焊接工(gong)藝(yi)參(can)數 焊接工(gong)藝(yi)標準(zhun)

原理預熱

預熱(re)有利于(yu)降(jiang)低(di)中碳(tan)(tan)鋼熱(re)影響區(qu)的(de)(de)最(zui)高硬度(du)，防止產(chan)生冷裂紋，這是焊接中碳(tan)(tan)鋼的(de)(de)主要工藝措(cuo)施。預熱(re)還能改善接頭塑性，減小(xiao)焊后殘余應(ying)力。通常(chang)，35和45鋼的(de)(de)預熱(re)溫(wen)度(du)為150～250℃。含碳(tan)(tan)量再高或者因厚度(du)和剛度(du)很(hen)大，裂紋傾向(xiang)大時，可將預熱(re)溫(wen)度(du)提高至250～400℃。

若焊件(jian)太大(da)，整體預熱(re)有困難時，可進行局部(bu)預熱(re)，局部(bu)預熱(re)的加熱(re)范(fan)圍為焊口(kou)兩側各(ge)150～200mm。

焊條條件

許可時優先選(xuan)用酸性焊條。

坡口形式

將(jiang)焊件盡量開(kai)成(cheng)U形坡口式進行焊接。如果(guo)是(shi)鑄(zhu)件缺陷，鏟挖出(chu)的(de)坡口外形應圓滑(hua)，其目的(de)是(shi)減少(shao)母材(cai)熔入焊縫金屬中(zhong)的(de)比例，以降低焊縫中(zhong)的(de)含碳量，防止裂紋(wen)產(chan)生(sheng)。

工藝參數

由(you)于母材(cai)熔化到第(di)一(yi)層焊(han)縫金屬中的比例(li)最高達30%左右，所以(yi)第(di)一(yi)層焊(han)縫焊(han)接時(shi)，應盡量采用小(xiao)電(dian)流、慢(man)焊(han)接速度，以(yi)減小(xiao)母材(cai)的熔深(shen)，也就是(shi)我們通常說的灼傷(shang)(shang)（電(dian)流過大時(shi)母材(cai)被燒(shao)傷(shang)(shang)）。

熱處理

焊后應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊后消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然后隨爐冷卻。
若焊后不能進行(xing)消除應(ying)力熱處(chu)理(li)，應(ying)立即(ji)進行(xing)后熱處(chu)理(li)。

焊(han)接工藝(yi)基礎(chu)知(zhi)識 焊(han)接是(shi)通過加(jia)熱、加(jia)壓，或兩者(zhe)并用(yong)，使兩工件產生原子間結合的加(jia)工工藝(yi)和聯(lian)接方式。焊(han)接應用(yong)廣泛(fan)，既可(ke)(ke)用(yong)于金屬，也可(ke)(ke)用(yong)于非金屬。

操作方法

金(jin)屬焊接方法有40種以上(shang)，主(zhu)要分為熔焊、壓焊和(he)釬焊三大類(lei)。

熔焊

熔(rong)(rong)焊(han)(han)是在焊(han)(han)接(jie)過程中將工件(jian)接(jie)口加(jia)熱至熔(rong)(rong)化狀態，不(bu)加(jia)壓力完成(cheng)焊(han)(han)接(jie)的方法。熔(rong)(rong)焊(han)(han)時，熱源將待焊(han)(han)兩工件(jian)接(jie)口處迅速加(jia)熱熔(rong)(rong)化，形成(cheng)熔(rong)(rong)池。熔(rong)(rong)池隨熱源向(xiang)前移動，冷卻后形成(cheng)連(lian)續(xu)焊(han)(han)縫而將兩工件(jian)連(lian)接(jie)成(cheng)為(wei)一體。

