一、五軸加工中心是哪五個軸
加工中心是用來加工工件的車床,很多朋友都聽說過五軸加工中心,但五軸加(jia)工中心是(shi)哪(na)五軸大家可能不(bu)是(shi)很了解,下面為大家簡單介(jie)紹一下。
傳統的加(jia)工中心一(yi)(yi)般是三(san)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou),有X、Y、Z軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou),五(wu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)加(jia)工中心在其基礎(chu)上(shang)添加(jia)了一(yi)(yi)個旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)和一(yi)(yi)個擺(bai)動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou),旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)可以是A軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)也可以是B或(huo)C軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(繞X、Y、Z旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)的軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)分別稱為A軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)、B軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)和C軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)),旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)是可以360度旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)的,擺(bai)動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)是除了旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)已定義后的(如(ru)A軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)),剩下的兩個軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)當(dang)中的一(yi)(yi)個(如(ru)B或(huo)C),擺(bai)動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)只(zhi)能在一(yi)(yi)定的角度內進行擺(bai)動(dong)(dong)(如(ru)正負90度)而不(bu)能360度旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)。
綜上所述,五軸加工中心的五個軸一般有XYZAB或(huo)XYZAC或(huo)XYZBC三種方式(shi)。
二、五軸數控加工中心的特點有哪些
和(he)傳統的三(san)軸(zhou)加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)相比(bi),五(wu)軸(zhou)加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)效率更(geng)(geng)高(gao)、加(jia)工(gong)表(biao)面質量更(geng)(geng)好,一些三(san)軸(zhou)加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)無法(fa)加(jia)工(gong)的工(gong)件也可以(yi)用五(wu)軸(zhou)加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)來(lai)加(jia)工(gong),它的優點主要(yao)有:
1、可保持刀具最佳切削狀態,改善切削條件
三軸(zhou)切削時,當切削刀具向(xiang)頂端(duan)或工件邊緣移動時,切削狀態逐(zhu)漸變(bian)差,要在此處也(ye)保(bao)持最(zui)佳(jia)切削狀態,就需要旋(xuan)轉工作(zuo)(zuo)臺(tai),五軸(zhou)加工中心可以旋(xuan)轉工作(zuo)(zuo)條,使(shi)刀具保(bao)持最(zui)佳(jia)的(de)切削狀態,還能(neng)避免球頭銑刀中心點線(xian)速度為0的(de)情況,獲(huo)得更好的(de)表面質量。
2、有效避免刀具干涉
三軸(zhou)(zhou)加(jia)工(gong)中心(xin)(xin)由于干涉原因,無法(fa)滿足工(gong)藝要(yao)求,因此不能加(jia)工(gong)航空航天領(ling)域(yu)內應(ying)用(yong)的葉輪、葉片(pian)和整體葉盤等零件;五軸(zhou)(zhou)加(jia)工(gong)中心(xin)(xin)可以(yi)使用(yong)更短的刀具(ju)進行加(jia)工(gong),提升系統剛(gang)性(xing),減(jian)少刀具(ju)的數(shu)量,避免了專用(yong)刀具(ju)的產生,有效避免刀具(ju)干涉。
3、減少裝夾次數,一次裝夾完成五面加工
五(wu)軸(zhou)加(jia)(jia)工中(zhong)心(xin)還可以(yi)減(jian)少(shao)(shao)基(ji)準(zhun)轉換(huan),提高加(jia)(jia)工精度(du)。在實際(ji)加(jia)(jia)工中(zhong),只(zhi)需一次裝(zhuang)(zhuang)夾(jia),加(jia)(jia)工精度(du)更容易得到保證。同時五(wu)軸(zhou)加(jia)(jia)工中(zhong)心(xin)由于過程鏈的(de)縮短(duan)和設備數量的(de)減(jian)少(shao)(shao),工裝(zhuang)(zhuang)夾(jia)具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨(sui)之(zhi)減(jian)少(shao)(shao)。
4、提高加工質量和效率
五軸加工(gong)中心(xin)可以采用(yong)刀具側刃切(qie)削,加工(gong)效率更高。
5、縮短生產過程鏈
五軸數控加工(gong)中(zhong)心可以完整加工(gong),大大縮短了生產過程鏈(lian),可以使生產管(guan)理和計劃(hua)調度簡化(hua)。
6、縮短新產品研發周期
有的(de)(de)新產品(pin)零件及(ji)成(cheng)型模具形狀很(hen)復(fu)雜(za),精度(du)(du)要求也(ye)很(hen)高,因此具備(bei)高柔性(xing)、高精度(du)(du)、高集(ji)成(cheng)性(xing)和完(wan)整加(jia)工(gong)能力(li)的(de)(de)五軸數控加(jia)工(gong)中心可以很(hen)好地解決新產品(pin)研(yan)發過程中復(fu)雜(za)零件加(jia)工(gong)的(de)(de)精度(du)(du)和周期(qi)問題,大大縮(suo)短研(yan)發周期(qi),提高新產品(pin)的(de)(de)成(cheng)功率(lv)。
以上就是五軸加工中心的特點,不過和普通加工中心相比,五軸加工中心的(de)刀具控制、數(shu)控系統、編程和后處理也要更復(fu)雜一(yi)些,而且價格(ge)更昂貴(gui),一(yi)般在加工需求(qiu)較高的(de)行業才(cai)會使用。