一、影響銅排表面質量的因素
銅母線表面(mian)質(zhi)量(liang)可分(fen)為表面(mian)光潔、表面(mian)平整(zheng)和表面(mian)缺陷(xian)三個主(zhu)要(yao)方面(mian)，它與銅屬性、生(sheng)產工藝、生(sheng)產管理和生(sheng)產環境密(mi)不可分(fen)。
1、銅母線表面光潔的影響因素
相對(dui)于其它金(jin)屬而言，銅(tong)具有(you)良好的耐(nai)腐蝕性，但在(zai)高(gao)溫、潮濕、酸霧等環境中(zhong)仍會發生化學(xue)變化，導致表(biao)面(mian)變色。在(zai)銅(tong)母線生產(chan)和儲運過程(cheng)中(zhong)，不同程(cheng)度地(di)存在(zai)這些不利環境條(tiao)件，會對(dui)表(biao)面(mian)質量產(chan)生一(yi)定影響。
2、溫度
在大氣環(huan)境中，銅在室溫(wen)(wen)下便會發(fa)生緩慢氧(yang)化(hua)；溫(wen)(wen)度(du)升高到一百攝氏度(du)時(shi)(shi)，開始生成黑色氧(yang)化(hua)銅，氧(yang)化(hua)速度(du)與時(shi)(shi)間的對數(shu)呈(cheng)正比(bi)；當溫(wen)(wen)度(du)升高到185攝氏度(du)時(shi)(shi)，氧(yang)化(hua)速度(du)顯著(zhu)提高，溫(wen)(wen)度(du)升高到400攝氏度(du)以上時(shi)(shi)，氧(yang)化(hua)速度(du)更快，呈(cheng)拋物線狀升高。
3、濕度
在潮濕環境中(zhong)，由于(yu)有(you)水汽(qi)存在，導致銅母線(xian)表(biao)面腐蝕或氧(yang)化。在溫度(du)一定時，氧(yang)化膜生長速度(du)隨濕度(du)增高而加大。
4、拉伸加工工藝潤滑劑因素
工(gong)藝潤(run)滑劑的作用一(yi)是(shi)減少(shao)摩擦，二是(shi)確保和改善(shan)加(jia)工(gong)材的表(biao)面質量(liang)，三是(shi)防(fang)止金屬粘焊在(zai)模具上，四是(shi)冷卻降溫作用。銅(tong)(tong)母(mu)(mu)(mu)線(xian)拉伸(shen)加(jia)工(gong)過程中殘存在(zai)銅(tong)(tong)母(mu)(mu)(mu)線(xian)表(biao)面上的潤(run)滑劑、殘酸、殘水等也會(hui)直接(jie)或(huo)間接(jie)地影響銅(tong)(tong)母(mu)(mu)(mu)線(xian)表(biao)面質量(liang)。較好(hao)(hao)的潤(run)滑劑，其潤(run)滑性好(hao)(hao)，容量(liang)殘留在(zai)銅(tong)(tong)母(mu)(mu)(mu)線(xian)表(biao)面上是(shi)銅(tong)(tong)母(mu)(mu)(mu)線(xian)表(biao)面產生變(bian)色或(huo)腐蝕斑痕(hen)的根源。
二、銅母線質量改善措施
1、確保爐料干燥，加強熔體覆蓋，改進鑄造工藝
確保爐料干燥(zao)可以防止爐料中(zhong)的水分與銅反應形成氧(yang)(yang)化物夾(jia)雜和吸入氫(qing)氣(qi)；加強熔(rong)(rong)體覆(fu)蓋可以防止熔(rong)(rong)體吸氣(qi)和氧(yang)(yang)化，從而(er)杜絕銅母(mu)線(xian)在熱處理(li)過程中(zhong)產生“氫(qing)病(bing)”或(huo)“氧(yang)(yang)病(bing)”，引起銅母(mu)線(xian)表(biao)面(mian)(mian)起皮、氣(qi)泡、