一、間位芳綸和對位芳綸的區別在哪里

聚間苯二甲酰間苯二胺纖維簡稱間位芳綸；聚對苯(ben)(ben)二甲酰(xian)對苯(ben)(ben)二胺纖維，簡稱對位芳綸。

區別如下：

1、分子排列不同。間(jian)位芳綸纖維(wei)是(shi)(shi)分子(zi)鏈排列呈鋸(ju)齒(chi)狀(zhuang)的(de)；對位芳綸纖維(wei)是(shi)(shi)分子(zi)鏈排列呈直線狀(zhuang)的(de)。

2、生產工藝不同。對位(wei)芳綸由(you)于(yu)對位(wei)芳綸兩步法仿似過程復(fu)雜(za)，對設備(bei)要求(qiu)很高，且工藝復(fu)雜(za)，而間位(wei)芳綸只需要一步到位(wei)。

3、用途不同。間(jian)位芳(fang)綸被作為粘結纖(xian)(xian)維(wei)(wei)大量(liang)應用于特種紙(zhi)基(ji)材料的(de)(de)(de)制造中。對位芳(fang)綸沉析纖(xian)(xian)維(wei)(wei)是間(jian)位芳(fang)綸沉析纖(xian)(xian)維(wei)(wei)的(de)(de)(de)新(xin)型差異(yi)化產品，其在高性(xing)能紙(zhi)基(ji)材料領域的(de)(de)(de)應用具(ju)有巨大的(de)(de)(de)潛力。

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二、間位芳綸的制備方法是什么

1、聚(ju)(ju)間(jian)苯(ben)二(er)甲酰(xian)間(jian)苯(ben)二(er)胺(an)縮聚(ju)(ju)物的制備芳綸1313由間(jian)苯(ben)二(er)甲酰(xian)氯(lv)（ICI）和間(jian)苯(ben)二(er)胺(an)（MPD）縮聚(ju)(ju)而成，生產縮聚(ju)(ju)物主(zhu)要有如下三種方法：

（1）界面縮聚法(fa)

把配(pei)方量的(de)間苯二胺(an)溶(rong)于定量的(de)水(shui)中，加(jia)入少量的(de)酸吸收(shou)劑成(cheng)(cheng)為水(shui)相。再(zai)將(jiang)配(pei)方量的(de)ICI溶(rong)于有機溶(rong)劑中，然后邊強烈攪拌(ban)邊把ICI溶(rong)液加(jia)到MPD的(de)水(shui)溶(rong)液中，在水(shui)和有機相的(de)界面上立(li)即發生反應(ying)，生成(cheng)(cheng)聚合物沉淀，經過分離(li)、洗滌干(gan)燥后得到固體聚合物。

（2）低(di)溫溶液縮聚法

先把(ba)間(jian)苯二(er)(er)胺(an)溶解在(zai)(zai)N，N二(er)(er)甲基(ji)乙酰胺(an)（DMAc）溶劑中，在(zai)(zai)攪拌下加(jia)人間(jian)苯二(er)(er)甲酰氯(lv)，反(fan)應(ying)在(zai)(zai)低溫下進行(xing)，并逐步(bu)升溫到反(fan)應(ying)結束。然后加(jia)入氫氧(yang)化鈣，中和(he)反(fan)應(ying)生(sheng)成(cheng)的(de)氯(lv)化氧(yang)，使(shi)溶液成(cheng)為DMAc-CaCI2酰胺(an)鹽溶液系(xi)統，經過濃度調整(zheng)，可(ke)直(zhi)接用(yong)于濕(shi)法(fa)紡絲，也(ye)可(ke)以通(tong)過堿(jian)性的(de)離子交換樹(shu)脂除(chu)去反(fan)應(ying)生(sheng)成(cheng)的(de)HCI。黎葦(wei)等研究叔胺(an)添加(jia)劑對(dui)PMIA縮聚反(fan)應(ying)的(de)影響(xiang)，發現不同結構(gou)叔胺(an)對(dui)PMIA分子量的(de)影響(xiang)是(shi)不同的(de)，其中以加(jia)入少量a甲基(ji)吡啶作為HCI吸收劑對(dui)提高PMIA分子量最為明顯。

（3）乳液(ye)縮聚法

將(jiang)ICI溶于(yu)(yu)與水(shui)有(you)一定相(xiang)(xiang)溶性的(de)有(you)機(ji)溶劑（如環(huan)己酮），MPD溶于(yu)(yu)含有(you)酸吸(xi)收劑的(de)水(shui)中，高(gao)速攪拌，使(shi)縮聚(ju)(ju)反應在攪拌時形成的(de)乳液(ye)體系(xi)的(de)有(you)機(ji)相(xiang)(xiang)中進行(xing)。此(ci)方(fang)法利于(yu)(yu)熱量傳遞。此(ci)外，還有(you)專(zhuan)利報道有(you)氣相(xiang)(xiang)縮聚(ju)(ju)法制備芳(fang)香族聚(ju)(ju)酰胺。

