【滾絲機】滾絲機怎么調試和操作 鋼筋直(zhi)螺紋滾絲機(ji)使(shi)用方法(fa)

滾絲機怎么調試和操作

1、機器的調整。

改變(bian)電器(qi)控制箱自動(dong)手動(dong)開關位置，可(ke)選(xuan)擇自動(dong)或腳(jiao)踏滾壓(ya)。

自(zi)動(dong)(dong)(dong)循環(huan)滾(gun)壓：將(jiang)電(dian)器(qi)控制(zhi)箱滾(gun)壓按鈕轉(zhuan)到自(zi)動(dong)(dong)(dong)位置，這時(shi)活動(dong)(dong)(dong)滾(gun)絲軸在時(shi)間繼電(dian)器(qi)的控制(zhi)下做(zuo)往復運動(dong)(dong)(dong)。

手(shou)(shou)動(dong)(dong)滾(gun)壓(ya)：將(jiang)電器(qi)控制箱(xiang)滾(gun)壓(ya)開關轉(zhuan)到手(shou)(shou)動(dong)(dong)位置，再(zai)按手(shou)(shou)動(dong)(dong)滾(gun)壓(ya)開關，活動(dong)(dong)滾(gun)絲輪(lun)可進行(xing)工作(zuo)。

腳踏(ta)滾壓(ya)：將滾壓(ya)開關轉到手動位置，活(huo)動滾絲(si)輪(lun)可在腳踏(ta)開關控制下進行工(gong)作。

2、滾絲(si)輪的安裝。

擰開套絲機的滾絲軸(zhou)軸(zhou)頭蓋(gai)內六角螺(luo)絲，拆下滾絲軸(zhou)前軸(zhou)承(cheng)座即可安裝滾絲輪(lun)，并用(yong)隔(ge)套(tao)或(huo)微(wei)調調整(zheng)滾絲輪(lun)的軸(zhou)向位置。

3、丁字支架與(yu)支撐塊的調整(zheng)。

丁字(zi)支架的(de)(de)(de)位置是根據滾(gun)絲輪的(de)(de)(de)直徑(jing)與(yu)滾(gun)壓料徑(jing)的(de)(de)(de)變化進行調(diao)整的(de)(de)(de)。松開丁字(zi)支架上的(de)(de)(de)二(er)個固定(ding)螺絲將丁字(zi)支架移到(dao)合適(shi)位置即可(ke)。

支(zhi)架上使(shi)用的支(zhi)撐(cheng)塊上焊有硬質合金，并經(jing)平(ping)面(mian)磨(mo)磨(mo)削，要求(qiu)硬質合金的表面(mian)應光(guang)潔、平(ping)直，支(zhi)撐(cheng)塊的寬(kuan)窄(zhai)的選(xuan)擇(ze)與所加工的工件(jian)直徑(jing)有關。

丁(ding)字(zi)支(zhi)架的調(diao)整：

丁字支架是(shi)用于支撐工件，使其在(zai)兩滾絲輪(lun)間保持一正確(que)位(wei)置進(jin)行滾壓。(如(ru)需特(te)種(zhong)規(gui)格的丁字(zi)支架或支撐塊用戶自備)。

本機的(de)(de)丁字支架固定在二滾(gun)絲(si)軸下方(fang)的(de)(de)中心位置。隨著工件(jian)直徑的(de)(de)變(bian)(bian)化，支架的(de)(de)位置也需變(bian)(bian)化。

支撐塊的調整：

支(zhi)撐(cheng)塊裝在(zai)丁字支(zhi)架上面，支(zhi)撐(cheng)塊的(de)高(gao)低(di)關系到加工工件的(de)質量。調(diao)整(zheng)辦法：松(song)開支(zhi)撐(cheng)塊緊固(gu)螺絲，支(zhi)撐(cheng)塊的(de)高(gao)度應使工件的(de)中(zhong)心低(di)于主(zhu)軸中(zhong)心0.1-0.2mm。支撐(cheng)塊的高低依靠墊片來調整(zheng)，實際操作以(yi)滾壓時工(gong)件不上跳，螺紋不亂絲位置。

4、滾絲輪的牙位及中心(xin)距(ju)的調整。

牙位調整(zheng)(zheng)是指安裝在兩主軸上的滾絲輪的螺紋齒廓形(xing)狀相(xiang)對位置(zhi)的調整(zheng)(zheng)，(也稱亂扣調整)。

牙位的調整(zheng)分試件法和壓(ya)痕法.

