焊(han)接工(gong)藝參數 焊(han)接工(gong)藝標準

原理預熱

預(yu)(yu)熱有利于降(jiang)低中(zhong)碳(tan)鋼熱影響區的最(zui)高(gao)硬度(du)，防(fang)止產生(sheng)冷裂(lie)紋，這是焊(han)接中(zhong)碳(tan)鋼的主要工藝(yi)措(cuo)施。預(yu)(yu)熱還能改(gai)善接頭(tou)塑性(xing)，減小(xiao)焊(han)后(hou)殘(can)余應力。通(tong)常，35和45鋼的預(yu)(yu)熱溫(wen)度(du)為(wei)150～250℃。含碳(tan)量再高(gao)或者因厚度(du)和剛度(du)很大，裂(lie)紋傾向大時，可將預(yu)(yu)熱溫(wen)度(du)提高(gao)至250～400℃。

若焊(han)件太大，整體預熱有(you)困難時，可進(jin)行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊(han)口兩側各150～200mm。

焊條條件

許可時優先(xian)選用酸(suan)性焊(han)條。

坡口形式

將焊件盡(jin)量(liang)開成U形坡口(kou)式進(jin)行焊接(jie)。如(ru)果是鑄件缺陷，鏟(chan)挖出(chu)的(de)坡口(kou)外形應圓滑，其目的(de)是減少(shao)母材熔入焊縫(feng)金屬中的(de)比例，以降低焊縫(feng)中的(de)含(han)碳量(liang)，防(fang)止裂紋產生。

工藝參數

由于母(mu)材(cai)熔(rong)化(hua)到(dao)第(di)一層焊(han)(han)縫金屬中(zhong)的比例(li)最(zui)高達30%左右，所以第(di)一層焊(han)(han)縫焊(han)(han)接(jie)時(shi)，應盡量采用小(xiao)電流(liu)、慢焊(han)(han)接(jie)速度，以減小(xiao)母(mu)材(cai)的熔(rong)深(shen)，也就(jiu)是我們通常說的灼(zhuo)傷（電流(liu)過大時(shi)母(mu)材(cai)被燒傷）。

熱處理

焊后應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊后消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然后隨爐冷卻。
若(ruo)焊后(hou)不能進(jin)行(xing)消除應力熱(re)處理(li)，應立(li)即進(jin)行(xing)后(hou)熱(re)處理(li)。

焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝基礎知識 焊(han)接(jie)是(shi)通過加熱、加壓，或(huo)兩者并用(yong)，使兩工(gong)(gong)件(jian)產(chan)生原子(zi)間結合的加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝和聯接(jie)方式(shi)。焊(han)接(jie)應用(yong)廣(guang)泛(fan)，既(ji)可用(yong)于金屬，也可用(yong)于非金屬。

操作方法

金屬(shu)焊(han)接方法有(you)40種以上，主要分為熔焊(han)、壓焊(han)和釬焊(han)三大類。

熔焊

熔焊(han)是在(zai)焊(han)接(jie)過程中將工件接(jie)口加(jia)(jia)熱(re)(re)至(zhi)熔化狀態，不加(jia)(jia)壓力完成(cheng)(cheng)(cheng)焊(han)接(jie)的方法(fa)。熔焊(han)時(shi)，熱(re)(re)源(yuan)將待焊(han)兩(liang)工件接(jie)口處迅速加(jia)(jia)熱(re)(re)熔化，形成(cheng)(cheng)(cheng)熔池。熔池隨熱(re)(re)源(yuan)向前移(yi)動，冷卻(que)后形成(cheng)(cheng)(cheng)連續焊(han)縫而(er)將兩(liang)工件連接(jie)成(cheng)(cheng)(cheng)為一體(ti)。

在熔(rong)焊(han)過程(cheng)中，如果大氣與高溫的熔(rong)池直接(jie)接(jie)觸，大氣中的氧就會(hui)(hui)氧化金屬(shu)和各種(zhong)合金元素。大氣中的氮、水(shui)蒸汽等進(jin)入熔(rong)池，還會(hui)(hui)在隨后冷卻過程(cheng)中在焊(han)縫中形(xing)成氣孔、夾(jia)渣、裂紋等缺陷，惡化焊(han)縫的質量(liang)和性能。

