)(yang)化爐加熱(re)，所以表面的(de)氧(yang)(yang)化膜較薄，可適當降低還(huan)(huan)原(yuan)爐中(zhong)保護氣體的(de)氫含量。這(zhe)樣，對爐安全和降低生(sheng)產成本有利(li)。但是，由于帶(dai)鋼(gang)得(de)不到預加熱(re)就(jiu)進(jin)(jin)入還(huan)(huan)原(yuan)爐中(zhong)，這(zhe)樣無疑提高(gao)了(le)還(huan)(huan)原(yuan)爐的(de)熱(re)負荷，影響爐子的(de)壽命。因(yin)此(ci)這(zhe)種(zhong)(zhong)方法(fa)并未得(de)廣泛應用。
（3）賽拉斯法
又稱火(huo)焰(yan)直接(jie)加(jia)熱(re)(re)(re)法；首先帶鋼(gang)經堿洗(xi)脫(tuo)脂，而(er)后用鹽(yan)酸清除表面的(de)(de)氧化皮，并經水(shui)洗(xi)、烘干后再進入(ru)由煤氣(qi)火(huo)焰(yan)直接(jie)加(jia)熱(re)(re)(re)的(de)(de)立(li)式線(xian)內(nei)退火(huo)爐，通過嚴格控制(zhi)爐內(nei)煤氣(qi)和(he)空氣(qi)的(de)(de)焰(yan)燒(shao)比例，使之在煤氣(qi)過剩和(he)氧氣(qi)不足的(de)(de)情況(kuang)下(xia)進行不完(wan)全焰(yan)燒(shao)，從而(er)使爐內(nei)造(zao)成還(huan)原氣(qi)氛(fen)(fen)。使其快速加(jia)熱(re)(re)(re)達(da)到再結晶溫度并在低氫(qing)保護氣(qi)氛(fen)(fen)下(xia)冷卻帶鋼(gang)，最后在密閉情況(kuang)下(xia)浸入(ru)鋅(xin)(xin)液，進行熱(re)(re)(re)鍍鋅(xin)(xin)。該(gai)法設備緊湊，投資費用低，產(chan)量高（最高可達(da)50/小時）。但生產(chan)工藝復雜，特別是在機(ji)組停止運轉時，為了避(bi)免燒(shao)斷帶鋼(gang)，需要采用爐子橫(heng)移(yi)離(li)開鋼(gang)帶的(de)(de)方法，這樣操(cao)作問(wen)題很多，所以(yi)，熱(re)(re)(re)鍍鋅(xin)(xin)工業(ye)采用此法很少。
（4）莎倫法
1939年美國(guo)莎(sha)(sha)(sha)倫(lun)公(gong)司投產一臺新型的(de)熱(re)鍍鋅(xin)機組(zu)，所(suo)(suo)以(yi)也叫莎(sha)(sha)(sha)倫(lun)法(fa)。該法(fa)是(shi)在退火爐內向帶鋼(gang)(gang)噴射氯(lv)化(hua)氫氣體并使(shi)帶鋼(gang)(gang)達(da)到再結晶溫(wen)度，所(suo)(suo)以(yi)也稱為(wei)氣體酸洗(xi)法(fa)。采(cai)用氯(lv)化(hua)氫氣體酸洗(xi)，不(bu)但能去除帶鋼(gang)(gang)表面的(de)氧化(hua)皮，而(er)且同(tong)時去除了帶鋼(gang)(gang)表面的(de)油脂，由(you)于帶鋼(gang)(gang)表面被(bei)氧化(hua)氣體腐(fu)(fu)蝕，形成麻面，所(suo)(suo)以(yi)使(shi)用莎(sha)(sha)(sha)倫(lun)法(fa)所(suo)(suo)得(de)到的(de)鍍層粘附性特別好。但是(shi)由(you)于設(she)備(bei)腐(fu)(fu)蝕嚴重(zhong)，由(you)此造(zao)成很(hen)高的(de)設(she)備(bei)維修和(he)更(geng)新費用。因而(er)此種方法(fa)很(hen)少被(bei)采(cai)用。
（5）改良森吉米
它(ta)是一種更優(you)越的熱鍍鋅(xin)工藝(yi)方(fang)(fang)法(fa)；它(ta)把(ba)森(sen)吉米(mi)(mi)爾法(fa)中各(ge)自(zi)獨立(li)的氧化爐(lu)(lu)和還(huan)(huan)原爐(lu)(lu)由一個截面積較(jiao)小的過道連接(jie)起(qi)來(lai)，這(zhe)樣包括預熱爐(lu)(lu)、還(huan)(huan)原爐(lu)(lu)和冷(leng)卻段(duan)在內的整個退火爐(lu)(lu)構成(cheng)一個有機(ji)整體。實踐(jian)證明(ming)，該法(fa)具有許多(duo)優(you)點：優(you)質、高產(chan)、低耗、安全等優(you)點已逐漸被人們所(suo)認識(shi)。其發展速度非常快，1965年以來(lai)新建的作業線幾乎全部采用了這(zhe)種方(fang)(fang)法(fa)，近年來(lai)老(lao)的森(sen)吉米(mi)(mi)爾機(ji)組也大都按照此方(fang)(fang)法(fa)進行了改(gai)造。