試件法(fa)調整(zheng)方法(fa)：

(1) 滾(gun)(gun)絲(si)(si)輪裝到兩主(zhu)軸上后，檢查主(zhu)軸進給時不應使兩滾(gun)(gun)絲(si)(si)輪相(xiang)碰。

(2) 松開活(huo)動主軸座尾部的中心距調整手柄的鎖緊(jin)螺母。

(3) 調整活動(dong)主軸座(zuo)作進給到位。

(4) 搖動(dong)主軸中(zhong)心(xin)距調整(zheng)手(shou)柄，使(shi)兩滾絲輪(lun)牙廓可嵌入工(gong)件螺紋為(wei)好。

(5) 當滾(gun)絲(si)輪與標(biao)準(zhun)試件(jian)螺(luo)紋(wen)不(bu)完全吻(wen)合(he)時，可搖動皮帶輪軸(zhou)，傳動主(zhu)軸(zhou)，使兩軸(zhou)滾(gun)絲(si)輪與標(biao)準(zhun)試件(jian)螺(luo)紋(wen)完全吻(wen)合(he)為止(zhi)，最后固定所(suo)有松開的地方。

此時兩滾(gun)(gun)絲輪(lun)的中心距(ju)即滾(gun)(gun)壓工(gong)件之初步(bu)中心距(ju)，最(zui)后值(zhi)應在試滾(gun)(gun)壓中按工(gong)件中徑進一步(bu)調整。

壓痕法調整(zheng)方法：

(1)如上述(shu)時(shi)間方法相同(tong)，但放入對牙(ya)位的(de)是(shi)無螺紋的(de)工件毛胚。

(2)搖動主軸中心(xin)距(ju)調整手柄，使兩(liang)滾絲(si)輪(lun)夾往工件毛胚(pei)，夾住程度以能(neng)壓出可見壓痕為(wei)度。 (3)搖動(dong)(dong)(dong)(dong)皮帶輪傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)主(zhu)軸，帶動(dong)(dong)(dong)(dong)兩滾絲輪壓動(dong)(dong)(dong)(dong)工(gong)件(jian)使(shi)工(gong)件(jian)轉動(dong)(dong)(dong)(dong)半圈。

(4)反(fan)搖“主軸中心距(ju)調整手(shou)柄(bing)”，取下(xia)工件(jian)毛(mao)胚(pei)，觀察壓痕(hen)牙(ya)位是否(fou)調整好，若牙(ya)位沒調好，尚(shang)需(xu)繼續調整。

(5)用壓痕(hen)法調整(zheng)時(shi)，兩(liang)(liang)主(zhu)軸中心(xin)距大于正(zheng)常(chang)滾壓工作時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)中心(xin)距，故在調整(zheng)后的(de)(de)位置上需再搖動“主(zhu)軸中心(xin)距調整(zheng)手柄”使(shi)兩(liang)(liang)滾絲輪(lun)間(jian)(jian)距離縮短(duan)兩(liang)(liang)個齒高的(de)(de)距離(即為2個(ge)2/3螺(luo)距(ju))。

正確(que)的中心距(ju)要在(zai)試滾壓過(guo)程中根據工(gong)作中徑調整確(que)定。 液(ye)壓(ya)行程(cheng)包(bao)括兩個部分：工作行程(cheng)和(he)空(kong)行程(cheng)。

工作行(xing)程(cheng)相當于螺紋的(de)齒(chi)形高(gao)(gao)度。空(kong)行(xing)程(cheng)是工藝和(he)操作上要求(qiu)的(de)行(xing)程(cheng)，在允許(xu)的(de)條件(jian)下，空(kong)行(xing)程(cheng)越小，則生產(chan)量越高(gao)(gao)