為了提高焊接質量，人(ren)們研究出(chu)了各種保(bao)護(hu)方(fang)法。例如(ru)，氣體(ti)保(bao)護(hu)電弧(hu)(hu)焊就是用氬、二(er)氧(yang)化(hua)碳等氣體(ti)隔絕大(da)氣，以(yi)保(bao)護(hu)焊接時的(de)電弧(hu)(hu)和(he)熔池率(lv)；又如(ru)鋼材焊接時，在焊條藥(yao)皮中加入(ru)(ru)對(dui)氧(yang)親(qin)和(he)力大(da)的(de)鈦鐵粉(fen)進(jin)行脫氧(yang)，就可以(yi)保(bao)護(hu)焊條中有益元素錳、硅(gui)等免(mian)于氧(yang)化(hua)而(er)進(jin)入(ru)(ru)熔池，冷卻后獲(huo)得優質焊縫。

壓焊

壓(ya)焊是(shi)在加壓(ya)條件下，使兩工(gong)件在固態(tai)下實現原子(zi)間(jian)結合，又稱固態(tai)焊接(jie)。常(chang)用的(de)壓(ya)焊工(gong)藝是(shi)電阻(zu)對焊，當(dang)電流通過兩工(gong)件的(de)連(lian)接(jie)端時(shi)，該處因電阻(zu)很大而溫度上升，當(dang)加熱至塑性(xing)狀態(tai)時(shi)，在軸向壓(ya)力作用下連(lian)接(jie)成(cheng)為一(yi)體。

各種(zhong)壓(ya)焊(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)法的共(gong)同特點是在焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)施加(jia)壓(ya)力而(er)(er)不加(jia)填(tian)充材(cai)料(liao)。多(duo)數壓(ya)焊(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)法如擴散焊(han)(han)(han)(han)(han)、高頻焊(han)(han)(han)(han)(han)、冷壓(ya)焊(han)(han)(han)(han)(han)等都(dou)沒有熔(rong)(rong)(rong)化過(guo)(guo)程(cheng)，因而(er)(er)沒有象熔(rong)(rong)(rong)焊(han)(han)(han)(han)(han)那樣的有益合金元素(su)燒(shao)損(sun)，和有害元素(su)侵(qin)入焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的問題，從而(er)(er)簡化了焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)(guo)程(cheng)，也改善(shan)了焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)安全(quan)衛(wei)生條(tiao)件(jian)。同時(shi)由于(yu)加(jia)熱溫度比(bi)熔(rong)(rong)(rong)焊(han)(han)(han)(han)(han)低、加(jia)熱時(shi)間(jian)短，因而(er)(er)熱影響區小。許多(duo)難以用熔(rong)(rong)(rong)化焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)的材(cai)料(liao)，往往可以用壓(ya)焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)成與母材(cai)同等強度的優(you)質接(jie)頭。

釬焊

釬焊是(shi)使用(yong)比工件熔點低的金屬(shu)材料(liao)作釬料(liao)，將(jiang)工件和釬料(liao)加(jia)熱到高于(yu)釬料(liao)熔點、低于(yu)工件熔點的溫度，利用(yong)液態釬料(liao)潤濕工件，填(tian)充接口間(jian)(jian)隙并(bing)與工件實(shi)現原子(zi)間(jian)(jian)的相互擴散(san)，從而實(shi)現焊接的方法(fa)。

焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)形成的(de)連接(jie)(jie)(jie)兩個被(bei)連接(jie)(jie)(jie)體的(de)接(jie)(jie)(jie)縫稱為焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)兩側在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)會(hui)受到(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱(re)作用，而發生組織(zhi)和性能變化(hua)，這一區域被(bei)稱為熱(re)影(ying)響(xiang)區。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)因工件(jian)材料(liao)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料(liao)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流等(deng)不同，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫和熱(re)影(ying)響(xiang)區可能產生過熱(re)、脆化(hua)、淬硬或軟化(hua)現(xian)象，也使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)性能下降，惡化(hua)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性。這就需要調整焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)條件(jian)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)前對(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)接(jie)(jie)(jie)口處(chu)預熱(re)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)保溫和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)理可以改善焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量(liang)。

注意事項

另外(wai)，焊接(jie)(jie)是一個局部(bu)的(de)(de)迅速加熱和(he)冷(leng)卻過程，焊接(jie)(jie)區由(you)于受到四周工(gong)件(jian)本體(ti)的(de)(de)拘束而(er)不能自由(you)膨脹和(he)收(shou)縮，冷(leng)卻后在焊件(jian)中便產生焊接(jie)(jie)應(ying)力和(he)變形。重要產品焊后都需(xu)要消除焊接(jie)(jie)應(ying)力，矯正焊接(jie)(jie)變形。