在(zai)熔焊過(guo)程(cheng)中(zhong)，如果大(da)氣與高溫的熔池直接(jie)接(jie)觸，大(da)氣中(zhong)的氧就會氧化(hua)金(jin)屬和各種合金(jin)元(yuan)素。大(da)氣中(zhong)的氮、水蒸(zheng)汽等(deng)進入熔池，還會在(zai)隨后(hou)冷卻(que)過(guo)程(cheng)中(zhong)在(zai)焊縫中(zhong)形成氣孔、夾(jia)渣(zha)、裂紋等(deng)缺陷，惡化(hua)焊縫的質量(liang)和性(xing)能(neng)。

為了提高焊(han)(han)接(jie)質量，人們(men)研究出了各種保(bao)(bao)(bao)護(hu)方法(fa)。例如，氣(qi)體保(bao)(bao)(bao)護(hu)電弧焊(han)(han)就是(shi)用氬、二氧化(hua)碳等氣(qi)體隔絕大氣(qi)，以保(bao)(bao)(bao)護(hu)焊(han)(han)接(jie)時(shi)的電弧和(he)(he)熔(rong)池(chi)率(lv)；又如鋼(gang)材焊(han)(han)接(jie)時(shi)，在焊(han)(han)條(tiao)藥皮中加入(ru)對氧親和(he)(he)力大的鈦鐵(tie)粉(fen)進(jin)行脫氧，就可以保(bao)(bao)(bao)護(hu)焊(han)(han)條(tiao)中有益元素錳(meng)、硅等免(mian)于氧化(hua)而(er)進(jin)入(ru)熔(rong)池(chi)，冷卻后(hou)獲(huo)得(de)優質焊(han)(han)縫。

壓焊

壓焊(han)是(shi)(shi)在(zai)加壓條件(jian)下(xia)，使(shi)兩(liang)(liang)工件(jian)在(zai)固(gu)態下(xia)實現原子間結合，又稱固(gu)態焊(han)接(jie)(jie)。常用的(de)壓焊(han)工藝是(shi)(shi)電(dian)阻(zu)對焊(han)，當電(dian)流通過(guo)兩(liang)(liang)工件(jian)的(de)連接(jie)(jie)端時，該處(chu)因(yin)電(dian)阻(zu)很(hen)大而(er)溫度上升，當加熱至塑性狀(zhuang)態時，在(zai)軸向壓力作用下(xia)連接(jie)(jie)成為一體。

各(ge)種壓(ya)焊(han)(han)(han)方(fang)法的共同(tong)(tong)特點是在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程(cheng)中(zhong)施加(jia)壓(ya)力而(er)不加(jia)填充(chong)材(cai)料(liao)。多數壓(ya)焊(han)(han)(han)方(fang)法如擴散焊(han)(han)(han)、高(gao)頻焊(han)(han)(han)、冷壓(ya)焊(han)(han)(han)等(deng)都(dou)沒有熔(rong)(rong)化過(guo)程(cheng)，因(yin)而(er)沒有象熔(rong)(rong)焊(han)(han)(han)那樣的有益合金元素燒損，和有害(hai)元素侵入焊(han)(han)(han)縫的問題(ti)，從而(er)簡化了焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程(cheng)，也改善了焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)安全衛生條件。同(tong)(tong)時由于加(jia)熱(re)溫度比熔(rong)(rong)焊(han)(han)(han)低、加(jia)熱(re)時間短，因(yin)而(er)熱(re)影響區(qu)小。許多難(nan)以(yi)用(yong)熔(rong)(rong)化焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)的材(cai)料(liao)，往往可以(yi)用(yong)壓(ya)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)成與(yu)母材(cai)同(tong)(tong)等(deng)強度的優質接(jie)(jie)頭(tou)。

釬焊

釬焊是使用比工件(jian)熔(rong)點(dian)低(di)的(de)金屬材料(liao)(liao)作釬料(liao)(liao)，將工件(jian)和釬料(liao)(liao)加熱到高(gao)于(yu)(yu)釬料(liao)(liao)熔(rong)點(dian)、低(di)于(yu)(yu)工件(jian)熔(rong)點(dian)的(de)溫度，利用液態(tai)釬料(liao)(liao)潤濕(shi)工件(jian)，填(tian)充接(jie)口間隙并與工件(jian)實現原(yuan)子(zi)間的(de)相互擴散，從(cong)而實現焊接(jie)的(de)方法。

焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)形成的連接(jie)(jie)(jie)(jie)兩個被連接(jie)(jie)(jie)(jie)體的接(jie)(jie)(jie)(jie)縫(feng)稱為焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)。焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的兩側在焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)會受到焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)熱作用，而發(fa)生組織和性能變(bian)化(hua)，這一區(qu)域被稱為熱影響區(qu)。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)因工件材料、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電流等不同(tong)，焊(han)(han)(han)(han)(han)后在焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)和熱影響區(qu)可能產生過(guo)熱、脆(cui)化(hua)、淬(cui)硬(ying)或(huo)軟化(hua)現象，也使(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)件性能下(xia)降，惡化(hua)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)性。這就需(xu)要調整焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)條件，焊(han)(han)(han)(han)(han)前對焊(han)(han)(han)(han)(han)件接(jie)(jie)(jie)(jie)口處預熱、焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)保溫和焊(han)(han)(han)(han)(han)后熱處理可以改(gai)善焊(han)(han)(han)(han)(han)件的焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)量(liang)。

注意事項

另外，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)是一個(ge)局部(bu)的迅速加熱和冷(leng)卻過(guo)程(cheng)，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)區由于受到四周工(gong)件(jian)本體的拘束(shu)而(er)不能自由膨脹和收(shou)縮(suo)，冷(leng)卻后在焊(han)件(jian)中(zhong)便產(chan)生焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)應(ying)力和變形。重要(yao)產(chan)品焊(han)后都需要(yao)消(xiao)除焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)應(ying)力，矯正焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)變形。

現代焊接(jie)(jie)技(ji)術(shu)已能焊出無內外缺陷的(de)、機械性能等于甚至高于被(bei)(bei)連接(jie)(jie)體的(de)焊縫(feng)。被(bei)(bei)焊接(jie)(jie)體在空間的(de)相互位(wei)置稱為焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭，接(jie)(jie)頭處的(de)強度除受(shou)焊縫(feng)質量影響外，還與其幾何形(xing)(xing)狀、尺寸(cun)、受(shou)力情況和工作條(tiao)件等有關。接(jie)(jie)頭的(de)基本形(xing)(xing)式(shi)有對接(jie)(jie)、搭接(jie)(jie)、丁(ding)字接(jie)(jie)(正交接(jie)(jie))和角接(jie)(jie)等。

對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)橫截面(mian)(mian)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)，決(jue)定于被焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)體在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)前的(de)厚度和(he)兩(liang)接(jie)(jie)邊的(de)坡(po)口形(xing)式(shi)(shi)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)較(jiao)厚的(de)鋼板時，為了焊(han)(han)(han)(han)透(tou)而(er)在(zai)接(jie)(jie)邊處(chu)開(kai)出各種形(xing)狀(zhuang)(zhuang)的(de)坡(po)口，以(yi)便較(jiao)容易地(di)送入焊(han)(han)(han)(han)條或焊(han)(han)(han)(han)絲。坡(po)口形(xing)式(shi)(shi)有單面(mian)(mian)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)的(de)坡(po)口和(he)兩(liang)面(mian)(mian)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)的(de)坡(po)口。選擇坡(po)口形(xing)式(shi)(shi)時，除保證焊(han)(han)(han)(han)透(tou)外(wai)還(huan)應考慮(lv)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)方便，填(tian)充金屬量少(shao)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)變形(xing)小和(he)坡(po)口加工費用低(di)等因素(su)。