鑒于低溫(wen)溶(rong)液(ye)(ye)縮(suo)(suo)聚(ju)與界面(mian)縮(suo)(suo)聚(ju)、乳液(ye)(ye)縮(suo)(suo)聚(ju)相比(bi)，耗用溶(rong)劑(ji)(ji)少，生產效率高，在(zai)直接使用樹(shu)(shu)脂(zhi)溶(rong)液(ye)(ye)進行紡絲、打漿和制(zhi)膜時(shi)可以(yi)省去樹(shu)(shu)脂(zhi)析出、水(shui)洗和再溶(rong)解等操作，在(zai)生產上更為經濟(ji)，所以(yi)低溫(wen)溶(rong)液(ye)(ye)聚(ju)合應(ying)(ying)用廣泛。采用低溫(wen)縮(suo)(suo)聚(ju)法制(zhi)備聚(ju)間(jian)(jian)(jian)苯(ben)(ben)二(er)甲(jia)酰間(jian)(jian)(jian)苯(ben)(ben)二(er)胺(an)，溶(rong)劑(ji)(ji)為N，N二(er)甲(jia)基乙酰胺(an)（DMAc）時(shi)，有下列因素對反(fan)應(ying)(ying)有影響(xiang)：間(jian)(jian)(jian)苯(ben)(ben)二(er)甲(jia)酰氯(lv)，間(jian)(jian)(jian)苯(ben)(ben)二(er)胺(an)純度，摩爾比(bi)，反(fan)應(ying)(ying)溫(wen)度，反(fan)應(ying)(ying)時(shi)間(jian)(jian)(jian)，溶(rong)劑(ji)(ji)中的水(shui)分含量和攪(jiao)拌(ban)速度等。

2、芳綸1313纖維的制(zhi)備(bei)(bei)纖維可(ke)采用干法(fa)紡(fang)絲(si)、濕法(fa)紡(fang)絲(si)或干噴濕紡(fang)法(fa)制(zhi)備(bei)(bei)。

（1）干法紡絲

干法(fa)紡絲的(de)流程為(wei)將(jiang)低溫溶(rong)液(ye)縮(suo)聚(ju)所得(de)(de)的(de)紡絲液(ye)用氫氧化鈣中(zhong)和(he)，得(de)(de)到(dao)約含(han)20%聚(ju)合物及(ji)9%CaCl2的(de)黏稠液(ye)，經過濾后(hou)加熱到(dao)150～160℃進(jin)(jin)行干法(fa)紡絲，得(de)(de)到(dao)初生(sheng)纖(xian)維(wei)因帶有大(da)量無機鹽，需經多(duo)次(ci)水洗后(hou)在300℃左(zuo)右進(jin)(jin)行4～5倍的(de)拉伸(shen)，或(huo)經卷繞后(hou)的(de)纖(xian)維(wei)先(xian)進(jin)(jin)入沸水浴進(jin)(jin)行拉伸(shen)、干燥，再于300℃下(xia)張緊1.1倍處(chu)理。干法(fa)紡絲產品有長絲和(he)短纖(xian)維(wei)兩(liang)種(zhong)。

（2）濕法紡絲

濕(shi)法(fa)紡(fang)絲(si)的(de)(de)(de)一般流程(cheng)為(wei)(wei)：紡(fang)前原(yuan)液溫(wen)度(du)(du)控制在(zai)22℃左右(you)，原(yuan)液進(jin)入體積(ji)密度(du)(du)為(wei)(wei)1.366的(de)(de)(de)含二(er)(er)甲基乙酰胺和(he)CaCI2凝固(gu)浴(yu)中，浴(yu)溫(wen)保持60℃，得到的(de)(de)(de)初(chu)生纖(xian)(xian)維(wei)經(jing)水(shui)洗(xi)后(hou)，在(zai)熱水(shui)浴(yu)中拉(la)伸(shen)2.73倍(bei)，接著再進(jin)行干燥，溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)130℃，然后(hou)在(zai)320℃的(de)(de)(de)熱板上再拉(la)伸(shen)1.45倍(bei)而制得成品。日本帝(di)人采用此方法(fa)。Conex的(de)(de)(de)產品主要為(wei)(wei)短纖(xian)(xian)維(wei)，有以(yi)下幾個品種(zhong)：普通短纖(xian)(xian)維(wei)、原(yuan)液染(ran)色短纖(xian)(xian)維(wei)、短切纖(xian)(xian)維(wei)和(he)高強度(du)(du)長(chang)絲(si)。據專利介紹的(de)(de)(de)高強Conex的(de)(de)(de)濕(shi)法(fa)紡(fang)絲(si)流程(cheng)為(wei)(wei)：漿液→凝固(gu)浴(yu)→洗(xi)滌→第→次(ci)濕(shi)拉(la)伸(shen)→第二(er)(er)次(ci)濕(shi)拉(la)伸(shen)→干燥→千拉(la)伸(shen)→后(hou)處理。制得的(de)(de)(de)纖(xian)(xian)維(wei)抗張強度(du)(du)可(ke)達8.48～9.27cN/dtex，伸(shen)長(chang)率25%～28%在(zai)300℃時的(de)(de)(de)熱收縮為(wei)(wei) 5.60%～6.O%。

（3）干(gan)噴(pen)濕紡法

采用這種工藝，紡(fang)絲拉伸(shen)倍數大，定(ding)向效(xiao)果好，耐熱性(xing)高。如濕(shi)(shi)紡(fang)纖(xian)維在400℃下熱收縮(suo)率為80%，而干噴濕(shi)(shi)紡(fang)纖(xian)維小于lO%，濕(shi)(shi)紡(fang)的零(ling)強溫(wen)度為440℃，干紡(fang)為470℃，而千噴濕(shi)(shi)紡(fang)可提高到515℃。