現代焊(han)接(jie)(jie)(jie)技術已能(neng)焊(han)出(chu)無內外(wai)缺陷(xian)的(de)、機械性(xing)能(neng)等(deng)于甚(shen)至高于被(bei)連接(jie)(jie)(jie)體的(de)焊(han)縫。被(bei)焊(han)接(jie)(jie)(jie)體在空(kong)間的(de)相(xiang)互位(wei)置稱為焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭，接(jie)(jie)(jie)頭處(chu)的(de)強(qiang)度除受焊(han)縫質量(liang)影響外(wai)，還與其幾何(he)形狀、尺寸、受力情況和工(gong)作條件等(deng)有(you)關。接(jie)(jie)(jie)頭的(de)基本(ben)形式(shi)有(you)對(dui)接(jie)(jie)(jie)、搭接(jie)(jie)(jie)、丁字接(jie)(jie)(jie)(正交接(jie)(jie)(jie))和角(jiao)接(jie)(jie)(jie)等(deng)。

對接(jie)接(jie)頭焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)橫(heng)截面形(xing)(xing)(xing)狀，決(jue)定于被焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)體(ti)在焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)前(qian)的(de)(de)厚度(du)和(he)兩接(jie)邊(bian)的(de)(de)坡(po)(po)(po)口形(xing)(xing)(xing)式。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)較厚的(de)(de)鋼板(ban)時，為了焊(han)(han)(han)(han)(han)透而在接(jie)邊(bian)處開(kai)出各種形(xing)(xing)(xing)狀的(de)(de)坡(po)(po)(po)口，以便(bian)較容易(yi)地送入(ru)焊(han)(han)(han)(han)(han)條或焊(han)(han)(han)(han)(han)絲。坡(po)(po)(po)口形(xing)(xing)(xing)式有單面施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)坡(po)(po)(po)口和(he)兩面施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)坡(po)(po)(po)口。選擇坡(po)(po)(po)口形(xing)(xing)(xing)式時，除保證焊(han)(han)(han)(han)(han)透外還(huan)應考慮施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)方便(bian)，填充(chong)金屬量(liang)少(shao)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)變(bian)形(xing)(xing)(xing)小和(he)坡(po)(po)(po)口加工費(fei)用低等因素。

厚(hou)度不(bu)同(tong)的兩(liang)塊鋼板(ban)對接(jie)(jie)(jie)(jie)時，為(wei)避免截面急劇變化引起(qi)嚴重的應(ying)力集中(zhong)，常把較厚(hou)的板(ban)邊(bian)逐漸削薄(bo)，達到兩(liang)接(jie)(jie)(jie)(jie)邊(bian)處等厚(hou)。對接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的靜(jing)強度和疲勞強度比(bi)其他接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)高。在交變、沖擊載(zai)荷下(xia)或在低溫高壓(ya)容器中(zhong)工作的聯接(jie)(jie)(jie)(jie)，常優先(xian)采用對接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的焊接(jie)(jie)(jie)(jie)。

搭(da)接接頭(tou)的焊(han)前準備工(gong)作簡(jian)單(dan)，裝(zhuang)配方(fang)便，焊(han)接變(bian)形和殘余應力較小，因而在(zai)工(gong)地(di)安裝(zhuang)接頭(tou)和不(bu)重要的結構上(shang)時(shi)常采用。一般來說，搭(da)接接頭(tou)不(bu)適于在(zai)交(jiao)變(bian)載荷、腐蝕介質、高溫(wen)或低(di)溫(wen)等條件下工(gong)作。

采用丁(ding)(ding)字接(jie)頭和角接(jie)頭通常是由于(yu)結(jie)構上(shang)(shang)的(de)需要(yao)。丁(ding)(ding)字接(jie)頭上(shang)(shang)未焊(han)透的(de)角焊(han)縫(feng)(feng)工作特(te)點與搭接(jie)接(jie)頭的(de)角焊(han)縫(feng)(feng)相似。當焊(han)縫(feng)(feng)與外力方向(xiang)垂(chui)直時便成為正面(mian)角焊(han)縫(feng)(feng)，這時焊(han)縫(feng)(feng)表面(mian)形狀(zhuang)會引起不同程度的(de)應力集中(zhong)；焊(han)透的(de)角焊(han)縫(feng)(feng)受力情況與對接(jie)接(jie)頭相似。

角接頭(tou)承載(zai)能(neng)力低，一般不單獨使用，只有在焊透時(shi)，或在內外均有角焊縫時(shi)才有所改善，多用于(yu)封(feng)閉形結構的拐角處。

