一、間位芳綸和對位芳綸的區別在哪里

聚間苯二甲酰間苯二胺纖維簡稱間位芳綸；聚對苯(ben)二甲酰對苯(ben)二胺纖維，簡(jian)稱對位芳綸。

區別如下：

1、分子排列不同。間(jian)位芳(fang)綸纖維(wei)是分子鏈(lian)排(pai)列呈鋸齒(chi)狀的；對位芳(fang)綸纖維(wei)是分子鏈(lian)排(pai)列呈直(zhi)線狀的。

2、生產工藝不同。對(dui)位(wei)芳(fang)綸(lun)由于(yu)對(dui)位(wei)芳(fang)綸(lun)兩步法仿似過程復(fu)雜，對(dui)設備要求很高，且工藝(yi)復(fu)雜，而間位(wei)芳(fang)綸(lun)只需要一步到位(wei)。

3、用途不同。間位芳(fang)綸被作為粘結纖(xian)維大量(liang)應用于特種(zhong)紙基(ji)材(cai)(cai)料(liao)的(de)制造中。對位芳(fang)綸沉析纖(xian)維是間位芳(fang)綸沉析纖(xian)維的(de)新型(xing)差異化產品，其在(zai)高性能紙基(ji)材(cai)(cai)料(liao)領域的(de)應用具(ju)有巨大的(de)潛力。

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二、間位芳綸的制備方法是什么

1、聚間苯二(er)(er)甲酰間苯二(er)(er)胺(an)縮聚物(wu)(wu)的制備芳綸1313由(you)間苯二(er)(er)甲酰氯（ICI）和(he)間苯二(er)(er)胺(an)（MPD）縮聚而(er)成(cheng)，生產縮聚物(wu)(wu)主要(yao)有如下三種方法：

（1）界面縮聚法

把配(pei)方量的(de)間苯二胺溶(rong)(rong)于定量的(de)水中(zhong)(zhong)，加入少量的(de)酸吸收劑成為水相(xiang)。再將配(pei)方量的(de)ICI溶(rong)(rong)于有機(ji)溶(rong)(rong)劑中(zhong)(zhong)，然后邊強(qiang)烈攪拌邊把ICI溶(rong)(rong)液加到MPD的(de)水溶(rong)(rong)液中(zhong)(zhong)，在水和有機(ji)相(xiang)的(de)界面上立即(ji)發生(sheng)反應，生(sheng)成聚合物沉淀，經(jing)過分離、洗滌干燥后得到固體聚合物。

（2）低溫溶液縮聚法

先把間苯二(er)胺溶解在(zai)N，N二(er)甲基乙酰(xian)胺（DMAc）溶劑中，在(zai)攪拌下加人(ren)間苯二(er)甲酰(xian)氯，反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)在(zai)低(di)溫下進行，并逐步升溫到反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)結束。然后加入氫(qing)氧化(hua)鈣(gai)，中和反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)生成(cheng)的氯化(hua)氧，使溶液成(cheng)為(wei)DMAc-CaCI2酰(xian)胺鹽溶液系統，經過濃(nong)度調(diao)整，可直接用于濕法(fa)紡絲，也可以(yi)通(tong)過堿性(xing)的離子交換樹脂除去反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)生成(cheng)的HCI。黎(li)葦等研究叔(shu)胺添加劑對PMIA縮聚反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)的影響，發(fa)現不同(tong)結構叔(shu)胺對PMIA分(fen)子量(liang)(liang)的影響是(shi)不同(tong)的，其中以(yi)加入少量(liang)(liang)a甲基吡(bi)啶作(zuo)為(wei)HCI吸收劑對提高(gao)PMIA分(fen)子量(liang)(liang)最為(wei)明顯。

（3）乳液(ye)縮聚(ju)法

將ICI溶(rong)于與水(shui)有(you)一(yi)定相(xiang)溶(rong)性的(de)有(you)機溶(rong)劑(ji)（如環(huan)己酮），MPD溶(rong)于含有(you)酸吸收劑(ji)的(de)水(shui)中(zhong)，高(gao)速攪拌(ban)(ban)，使縮(suo)聚反應(ying)在攪拌(ban)(ban)時形成的(de)乳液體系的(de)有(you)機相(xiang)中(zhong)進行。此(ci)方(fang)法利(li)于熱(re)量傳遞。此(ci)外，還有(you)專利(li)報道(dao)有(you)氣相(xiang)縮(suo)聚法制備芳香族(zu)聚酰胺(an)。