厚(hou)度(du)不同的兩塊鋼(gang)板(ban)對接(jie)時，為避免截面(mian)急劇變化(hua)引起嚴(yan)重的應力集(ji)中(zhong)，常(chang)把(ba)較厚(hou)的板(ban)邊(bian)逐(zhu)漸削薄，達到兩接(jie)邊(bian)處等(deng)厚(hou)。對接(jie)接(jie)頭的靜強度(du)和疲勞強度(du)比其他(ta)接(jie)頭高。在交(jiao)變、沖擊載荷下或(huo)在低溫高壓容器中(zhong)工作的聯(lian)接(jie)，常(chang)優先采用對接(jie)接(jie)頭的焊接(jie)。

搭(da)接(jie)接(jie)頭的(de)焊前(qian)準(zhun)備工作簡(jian)單，裝配方便，焊接(jie)變形(xing)和殘余應力較小(xiao)，因而在工地安裝接(jie)頭和不(bu)重要的(de)結構(gou)上時(shi)常采(cai)用。一般來說，搭(da)接(jie)接(jie)頭不(bu)適于在交變載荷、腐(fu)蝕介質(zhi)、高(gao)溫或(huo)低溫等條(tiao)件下工作。

采用丁字(zi)接(jie)頭和角(jiao)接(jie)頭通常是(shi)由于結構上的(de)需要。丁字(zi)接(jie)頭上未焊(han)(han)(han)透的(de)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)工作特(te)點與(yu)搭接(jie)接(jie)頭的(de)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)相(xiang)似(si)。當焊(han)(han)(han)縫(feng)與(yu)外力(li)方向垂直時(shi)便成為正面角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)，這時(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)表面形狀會引起不(bu)同程度的(de)應(ying)力(li)集中；焊(han)(han)(han)透的(de)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)受力(li)情況與(yu)對接(jie)接(jie)頭相(xiang)似(si)。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在(zai)焊透時，或在(zai)內外均有角焊縫(feng)時才有所改善，多用于封閉形(xing)結構的拐角處。

焊(han)(han)接產(chan)品比鉚接件、鑄(zhu)(zhu)件和鍛件重量輕(qing)，對于交通運輸工(gong)(gong)(gong)具(ju)來(lai)說(shuo)可(ke)(ke)以(yi)減輕(qing)自重，節約能(neng)(neng)(neng)量。焊(han)(han)接的密封(feng)性好，適(shi)于制(zhi)造(zao)各類容器。發展聯合加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，使(shi)焊(han)(han)接與鍛造(zao)、鑄(zhu)(zhu)造(zao)相結合，可(ke)(ke)以(yi)制(zhi)成大型(xing)、經(jing)濟合理的鑄(zhu)(zhu)焊(han)(han)結構(gou)和鍛焊(han)(han)結構(gou)，經(jing)濟效(xiao)益很高。采(cai)用(yong)焊(han)(han)接工(gong)(gong)(gong)藝(yi)能(neng)(neng)(neng)有效(xiao)利用(yong)材料，焊(han)(han)接結構(gou)可(ke)(ke)以(yi)在不(bu)同部(bu)位采(cai)用(yong)不(bu)同性能(neng)(neng)(neng)的材料，充(chong)分發揮各種材料的特長，達到經(jing)濟、優質。焊(han)(han)接已成為現代工(gong)(gong)(gong)業(ye)中一種不(bu)可(ke)(ke)缺(que)少，而且日益重要(yao)的加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)方法。

在近代的(de)金屬加工(gong)(gong)中，焊接比鑄造、鍛壓工(gong)(gong)藝發展較(jiao)晚，但發展速度很快。焊接結構的(de)重量約占鋼材(cai)產量的(de)45%，鋁和鋁合金焊接結構的(de)比重也不斷(duan)增加。

未來(lai)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝，一方(fang)面要研制新的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)、焊(han)(han)接(jie)(jie)設備和焊(han)(han)接(jie)(jie)材料，以進一步提(ti)高焊(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)和安全可(ke)靠性(xing)，如改進現有電(dian)弧、等(deng)(deng)離子(zi)弧、電(dian)子(zi)束、激光等(deng)(deng)焊(han)(han)接(jie)(jie)能源；運用電(dian)子(zi)技(ji)術(shu)和控制技(ji)術(shu)，改善電(dian)弧的(de)工藝性(xing)能，研制可(ke)靠輕巧(qiao)的(de)電(dian)弧跟蹤方(fang)法(fa)。