鋼筋直螺紋滾絲機使用方法

一、加工前的準備

1、按要求接好(hao)電(dian)源(yuan)線(xian)和接地線(xian)，接通電(dian)源(yuan)。電(dian)源(yuan)為三相380V 50Hz的(de)交流(liu)電 源，為保(bao)證人身安全請使用帶漏電保(bao)護功能的(de)自動開關。

2、冷卻液箱(xiang)中，加足溶性冷卻液(嚴禁(jin)加油性冷卻(que)液、

二、空車試轉

1、接通電源。檢查冷卻水泵(beng)工(gong)作是(shi)否正常。

2、操作按鈕，檢查電器控(kong)制系統工作是否(fou)正常 。

三、加工前的調整

1、根據所加(jia)工(gong)鋼筋的直徑，調(diao)換與加(jia)工(gong)直徑相(xiang)適應的滾絲輪。

滾絲輪與(yu)加工(gong)鋼筋(jin)直(zhi)徑的關系見表一： 滾絲(si)輪外(wai)徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加(jia)工鋼筋直(zhi)徑 16--22 25--32 36--40 螺距(ju) 2.5 3.0 3.5 2、調換滾(gun)絲(si)(si)輪的同時，調換與滾(gun)絲(si)(si)輪螺(luo)距(ju)(ju)相適(shi)宜(yi)的墊(dian)圈，以保證螺(luo)距(ju)(ju)的正確性， 螺(luo)距(ju)(ju)與墊(dian)圈厚度(du)的關(guan)系見表(biao)二(er)： 　 螺(luo)距(ju)(ju) 2.5 3.0 3.5 墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3、滾絲輪與(yu)加(jia)工直徑(jing)相適(shi)應(ying)后，將與(yu)鋼筋(jin)相適(shi)應(ying)的對刀棒(bang)(bang)插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之(zhi)與(yu)對刀棒(bang)(bang)相接觸，抽出對刀棒(bang)(bang)，擰(ning)緊(jin)螺釘，壓緊(jin)齒圈，使之(zhi)不得(de)移(yi)動。

4、對(dui)于(yu)固定(ding)定(ding)位(wei)盤(pan)(pan)的(de)(de)設備(bei)根據所加工(gong)鋼筋直徑(jing)，調(diao)(diao)換與(yu)加工(gong)直徑(jing)相適應的(de)(de)定(ding)位(wei)盤(pan)(pan)定(ding)位(wei)盤(pan)(pan)上打(da)印有加工(gong)直徑(jing)、。對(dui)于(yu)可(ke)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)定(ding)位(wei)盤(pan)(pan)的(de)(de)設備(bei)按定(ding)位(wei)盤(pan)(pan)刻度調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)到相應的(de)(de)刻度，當剝肋刀磨(mo)損時還需要(yao)進行微調(diao)(diao)。

5、根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保(bao)證剝肋長度達到要求值。

四、工件裝夾

將待(dai)加工的鋼筋裝卡(ka)在(zai)定(ding)心鉗口上(shang)，伸(shen)出長(chang)度(du)應與起(qi)始位置的滾軋頭(tou)剝刀(dao)片端面(mian)對齊(qi)，然后扳動手柄(bing)夾緊(jin)。

五、操作過程

1、接通電源，打開冷卻水閥門，按下(xia)正(zheng)轉(zhuan)(zhuan)起動(dong)(dong)按鈕，即可(ke)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)進(jin)(jin)給(gei)手柄，向工件方向進(jin)(jin)給(gei)實現切削，當剝肋長(chang)度(du)達到(dao)要(yao)求時，剝肋刀自(zi)動(dong)(dong)張開，轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)手柄繼(ji)續進(jin)(jin)給(gei)，即可(ke)實現滾(gun)(gun)軋螺紋(wen)，當滾(gun)(gun)絲輪(lun)與鋼筋接觸(chu)時一(yi)(yi)定要(yao)用(yong)力，并使主軸旋轉(zhuan)(zhuan)一(yi)(yi)周。軸向進(jin)(jin)給(gei)一(yi)(yi)個螺距長(chang)度(du)，當進(jin)(jin)給(gei)到(dao)一(yi)(yi)定程度(du)后(hou)，即可(ke)實現自(zi)動(dong)(dong)進(jin)(jin)給(gei)，直到(dao)整個滾(gun)(gun)軋過程完成后(hou)自(zi)動(dong)(dong)停車，按下(xia)反轉(zhuan)(zhuan)起動(dong)(dong)按鈕，即可(ke)實現自(zi)動(dong)(dong)退刀。

