一、影響銅排表面質量的因素
銅母線表面質量(liang)可分為表面光潔、表面平整(zheng)和(he)表面缺(que)陷(xian)三個主要方面，它與銅屬性、生產(chan)工藝、生產(chan)管理(li)和(he)生產(chan)環境(jing)密不可分。
1、銅母線表面光潔的影響因素
相對于(yu)其它金屬而(er)言，銅具(ju)有(you)良(liang)好的(de)耐腐蝕性(xing)，但在高溫(wen)、潮濕、酸霧等環(huan)境中仍(reng)會(hui)發生化學變(bian)化，導致表面變(bian)色。在銅母(mu)線(xian)生產和儲運(yun)過程中，不同(tong)程度地存在這些(xie)不利環(huan)境條件，會(hui)對表面質量產生一(yi)定影響。
2、溫度
在(zai)(zai)大氣環境中，銅(tong)在(zai)(zai)室溫下便會發生緩慢(man)氧(yang)(yang)化；溫度(du)(du)升(sheng)高(gao)到(dao)一百(bai)攝(she)氏(shi)度(du)(du)時(shi)，開始生成(cheng)黑色氧(yang)(yang)化銅(tong)，氧(yang)(yang)化速度(du)(du)與時(shi)間(jian)的對(dui)數呈正比(bi)；當(dang)溫度(du)(du)升(sheng)高(gao)到(dao)185攝(she)氏(shi)度(du)(du)時(shi)，氧(yang)(yang)化速度(du)(du)顯著提高(gao)，溫度(du)(du)升(sheng)高(gao)到(dao)400攝(she)氏(shi)度(du)(du)以上時(shi)，氧(yang)(yang)化速度(du)(du)更快，呈拋(pao)物線(xian)狀升(sheng)高(gao)。
3、濕度
在潮濕(shi)環境中，由于(yu)有(you)水(shui)汽存在，導致銅母線表面腐蝕或氧(yang)化(hua)。在溫(wen)度一定時，氧(yang)化(hua)膜生長速(su)度隨濕(shi)度增高而加大。
4、拉伸加工工藝潤滑劑因素
工藝(yi)潤(run)(run)滑劑的(de)作(zuo)用一是(shi)減少摩擦(ca)，二是(shi)確保和改善加(jia)工材的(de)表面(mian)(mian)(mian)質(zhi)量(liang)，三(san)是(shi)防止金屬粘(zhan)焊在(zai)模具上，四是(shi)冷卻降溫作(zuo)用。銅母(mu)(mu)線拉伸加(jia)工過程中殘存在(zai)銅母(mu)(mu)線表面(mian)(mian)(mian)上的(de)潤(run)(run)滑劑、殘酸(suan)、殘水等也會直(zhi)接(jie)或間(jian)接(jie)地(di)影響銅母(mu)(mu)線表面(mian)(mian)(mian)質(zhi)量(liang)。較好的(de)潤(run)(run)滑劑，其潤(run)(run)滑性好，容量(liang)殘留在(zai)銅母(mu)(mu)線表面(mian)(mian)(mian)上是(shi)銅母(mu)(mu)線表面(mian)(mian)(mian)產(chan)生變(bian)色或腐蝕(shi)斑痕的(de)根源。
二、銅母線質量改善措施
1、確保爐料干燥，加強熔體覆蓋，改進鑄造工藝
確保爐料干燥可(ke)以(yi)防(fang)止爐料中的水分與銅(tong)(tong)反應形成(cheng)氧(yang)化(hua)物夾雜(za)和吸入(ru)氫(qing)(qing)氣；加強熔體(ti)覆(fu)蓋(gai)可(ke)以(yi)防(fang)止熔體(ti)吸氣和氧(yang)化(hua)，從而(er)杜絕銅(tong)(tong)母線(xian)在熱處理(li)過程中產生(sheng)“氫(qing)(qing)病(bing)”或“氧(yang)病(bing)”，引起銅(tong)(tong)母線(xian)表(biao)面(mian)起皮、氣泡、夾雜(za)、等表(biao)面(mian)缺陷(xian)；鑄造(zao)工(gong)藝合理(li)不(bu)僅可(ke)以(yi)最大限度地提(ti)高生(sheng)產效率，而(er)且可(ke)以(yi)減(jian)少(shao)疏松、裂(lie)紋、晶粒粗(cu)大和組織偏析等缺陷(xian)，從而(er)可(ke)以(yi)減(jian)少(shao)銅(tong)(tong)母線(xian)表(biao)面(mian)裂(lie)紋、空洞、表(biao)面(mian)粗(cu)糙等，改(gai)善銅(tong)(tong)母線(xian)表(biao)面(mian)質(zhi)量。
2、加強生產工藝過程控制和生產管理
為了(le)減少銅(tong)母(mu)線(xian)表面缺陷(xian)，加強工藝過程控制和(he)生產管理很重要(yao)。
3、銅母線坯酸洗
銅錠經加(jia)熱(re)擠壓變形成銅母線坯(pi)后(hou)，因為加(jia)熱(re)使銅母線坯(pi)表面存(cun)在許多氧化銅，要(yao)通過酸洗工(gong)序才(cai)能去除。
4、熱擠壓模、拉伸模的優化選擇及合理使用
銅熱擠壓模是在(zai)惡劣的高(gao)溫條件下工作，一(yi)般使用(yong)兼具陶瓷(ci)特性(xing)（硬度大、耐磨(mo)性(xing)、耐高(gao)溫、抗氧化、抗腐蝕）和(he)金屬特性(xing)（高(gao)韌性(xing)、可塑性(xing)）的金屬陶瓷(ci)模。
拉伸(shen)模要使用含(han)有(you)碳(tan)化鎢(wu)和(he)鈷元(yuan)素的(de)硬質合金材料制作。拉伸(shen)模潤滑錐(zhui)、工作帶(dai)、定徑(jing)帶(dai)、出口(kou)錐(zhui)的(de)優化設計，拉伸(shen)模內孔光亮拋光，拉伸(shen)工藝(yi)的(de)合理按(an)排，使拉伸(shen)后的(de)銅(tong)母線表面呈(cheng)良(liang)好的(de)光潔、平(ping)整狀態。
5、模具拉伸用工藝潤滑劑
工(gong)(gong)藝(yi)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)按聚合狀(zhuang)態可分(fen)為三類：一是全油和混合油；二是水基(ji)型乳(ru)化(hua)液；三是固體潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)。國(guo)內銅加工(gong)(gong)行業(ye)的(de)銅母線生產企業(ye)，使用比較成功(gong)的(de)是采用水基(ji)型乳(ru)化(hua)液作(zuo)工(gong)(gong)藝(yi)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)。它既具有油的(de)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)性(xing)和穩定性(xing)，又具有水的(de)冷卻性(xing)和清洗性(xing)，且價格低，使用方便(bian)。在實際生產中，最好要購買(mai)專業(ye)廠(chang)家配(pei)置生產的(de)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)；由于潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)中含(han)有大量的(de)水，時間長易變(bian)質，在使用過程中要注意維(wei)護和監測(ce)，按規定要定期更換(huan)。
6、拉伸、矯直、剪切過程的表面保護
經酸洗后的銅擠壓坯用模具拉伸，為了保護拉伸后光亮的表面不在矯直、剪切生產過程或吊裝搬運過程劃傷、碰傷、摩傷，將拉伸后的銅母線平擺在干(gan)凈(jing)的麻(ma)袋上，每層都(dou)在頭、中(zhong)、尾(wei)三部份隔開。
