一、冷水機組排氣壓力過高怎么處理

冷水機組高壓故障是指壓縮機排氣壓力過高，導致高壓保護繼電器動作。壓縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力，正常值應在1.4~1.8MPa，保護值設定建議不要超過2.0MPa。因為長期壓力過高，會導致壓縮機運行電流過大，易燒電機，造成壓縮機損壞。那么冷水機組排氣壓力過高怎么(me)處理呢？

1、制冷劑充注過多。這(zhe)種情(qing)況一般發生在(zai)維(wei)修之(zhi)后，表(biao)現為吸排氣(qi)壓力、平衡壓力都(dou)偏高，壓縮(suo)機運行電流也偏高。

解決方法：應(ying)在額(e)定(ding)工況下根據吸排氣(qi)壓(ya)力(li)和平(ping)衡壓(ya)力(li)以及(ji)運(yun)行(xing)電流放冷媒，直至正常。

2、冷卻水溫偏高，冷凝效果不良。冷(leng)水機組要求的冷(leng)卻水額定工況(kuang)在30~35℃，水溫高，散熱(re)不良，必然(ran)導致冷(leng)凝壓(ya)力高，這種(zhong)現象(xiang)往往發(fa)生(sheng)在高溫季節。

解決方法：造成水(shui)(shui)(shui)(shui)溫(wen)(wen)高(gao)(gao)的(de)原因可(ke)(ke)能是冷(leng)(leng)卻(que)塔故障(zhang)，如(ru)風機未開(kai)甚至反轉，布水(shui)(shui)(shui)(shui)器不轉，表現為冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)(shui)(shui)(shui)溫(wen)(wen)度很高(gao)(gao)，而(er)且快(kuai)速升(sheng)高(gao)(gao)；外界氣溫(wen)(wen)高(gao)(gao)，水(shui)(shui)(shui)(shui)路短，可(ke)(ke)循(xun)環的(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)少(shao)，這種情況冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)(shui)(shui)(shui)溫(wen)(wen)度一(yi)般維(wei)持在較高(gao)(gao)的(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)平，可(ke)(ke)以采取(qu)增加儲(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)池的(de)辦法予(yu)以解決。

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3、冷卻水流量不足，達不到額定水流量。主要表現(xian)是機組(zu)進出(chu)水壓(ya)力(li)差(cha)變(bian)小（與系統投(tou)入運行之(zhi)初(chu)的壓(ya)力(li)差(cha)相比），溫差(cha)變(bian)大。

解決方法：管道(dao)過(guo)濾(lv)器(qi)堵塞或選用(yong)過(guo)細(xi)，透水能力受限(xian)，應選用(yong)合適的過(guo)濾(lv)器(qi)并定(ding)期清理過(guo)濾(lv)網；或者水泵選用(yong)較(jiao)小，與系統不配套(tao)。

4、冷凝器結垢或堵塞。冷(leng)(leng)(leng)凝水一般用自來水，在(zai)30℃以(yi)上時很(hen)(hen)容(rong)易(yi)結垢(gou)，而且由于冷(leng)(leng)(leng)卻塔(ta)是開(kai)式的，直(zhi)接暴露在(zai)空氣中，灰塵異(yi)物很(hen)(hen)容(rong)易(yi)進入(ru)冷(leng)(leng)(leng)卻水系統，造(zao)成(cheng)冷(leng)(leng)(leng)凝器臟(zang)堵，換熱(re)面積(ji)小(xiao)，效率低，而且也影(ying)響水流量。其表現是機組進出水壓力(li)差(cha)、溫(wen)差(cha)變大，用手摸(mo)冷(leng)(leng)(leng)凝器上下溫(wen)度都很(hen)(hen)高，冷(leng)(leng)(leng)凝器出液銅管燙手。

解決方法：應定期對機組進行(xing)反沖洗(xi)，必要時進行(xing)化學清洗(xi)除垢。

二、冷水機組制冷劑不足的原因是什么

冷水機組一旦出現制冷劑不足，通常會是這(zhe)三種(zhong)情況導致：

1、冷(leng)水機組是新安(an)裝或者(zhe)維修保養過的(de)(de)，使用前沒有(you)檢(jian)查制冷(leng)劑的(de)(de)充注(zhu)量是否(fou)足夠(gou)。

2、機組(zu)的系統氣密性(xing)不佳，出現了制冷劑泄露的情(qing)況(kuang)，這種情(qing)況(kuang)一般是連接管道或(huo)者焊(han)接處出現了縫隙或(huo)者漏洞導致。

3、在設備使用過(guo)程中，操作和維護不(bu)當導(dao)致的制冷劑泄(xie)露。