2、當自(zi)(zi)動(dong)退刀(dao)結束(shu)后(hou)順時(shi)針轉動(dong)進給(gei)手柄，將滾軋頭退回(hui)到初始位置(zhi)，此時(shi)剝肋刀(dao)自(zi)(zi)動(dong)復(fu)位。卸下(xia)加工完成的工件即可。

3、用(yong)環規(gui)檢查螺紋長(chang)度，誤(wu)差在范圍(wei)內為合(he)格(ge)；同時用(yong)螺紋通(tong)止規(gui)檢查絲(si)頭尺寸，通(tong)規(gui)能旋入，止規(gui)不能旋入或(huo)不能完全旋入為合(he)格(ge)。

4、滾(gun)軋反絲(si)(si)時，先將(jiang)滾(gun)軋頭(tou)中的滾(gun)絲(si)(si)輪任意兩(liang)個互換位(wei)置；再將(jiang)行程開(kai)關壓塊前(qian)后(hou)互換位(wei)置，并保(bao)證行程不(bu)變。

5、滾軋(ya)(ya)反(fan)絲時，按(an)(an)下(xia)(xia)正轉起動(dong)(dong)按(an)(an)鈕，轉動(dong)(dong)進(jin)(jin)給手(shou)柄向工件方(fang)向進(jin)(jin)給實現(xian)切(qie)削，當剝肋(lei)長(chang)度達到要求時，剝肋(lei)刀(dao)自動(dong)(dong)張開，停止進(jin)(jin)給，此時按(an)(an)下(xia)(xia)停止按(an)(an)鈕停車(che)后，按(an)(an)下(xia)(xia)反(fan)轉按(an)(an)鈕，滾軋(ya)(ya)頭反(fan)向旋轉，操縱(zong)手(shou)柄繼續進(jin)(jin)給，即(ji)可滾軋(ya)(ya)反(fan)扣螺(luo)(luo)紋，當滾絲輪與鋼筋(jin)接(jie)觸時，一定(ding)要用力，并(bing)使主軸(zhou)轉一周，軸(zhou)向進(jin)(jin)給一個(ge)螺(luo)(luo)距長(chang)度，當進(jin)(jin)給到一定(ding)程度后，即(ji)可實現(xian)自動(dong)(dong)進(jin)(jin)給，直到整個(ge)滾軋(ya)(ya)過程完(wan)成后自動(dong)(dong)停車(che)。按(an)(an)下(xia)(xia)正轉起動(dong)(dong)按(an)(an)鈕，即(ji)可實現(xian)自動(dong)(dong)退刀(dao)。

六、刀具重磨與更換

1、剝肋(lei)刀切削一定數量(liang)鋼筋，刀刃(ren)會變鈍，此時(shi)應將(jiang)剝肋(lei)刀拆下，將(jiang)刀具(ju)的前刃(ren)面磨去0.2-0.3mm嚴(yan)禁磨(mo)刀刃頂面)，安裝后即可重(zhong)新使用。

2、剝(bo)肋刀(dao)刃口崩(beng)裂不能正常切削時(shi)，可更(geng)換新刀(dao)片。

3、滾絲(si)(si)輪滾軋(ya)一定數量(liang)的絲(si)(si)頭后，因磨損牙形(xing)損壞(huai)，不能滾軋(ya)出合格絲(si)(si)頭時，應該及時更換新滾絲(si)(si)輪。

4、在更(geng)換新的(de)滾絲輪時，調整螺距的(de)墊圈必須安裝正(zheng)確，否則不(bu)能正(zheng)常工作 。