一、等離子切割機使用方法
等離子弧切割機是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械，它的使用方法分為手動和自動兩種，下面教大家如何使用等離子切割機：
1、手動非接觸式切割
（1）將(jiang)割炬滾輪接觸工件，噴(pen)嘴離工件平面之間(jian)距(ju)離調整至(zhi)3～5mm。（主機(ji)切(qie)割時將(jiang)“切(qie)厚選擇(ze)”開關至(zhi)于高(gao)檔）。
（2）開(kai)啟割炬開(kai)關(guan)，引燃等(deng)離子弧，切(qie)透工(gong)件(jian)后(hou)，向切(qie)割方(fang)向均速移動，切(qie)割速度(du)以切(qie)穿(chuan)為前提(ti)，宜快不(bu)宜慢。太慢將影響切(qie)口質(zhi)量，甚至斷弧。
（3）切割完畢，關閉割炬(ju)開關，等離(li)子弧(hu)熄滅，這時，壓縮空(kong)氣延時噴出(chu)，以冷卻割炬(ju)。數秒鐘后，自動(dong)停止噴出(chu)。移開割炬(ju)，完成切割全(quan)過程。
2、手動接觸式切割
（1）“切厚(hou)選擇”開關至于低檔，單機(ji)切割較薄板時(shi)使用。
（2）將(jiang)割炬噴嘴置(zhi)于(yu)工件(jian)被切割起始點，開(kai)啟割炬開(kai)關，引(yin)燃等(deng)離子弧，并切穿工件(jian)，然后沿切縫方(fang)向均速移動即可。
（3）切割(ge)完畢，開閉割(ge)炬(ju)開關，此(ci)時，壓縮空(kong)氣仍在噴(pen)(pen)出(chu)，數秒鐘后，自動(dong)停噴(pen)(pen)。移開割(ge)炬(ju)，完成切割(ge)全過程。
3、自動切割
（1）自動切割主要適用于切割較厚的工件(jian)。選定“切厚選擇(ze)”開關位(wei)置。
（2）把(ba)割炬滾輪卸去后，割炬與(yu)半自動(dong)切割機聯接(jie)堅(jian)固，隨機附件中備有聯接(jie)件。
（3）聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝(zhuang)好導軌或(huo)半徑桿（若(ruo)(ruo)為直線切割用導軌，若(ruo)(ruo)切割圓(yuan)(yuan)或(huo)圓(yuan)(yuan)弧，則應該選擇(ze)半徑桿）。
（4）若割炬開關(guan)(guan)插頭(tou)撥下，換上遙控開關(guan)(guan)插頭(tou)（隨機附件中(zhong)備有）。
（5）根據工件厚度，調整合適的(de)行走速度。并將半(ban)自動切割機上的(de)“倒”、“順”開關(guan)置于切割方向(xiang)。
（6）將噴(pen)(pen)嘴與工件(jian)(jian)之間(jian)距離調整(zheng)至(zhi)3～8mm，并將噴(pen)(pen)嘴中(zhong)心(xin)位置調整(zheng)至(zhi)工件(jian)(jian)切縫的起(qi)始條上。
（7）開啟(qi)遙控開關(guan)，切(qie)穿工(gong)件后(hou)，開啟(qi)半自動(dong)切(qie)割(ge)機電(dian)源開關(guan)，即可進行切(qie)割(ge)。在切(qie)割(ge)的初始階段(duan)，應隨(sui)時(shi)注意(yi)(yi)切(qie)縫情況(kuang)，調整至合適的切(qie)割(ge)速度。并隨(sui)時(shi)注意(yi)(yi)兩機工(gong)作(zuo)是否正常。
（8）切割(ge)完畢，關(guan)(guan)閉遙(yao)控開關(guan)(guan)及半自動(dong)切割(ge)機電(dian)源開關(guan)(guan)，完成切割(ge)全(quan)過程。
二、使用等離子切割機有哪些注意事項
等離子切(qie)割(ge)機是一(yi)種(zhong)切(qie)割(ge)速度快并且效(xiao)率高的(de)新型(xing)切(qie)割(ge)機，使用時需要注(zhu)意(yi)的(de)事項(xiang)有很多，包括：
1、使用前及切割時的注意事項
（1）使用前，應(ying)檢(jian)查(cha)并確(que)認(ren)電源(yuan)(yuan)、氣(qi)源(yuan)(yuan)、水源(yuan)(yuan)，確(que)保無漏電、漏氣(qi)、漏水，接(jie)地(di)或接(jie)零安(an)全可靠；小車、工件(jian)應(ying)放在適當位置(zhi)，并應(ying)使工件(jian)和切割(ge)(ge)電路(lu)正(zheng)極接(jie)通，切割(ge)(ge)工作面下應(ying)設有(you)溶渣坑。
