【鋼(gang)(gang)筋套絲(si)機使用(yong)方法】鋼(gang)(gang)筋套絲(si)機怎么用(yong) 鋼(gang)(gang)筋套絲(si)機的用(yong)法

鋼筋套絲機怎么用

套絲機工作時，先把要加工螺紋的管子放進管子卡盤，撞擊卡緊，按下啟動開關，管子就隨卡盤轉動起來，調節好板牙頭上的板牙開口大小，設定好絲口長短。然后順時針扳動進刀手輪，使板牙頭上的板牙刀以恒力貼緊轉動的管子的端部，板牙刀就自動切削套絲，同時冷卻系統自動為板牙刀噴油冷卻，等絲口加工到預先設定的長度時，板牙刀就會自動張開，絲口加工結束，關閉電源，撞開卡盤，取出管子。

套(tao)絲機(ji)還具有管(guan)(guan)子(zi)切(qie)斷功能(neng)，把管(guan)(guan)子(zi)放(fang)(fang)入管(guan)(guan)子(zi)卡盤，撞擊(ji)卡緊，啟動開關，放(fang)(fang)下進刀(dao)裝置(zhi)上的割(ge)刀(dao)架，扳動進刀(dao)手(shou)輪，使割(ge)刀(dao)架上的刀(dao)片(pian)移動至想要割(ge)斷的長度(du)點(dian)，漸漸旋轉(zhuan)割(ge)刀(dao)上的手(shou)柄，使刀(dao)片(pian)擠壓轉(zhuan)動的管(guan)(guan)子(zi)，管(guan)(guan)子(zi)轉(zhuan)動4圈5圈后被刀片擠(ji)壓切斷。

套絲機的(de)使用

套絲機都(dou)是以英寸為(wei)單(dan)位。

刀頭的上面有刻度，從1/2到2寸，還有(you)一個刀頭(tou)是從2到4寸。

根據(ju)不同的管徑，調節(jie)刀頭上的刻度(du)到對應(ying)的標(biao)記，在套第(di)一刀時，刻度(du)值要比管徑要大點(dian)，第(di)二或第(di)三(san)刀才(cai)把刻度(du)值調到標(biao)準管徑。比如；要加工2寸(cun)管徑(jing)的絲口，調節刀頭上的刻度到(dao)2，5與(yu)標(biao)記對應，壓緊羅(luo)母(mu)固定。主軸旋轉，刀頭與(yu)管(guan)子接觸(chu)，加力，套出第(di)一(yi)刀，回來，調節刀頭上的(de)刻度(du)到2與標記(ji)對應，固定。套 第(di)二刀完成(cheng)。

選(xuan)擇高品質的潤滑(hua)油，最(zui)好(hao)是有冷(leng)卻(que)功能的潤滑(hua)油。

全自動電動鋼筋套絲機使用說明

1、圓鋼套絲機應安放在穩固并適合作業高度的(de)基(ji)礎上。

2、作(zuo)業前(qian)應先(xian)空載運轉(zhuan)，進行檢查(cha)、調整，確認轉(zhuan)向、開關、電機、油泵(beng)均運轉(zhuan)正常，方可作(zuo)業。

3、應(ying)按(an)加(jia)工圓(yuan)鋼(gang)直徑選(xuan)用(yong)(yong)板(ban)牙頭和(he)板(ban)牙，板(ban)牙應(ying)按(an)順序放入，作業時應(ying)先用(yong)(yong)潤滑油(you)潤滑板(ban)牙，送與(yu)圓(yuan)鋼(gang)時切勿用(yong)(yong)力(li)過(guo)猛(meng)，以免損傷板(ban)牙和(he)機具。

4、當工(gong)件伸出卡盤(pan)端面(mian)的長度(du)過長時，后部都應加裝輔助托架，并(bing)調整好高(gao)度(du)，以免加工(gong)件彎曲變形。

5、加工左旋螺桿時，應(ying)將電源換相，以符合開關表示方(fang)向，避免因切入方(fang)向不(bu)對(dui)而損(sun)傷板(ban)牙(ya)或機具(ju)。

6、當套絲機加工大直徑（24mm以上(shang)）機件時徑或坯料橢圓度較大時，應兩次進刀。

7、作(zuo)業(ye)時確保冷(leng)卻液(ye)或冷(leng)卻油充足流暢，嚴禁無冷(leng)卻液(ye)作(zuo)業(ye)，鐵屑(xie)應采用刷(shua)子(zi)清除(chu)切屑(xie)，不得敲(qiao)打(da)震落。

8、作(zuo)業后(hou)應切斷(duan)電源，清(qing)理干(gan)凈鐵(tie)屑(xie)，鎖好電閘(zha)箱，并做好日(ri)常(chang)保(bao)養(yang)工作(zuo)。