一、五軸加工中心是哪五個軸
加工中心是用來加工工件的車床,很多朋友都聽說過五軸加工中心,但五(wu)軸加工中心是哪五(wu)軸大(da)家(jia)可能不是很了解,下面(mian)為大(da)家(jia)簡單介(jie)紹(shao)一(yi)下。
傳統的(de)(de)(de)加工(gong)中心(xin)一(yi)(yi)般是(shi)三軸(zhou)(zhou)(zhou),有X、Y、Z軸(zhou)(zhou)(zhou),五軸(zhou)(zhou)(zhou)加工(gong)中心(xin)在其基礎上添加了一(yi)(yi)個旋(xuan)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)和一(yi)(yi)個擺(bai)(bai)動軸(zhou)(zhou)(zhou),旋(xuan)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)可以(yi)是(shi)A軸(zhou)(zhou)(zhou)也可以(yi)是(shi)B或C軸(zhou)(zhou)(zhou)(繞X、Y、Z旋(xuan)轉(zhuan)的(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)分別(bie)稱為A軸(zhou)(zhou)(zhou)、B軸(zhou)(zhou)(zhou)和C軸(zhou)(zhou)(zhou)),旋(xuan)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)是(shi)可以(yi)360度(du)(du)(du)旋(xuan)轉(zhuan)的(de)(de)(de),擺(bai)(bai)動軸(zhou)(zhou)(zhou)是(shi)除了旋(xuan)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)已定義(yi)后的(de)(de)(de)(如(ru)A軸(zhou)(zhou)(zhou)),剩下的(de)(de)(de)兩個軸(zhou)(zhou)(zhou)當(dang)中的(de)(de)(de)一(yi)(yi)個(如(ru)B或C),擺(bai)(bai)動軸(zhou)(zhou)(zhou)只能在一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)角度(du)(du)(du)內進行(xing)擺(bai)(bai)動(如(ru)正(zheng)負90度(du)(du)(du))而不(bu)能360度(du)(du)(du)旋(xuan)轉(zhuan)。
綜上所(suo)述,五(wu)軸加(jia)工中心的五(wu)個(ge)軸一般有XYZAB或XYZAC或XYZBC三種方式。
二、五軸數控加工中心的特點有哪些
和傳統的(de)三(san)軸(zhou)加工(gong)(gong)中心相(xiang)比,五軸(zhou)加工(gong)(gong)中心效率更高、加工(gong)(gong)表面質(zhi)量更好,一些三(san)軸(zhou)加工(gong)(gong)中心無法加工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)件也可(ke)以(yi)用五軸(zhou)加工(gong)(gong)中心來加工(gong)(gong),它的(de)優點主要有(you):
1、可保持刀具最佳切削狀態,改善切削條件
三軸(zhou)切削(xue)(xue)(xue)時(shi),當切削(xue)(xue)(xue)刀(dao)具向頂(ding)端或(huo)工(gong)件邊緣移(yi)動時(shi),切削(xue)(xue)(xue)狀態(tai)逐漸變差,要在此處也保(bao)持(chi)最(zui)佳(jia)切削(xue)(xue)(xue)狀態(tai),就需要旋轉工(gong)作(zuo)臺,五軸(zhou)加工(gong)中心(xin)可(ke)以旋轉工(gong)作(zuo)條(tiao),使刀(dao)具保(bao)持(chi)最(zui)佳(jia)的切削(xue)(xue)(xue)狀態(tai),還能避(bi)免(mian)球(qiu)頭(tou)銑刀(dao)中心(xin)點線速度為0的情況,獲得更好的表面質(zhi)量。
2、有效避免刀具干涉
三軸(zhou)(zhou)加(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)心由(you)于干涉(she)(she)原因(yin),無(wu)法滿足工(gong)(gong)(gong)藝要求,因(yin)此(ci)不能加(jia)工(gong)(gong)(gong)航空(kong)航天領域內應用的(de)葉輪、葉片和整體(ti)葉盤等零件;五軸(zhou)(zhou)加(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)心可以(yi)使用更短的(de)刀(dao)具(ju)進行加(jia)工(gong)(gong)(gong),提升系統剛性,減少刀(dao)具(ju)的(de)數量,避免了專用刀(dao)具(ju)的(de)產生,有效(xiao)避免刀(dao)具(ju)干涉(she)(she)。
3、減少裝夾次數,一次裝夾完成五面加工
五軸加(jia)工(gong)中心還可以減少(shao)(shao)基準轉換(huan),提高加(jia)工(gong)精度。在(zai)實際(ji)加(jia)工(gong)中,只需(xu)一次裝夾(jia),加(jia)工(gong)精度更容易得到(dao)保證(zheng)。同時五軸加(jia)工(gong)中心由于(yu)過程鏈的縮短和設備數(shu)量(liang)的減少(shao)(shao),工(gong)裝夾(jia)具數(shu)量(liang)、車間占地面(mian)積(ji)和設備維護費用也(ye)隨(sui)之減少(shao)(shao)。
4、提高加工質量和效率
五軸(zhou)加工中心可以采用刀具側(ce)刃切削,加工效率更(geng)高(gao)。
5、縮短生產過程鏈
五軸數控(kong)加(jia)工中心可以(yi)完整加(jia)工,大大縮短了生產(chan)過程(cheng)鏈,可以(yi)使生產(chan)管理和計劃調度簡(jian)化。
6、縮短新產品研發周期
有的新(xin)(xin)(xin)產品零件及成型模具形狀(zhuang)很復雜(za)(za),精(jing)度要求也很高,因此具備高柔性、高精(jing)度、高集成性和(he)完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好地(di)解(jie)決新(xin)(xin)(xin)產品研發過程中復雜(za)(za)零件加工的精(jing)度和(he)周期問題,大(da)大(da)縮短研發周期,提(ti)高新(xin)(xin)(xin)產品的成功率。
以上就是五軸加工中心的特點,不過和普通加工中心相比,五軸加工中心的(de)刀具控(kong)制、數(shu)控(kong)系統、編(bian)程和后處理也要更復雜一些,而且價(jia)格更昂貴,一般在加(jia)工(gong)需(xu)求(qiu)較高的(de)行業才會(hui)使用(yong)。