鑒于低(di)溫(wen)溶(rong)(rong)液縮聚(ju)與界面(mian)縮聚(ju)、乳液縮聚(ju)相比，耗用(yong)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)少，生產效(xiao)率高，在直接使用(yong)樹(shu)脂溶(rong)(rong)液進行紡絲、打漿和(he)制膜時可以省去樹(shu)脂析出、水洗和(he)再溶(rong)(rong)解等操作(zuo)，在生產上更為(wei)經濟，所以低(di)溫(wen)溶(rong)(rong)液聚(ju)合應用(yong)廣泛。采(cai)用(yong)低(di)溫(wen)縮聚(ju)法制備(bei)聚(ju)間(jian)苯(ben)(ben)二甲酰(xian)間(jian)苯(ben)(ben)二胺(an)，溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)為(wei)N，N二甲基乙酰(xian)胺(an)（DMAc）時，有(you)下(xia)列(lie)因素對(dui)反應有(you)影響：間(jian)苯(ben)(ben)二甲酰(xian)氯(lv)，間(jian)苯(ben)(ben)二胺(an)純度，摩爾(er)比，反應溫(wen)度，反應時間(jian)，溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)中的(de)水分含量和(he)攪(jiao)拌速度等。

2、芳綸1313纖維(wei)的制備(bei)纖維(wei)可采用(yong)干(gan)法(fa)(fa)紡(fang)絲、濕法(fa)(fa)紡(fang)絲或干(gan)噴濕紡(fang)法(fa)(fa)制備(bei)。

（1）干法紡絲

干(gan)法紡(fang)絲(si)(si)的(de)(de)流(liu)程為將(jiang)低溫溶(rong)液縮聚所得(de)的(de)(de)紡(fang)絲(si)(si)液用氫氧化鈣中和，得(de)到約含20%聚合物及9%CaCl2的(de)(de)黏稠液，經過濾后(hou)加(jia)熱到150～160℃進(jin)行(xing)干(gan)法紡(fang)絲(si)(si)，得(de)到初生纖(xian)(xian)(xian)維因(yin)帶有大(da)量無機鹽，需(xu)經多次水洗后(hou)在300℃左右進(jin)行(xing)4～5倍的(de)(de)拉(la)伸，或經卷繞后(hou)的(de)(de)纖(xian)(xian)(xian)維先進(jin)入(ru)沸水浴進(jin)行(xing)拉(la)伸、干(gan)燥，再于300℃下張緊1.1倍處理。干(gan)法紡(fang)絲(si)(si)產品有長絲(si)(si)和短纖(xian)(xian)(xian)維兩種。

（2）濕法紡絲

濕法紡(fang)(fang)絲(si)的(de)(de)一般(ban)流程(cheng)為(wei)(wei)：紡(fang)(fang)前(qian)原液(ye)(ye)溫度控制在22℃左右，原液(ye)(ye)進(jin)入(ru)體積密度為(wei)(wei)1.366的(de)(de)含二甲(jia)基乙酰(xian)胺和(he)CaCI2凝固(gu)浴(yu)中，浴(yu)溫保持60℃，得到的(de)(de)初生纖(xian)維經水洗后(hou)，在熱水浴(yu)中拉(la)伸2.73倍，接(jie)著再進(jin)行干(gan)燥，溫度為(wei)(wei)130℃，然后(hou)在320℃的(de)(de)熱板上(shang)再拉(la)伸1.45倍而制得成品(pin)。日(ri)本帝(di)人采用此方(fang)法。Conex的(de)(de)產品(pin)主要為(wei)(wei)短(duan)纖(xian)維，有(you)以下幾個品(pin)種：普(pu)通(tong)短(duan)纖(xian)維、原液(ye)(ye)染色(se)短(duan)纖(xian)維、短(duan)切纖(xian)維和(he)高強度長絲(si)。據(ju)專利介紹的(de)(de)高強Conex的(de)(de)濕法紡(fang)(fang)絲(si)流程(cheng)為(wei)(wei)：漿(jiang)液(ye)(ye)→凝固(gu)浴(yu)→洗滌→第→次(ci)濕拉(la)伸→第二次(ci)濕拉(la)伸→干(gan)燥→千拉(la)伸→后(hou)處(chu)理。制得的(de)(de)纖(xian)維抗張強度可達(da)8.48～9.27cN/dtex，伸長率25%～28%在300℃時(shi)的(de)(de)熱收縮(suo)為(wei)(wei) 5.60%～6.O%。

（3）干噴濕紡法

采(cai)用這種(zhong)工藝，紡絲拉伸倍數(shu)大，定(ding)向效果好，耐熱(re)性高。如(ru)濕紡纖(xian)維在400℃下熱(re)收縮(suo)率為80%，而(er)干(gan)噴濕紡纖(xian)維小于lO%，濕紡的零強溫(wen)度為440℃，干(gan)紡為470℃，而(er)千噴濕紡可提高到515℃。