夾(jia)雜、等表(biao)面(mian)(mian)缺陷；鑄造(zao)工藝合理(li)不僅可以最(zui)大(da)限度地提高(gao)生產效率，而(er)且(qie)可以減(jian)少疏松、裂紋(wen)、晶粒粗大(da)和組織偏析(xi)等缺陷，從而(er)可以減(jian)少銅母(mu)線(xian)表(biao)面(mian)(mian)裂紋(wen)、空(kong)洞、表(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)等，改善銅母(mu)線(xian)表(biao)面(mian)(mian)質量。
2、加強生產工藝過程控制和生產管理
為(wei)了減少銅母線表面缺陷，加(jia)強工藝過程控制和生產管理(li)很重要。
3、銅母線坯酸洗
銅錠經加(jia)熱擠壓(ya)變形(xing)成(cheng)銅母線坯(pi)(pi)后，因(yin)為加(jia)熱使銅母線坯(pi)(pi)表(biao)面存在許多氧化銅，要(yao)通過酸(suan)洗工序才(cai)能去除。
4、熱擠壓模、拉伸模的優化選擇及合理使用
銅熱擠(ji)壓模(mo)是在惡劣(lie)的(de)高溫條(tiao)件下工作，一般使用兼具陶(tao)瓷特性(xing)(xing)（硬度大、耐磨性(xing)(xing)、耐高溫、抗(kang)氧化、抗(kang)腐(fu)蝕）和金(jin)屬特性(xing)(xing)（高韌性(xing)(xing)、可塑性(xing)(xing)）的(de)金(jin)屬陶(tao)瓷模(mo)。
拉(la)伸(shen)模要(yao)使(shi)用(yong)含有碳(tan)化鎢(wu)和鈷元素的硬(ying)質合(he)(he)金材料制作(zuo)。拉(la)伸(shen)模潤滑(hua)錐、工作(zuo)帶(dai)、定徑(jing)帶(dai)、出口錐的優化設計，拉(la)伸(shen)模內孔光(guang)亮拋光(guang)，拉(la)伸(shen)工藝的合(he)(he)理(li)按(an)排，使(shi)拉(la)伸(shen)后(hou)的銅母線表面呈良好的光(guang)潔、平(ping)整狀態。
5、模具拉伸用工藝潤滑劑
工(gong)(gong)藝潤(run)滑劑(ji)按聚合狀態可分(fen)為三類(lei)：一是(shi)全油(you)和(he)混(hun)合油(you)；二是(shi)水基(ji)型(xing)乳化液；三是(shi)固體潤(run)滑劑(ji)。國內銅加工(gong)(gong)行業的(de)銅母(mu)線生產企業，使(shi)用(yong)比較(jiao)成功的(de)是(shi)采用(yong)水基(ji)型(xing)乳化液作(zuo)工(gong)(gong)藝潤(run)滑劑(ji)。它既具有油(you)的(de)潤(run)滑性(xing)和(he)穩定性(xing)，又具有水的(de)冷卻性(xing)和(he)清洗性(xing)，且價格低，使(shi)用(yong)方便。在實際生產中(zhong)(zhong)(zhong)，最好要購買專(zhuan)業廠家配置(zhi)生產的(de)潤(run)滑劑(ji)；由于潤(run)滑劑(ji)中(zhong)(zhong)(zhong)含有大(da)量的(de)水，時(shi)間長易變質，在使(shi)用(yong)過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)要注意(yi)維護(hu)和(he)監測，按規定要定期更換。
6、拉伸、矯直、剪切過程的表面保護
經酸洗后的銅擠壓坯用模具拉伸，為了保護拉伸后光亮的表面不在矯直、剪切生產過程或吊裝搬運過程劃傷、碰傷、摩傷，將拉伸后的銅母線平擺在(zai)干凈的麻袋上，每層都在(zai)頭、中、尾三部份隔(ge)開(kai)。