（2）應根據工件(jian)材質、種類(lei)和(he)厚(hou)度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和(he)電極的內縮量。
（3）自動切割(ge)小車應經空車運轉，并(bing)選定(ding)合適的切割(ge)速度。
（4）操作人員必須戴好防(fang)護(hu)面罩、電(dian)焊(han)手(shou)套、帽(mao)子、濾膜(mo)防(fang)塵口(kou)罩和(he)隔音耳(er)罩。不(bu)戴防(fang)護(hu)鏡的人員嚴(yan)(yan)禁直接(jie)觀(guan)察(cha)等(deng)離子弧，裸露的皮膚嚴(yan)(yan)禁接(jie)近等(deng)離子弧。
（5）切割時，操作(zuo)(zuo)人(ren)員(yuan)應站在上(shang)風處操作(zuo)(zuo)。可從工作(zuo)(zuo)臺下(xia)部抽風，并宜縮(suo)小操作(zuo)(zuo)臺上(shang)的敞開(kai)面積。
（6）切割時，當空(kong)載電(dian)壓過高時，應(ying)檢查(cha)電(dian)器(qi)接地(di)、接零和(he)割炬手把絕緣(yuan)(yuan)情況(kuang)，應(ying)將工作臺與地(di)面絕緣(yuan)(yuan)，或在電(dian)氣控制系統安(an)裝空(kong)載斷路斷電(dian)器(qi)。
（7）高(gao)頻發(fa)生(sheng)器應設有(you)屏(ping)蔽(bi)護(hu)罩，用(yong)高(gao)頻引弧后，應立即切斷高(gao)頻電(dian)路。
2、切割操作及配合人員防護注意事項
（1）現(xian)場使用的(de)等離子切割機機，應(ying)設有防雨、防潮(chao)、防曬的(de)機棚(peng)，并應(ying)裝設相(xiang)應(ying)的(de)消防器(qi)材(cai)。
（2）高空切(qie)割(ge)時，必須系(xi)好(hao)安全帶，切(qie)接切(qie)割(ge)周圍和(he)下(xia)方應采取(qu)防(fang)火(huo)措施，并應有專人監護。
（3）當需切割受壓容(rong)(rong)(rong)器(qi)、密(mi)封(feng)容(rong)(rong)(rong)器(qi)、油桶(tong)、管道(dao)、沾有可(ke)燃(ran)氣(qi)體和溶液(ye)的(de)工(gong)件時(shi)，應(ying)先消除容(rong)(rong)(rong)器(qi)及(ji)管道(dao)內壓力，消除可(ke)燃(ran)氣(qi)體和溶液(ye)，然后(hou)沖洗(xi)(xi)有毒、有害(hai)、易燃(ran)物(wu)質；對存有殘余油脂的(de)容(rong)(rong)(rong)器(qi)，應(ying)先用蒸(zheng)汽、堿水沖洗(xi)(xi)，并打開蓋口(kou)，確認容(rong)(rong)(rong)器(qi)清洗(xi)(xi)干凈后(hou)，再(zai)灌滿(man)清水方可(ke)進行切割。在(zai)容(rong)(rong)(rong)器(qi)內焊割應(ying)采(cai)取(qu)防止觸電、中毒和窒息的(de)措施。割密(mi)封(feng)容(rong)(rong)(rong)器(qi)應(ying)留出氣(qi)孔，必(bi)要時(shi)在(zai)進、出氣(qi)口(kou)處裝設(she)備通風(feng)設(she)備；容(rong)(rong)(rong)器(qi)內照明電壓不得超過12V，焊工(gong)與工(gong)件間(jian)應(ying)絕緣；容(rong)(rong)(rong)器(qi)外應(ying)設(she)專(zhuan)人監護。
（4）嚴禁在已(yi)噴涂過油(you)漆和塑料的(de)容(rong)器內切割(ge)。
（5）對承(cheng)壓(ya)狀態(tai)的壓(ya)力(li)(li)容器及管道、帶電設備、承(cheng)載結構的受力(li)(li)部位和(he)裝有易燃(ran)、易爆物(wu)品(pin)的容器嚴(yan)禁進行切割。
（6）雨天不(bu)得在(zai)露天焊(han)割。在(zai)潮(chao)濕地帶作業時(shi)，操作人員應站在(zai)鋪有絕(jue)緣物(wu)品的地方，并(bing)應穿絕(jue)緣鞋。
（7）作業后(hou)，應及(ji)時切斷(duan)電源(yuan)(yuan)，關閉(bi)氣源(yuan)(yuan)和水(shui)源(yuan)(yuan)。
以上就是等離子切割機操作時需(xu)要注意(yi)的事項，我們在操作時一定(ding)要按照提示來進行操作，以免(mian)影響(xiang)正常的工作生產或發生意(yi)外事故。