另一方面要提(ti)高(gao)焊(han)接(jie)(jie)機械化(hua)和(he)自動(dong)化(hua)水平，如(ru)焊(han)機實(shi)現程序控(kong)(kong)制(zhi)、數(shu)字控(kong)(kong)制(zhi)；研制(zhi)從準備工序、焊(han)接(jie)(jie)到(dao)質量監控(kong)(kong)全部過程自動(dong)化(hua)的專用(yong)焊(han)機；在自動(dong)焊(han)接(jie)(jie)生(sheng)(sheng)產線上(shang)，推(tui)廣、擴(kuo)大(da)數(shu)控(kong)(kong)的焊(han)接(jie)(jie)機械手(shou)和(he)焊(han)接(jie)(jie)機器人，可以提(ti)高(gao)焊(han)接(jie)(jie)生(sheng)(sheng)產水平，改善焊(han)接(jie)(jie)衛生(sheng)(sheng)安全條件。

主要器材

1、手(shou)工焊條電弧焊焊機。

2、二氧化碳保護焊機。

3、氬弧焊機。

4、電阻焊焊機。

5、埋弧焊機。

6、焊絲。

7、焊劑。

8、焊接輔助材料等。

溫度控制

熔池(chi)溫(wen)度，直接(jie)影響(xiang)焊接(jie)質量，熔池(chi)溫(wen)度高、熔池(chi)較(jiao)大(da)、鐵(tie)水流(liu)動性好，易(yi)于(yu)熔合(he)，但過(guo)高時，鐵(tie)水易(yi)下(xia)淌，單(dan)面(mian)(mian)焊雙面(mian)(mian)成(cheng)形(xing)的背(bei)面(mian)(mian)易(yi)燒(shao)穿(chuan)，形(xing)成(cheng)焊瘤(liu)，成(cheng)形(xing)也難控制(zhi)，且接(jie)頭塑性下(xia)降，彎曲易(yi)開裂。熔池(chi)溫(wen)度低時，熔池(chi)較(jiao)小(xiao)，鐵(tie)水較(jiao)暗，流(liu)動性差，易(yi)產生未(wei)焊透，未(wei)熔合(he)，夾渣等(deng)缺陷。 　

熔(rong)池溫(wen)度與(yu)焊(han)(han)接電(dian)流、焊(han)(han)條(tiao)直徑(jing)、焊(han)(han)條(tiao)角度、電(dian)弧(hu)燃燒(shao)時(shi)間等有(you)著密切(qie)關系(xi)，針對有(you)關因素采取(qu)以下措(cuo)施來(lai)控制熔(rong)池溫(wen)度。

直徑

焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)與(yu)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)：根(gen)據焊(han)(han)縫空間位置、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)層次來(lai)選(xuan)用(yong)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)和(he)(he)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)，開焊(han)(han)時，選(xuan)用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)和(he)(he)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)較大(da)，立、橫仰位較小。如12mm平(ping)板對接(jie)(jie)(jie)平(ping)焊(han)(han)的(de)(de)封底層選(xuan)用(yong)φ3.2mm的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)：80-85A，填充，蓋(gai)面(mian)層選(xuan)用(yong)φ4.0mm的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)：165-175A，合理選(xuan)擇焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)與(yu)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)，易于控制熔池(chi)溫度，是(shi)焊(han)(han)縫成形的(de)(de)基(ji)礎。

方法

運(yun)(yun)條(tiao)方法，圓圈(quan)形(xing)(xing)運(yun)(yun)條(tiao)熔(rong)池溫(wen)(wen)度(du)(du)高于月(yue)牙(ya)(ya)形(xing)(xing)運(yun)(yun)條(tiao)溫(wen)(wen)度(du)(du)，月(yue)牙(ya)(ya)形(xing)(xing)運(yun)(yun)條(tiao)溫(wen)(wen)度(du)(du)又高于鋸齒(chi)形(xing)(xing)運(yun)(yun)條(tiao)的(de)熔(rong)池溫(wen)(wen)度(du)(du)，在12mm平(ping)焊(han)封底(di)層，采用鋸齒(chi)形(xing)(xing)運(yun)(yun)條(tiao)，并(bing)且用擺(bai)動的(de)幅度(du)(du)和在坡口兩側的(de)停頓，有(you)效的(de)控制了熔(rong)池溫(wen)(wen)度(du)(du)，使(shi)熔(rong)孔大(da)小基本一致，坡口根部(bu)未形(xing)(xing)成焊(han)瘤和燒穿(chuan)的(de)機率有(you)所(suo)下降，未焊(han)透(tou)有(you)所(suo)改善，使(shi)乎板對接平(ping)焊(han)的(de)單面焊(han)接雙面成形(xing)(xing)不再(zai)是難(nan)點。

角度

焊條(tiao)(tiao)角(jiao)(jiao)度(du)，焊條(tiao)(tiao)與焊接方(fang)向的夾角(jiao)(jiao)在(zai)90度(du)時(shi)，電弧(hu)集(ji)中，熔(rong)(rong)池(chi)溫(wen)度(du)高，夾角(jiao)(jiao)小，電弧(hu)分(fen)散，熔(rong)(rong)池(chi)溫(wen)度(du)較低，如12mm平(ping)焊封底(di)層，焊條(tiao)(tiao)角(jiao)(jiao)度(du)：50-70度(du)，使(shi)熔(rong)(rong)池(chi)溫(wen)度(du)有(you)(you)所下(xia)降(jiang)，避免了(le)(le)背面(mian)產(chan)生焊瘤(liu)或起高。又(you)如，在(zai)12mm板(ban)立焊封底(di)層換焊條(tiao)(tiao)后，接頭時(shi)采用(yong)90-95度(du)的焊條(tiao)(tiao)角(jiao)(jiao)度(du)，使(shi)熔(rong)(rong)池(chi)溫(wen)度(du)迅速提高，熔(rong)(rong)孔能夠順利打(da)開，背面(mian)成(cheng)形較平(ping)整，有(you)(you)效地控(kong)制了(le)(le)接頭點內凹(ao)的現象。

時間

電弧(hu)燃燒時(shi)間，φ57×3.5管(guan)子的水平(ping)固(gu)定和垂(chui)直固(gu)定焊的實(shi)習教學中，采用斷(duan)弧(hu)法施焊，封底層焊接時(shi)，斷(duan)弧(hu)的頻(pin)率和電弧(hu)燃燒時(shi)間直接影(ying)響著熔(rong)池(chi)溫(wen)度(du)，由于管(guan)壁(bi)較(jiao)薄，電弧(hu)熱量的承(cheng)受能力有(you)限，如果(guo)放慢(man)斷(duan)弧(hu)頻(pin)率來(lai)降(jiang)低熔(rong)池(chi)溫(wen)度(du)，易產(chan)生縮(suo)孔(kong)(kong)，所以，只能用電弧(hu)燃燒時(shi)間來(lai)控制熔(rong)池(chi)溫(wen)度(du)，如果(guo)熔(rong)池(chi)溫(wen)度(du)過高，熔(rong)孔(kong)(kong)較(jiao)大(da)時(shi)，可減少電弧(hu)燃燒時(shi)間，使(shi)熔(rong)池(chi)溫(wen)度(du)降(jiang)低，這時(shi)，熔(rong)孔(kong)(kong)變小(xiao)，管(guan)子內(nei)部成形高度(du)適(shi)中，避免管(guan)子內(nei)部焊縫超高或產(chan)生焊瘤。