焊(han)(han)接(jie)產品比鉚接(jie)件、鑄(zhu)件和鍛件重量輕(qing)，對于(yu)交通運輸工具來說可(ke)以減輕(qing)自重，節約能量。焊(han)(han)接(jie)的(de)密封性(xing)(xing)好，適于(yu)制造各(ge)類容器。發(fa)展聯合(he)加工工藝(yi)，使焊(han)(han)接(jie)與鍛造、鑄(zhu)造相結合(he)，可(ke)以制成(cheng)大型、經(jing)(jing)濟(ji)合(he)理的(de)鑄(zhu)焊(han)(han)結構和鍛焊(han)(han)結構，經(jing)(jing)濟(ji)效益很(hen)高(gao)。采(cai)用焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)能有效利用材料(liao)(liao)，焊(han)(han)接(jie)結構可(ke)以在(zai)不同(tong)部位采(cai)用不同(tong)性(xing)(xing)能的(de)材料(liao)(liao)，充(chong)分(fen)發(fa)揮各(ge)種(zhong)材料(liao)(liao)的(de)特長，達到(dao)經(jing)(jing)濟(ji)、優質。焊(han)(han)接(jie)已成(cheng)為現代工業中一種(zhong)不可(ke)缺少，而且日益重要的(de)加工工藝(yi)方法(fa)。

在近(jin)代(dai)的金(jin)屬加(jia)工中，焊接比鑄(zhu)造、鍛壓工藝發(fa)(fa)展較晚，但發(fa)(fa)展速度很(hen)快。焊接結(jie)構(gou)(gou)的重量約占鋼材產量的45%，鋁和(he)鋁合金(jin)焊接結(jie)構(gou)(gou)的比重也不斷(duan)增加(jia)。

未來的焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)(yi)，一(yi)方(fang)(fang)面(mian)要(yao)研制新的焊(han)接(jie)方(fang)(fang)法(fa)、焊(han)接(jie)設備和(he)(he)焊(han)接(jie)材料(liao)，以(yi)進(jin)(jin)一(yi)步提高焊(han)接(jie)質量和(he)(he)安全(quan)可靠性，如改進(jin)(jin)現有(you)電(dian)(dian)弧(hu)、等離子(zi)弧(hu)、電(dian)(dian)子(zi)束、激光等焊(han)接(jie)能源(yuan)；運用電(dian)(dian)子(zi)技術(shu)和(he)(he)控制技術(shu)，改善電(dian)(dian)弧(hu)的工(gong)藝(yi)(yi)性能，研制可靠輕巧的電(dian)(dian)弧(hu)跟(gen)蹤(zong)方(fang)(fang)法(fa)。

另(ling)一方面要提高(gao)焊(han)(han)接(jie)機(ji)械化(hua)和自動(dong)化(hua)水(shui)平(ping)，如焊(han)(han)機(ji)實現程(cheng)序控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)、數(shu)字(zi)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)；研制(zhi)(zhi)從準備工序、焊(han)(han)接(jie)到質量監控(kong)(kong)全(quan)部過(guo)程(cheng)自動(dong)化(hua)的(de)專(zhuan)用焊(han)(han)機(ji)；在自動(dong)焊(han)(han)接(jie)生產(chan)線上，推(tui)廣、擴(kuo)大數(shu)控(kong)(kong)的(de)焊(han)(han)接(jie)機(ji)械手和焊(han)(han)接(jie)機(ji)器人，可以提高(gao)焊(han)(han)接(jie)生產(chan)水(shui)平(ping)，改善焊(han)(han)接(jie)衛生安(an)全(quan)條(tiao)件(jian)。

主要器材

1、手工焊(han)條電弧焊(han)焊(han)機。

2、二(er)氧化碳保護焊機(ji)。

3、氬弧焊機。

4、電(dian)阻焊(han)焊(han)機。

5、埋弧焊機。

6、焊絲。

7、焊劑。

8、焊接輔助材料等。

溫度控制

熔池(chi)溫(wen)度，直接(jie)影(ying)響焊(han)(han)(han)接(jie)質量，熔池(chi)溫(wen)度高、熔池(chi)較大、鐵(tie)(tie)水(shui)流動性好，易(yi)于熔合，但過高時(shi)，鐵(tie)(tie)水(shui)易(yi)下淌，單面焊(han)(han)(han)雙面成形(xing)的(de)背(bei)面易(yi)燒穿，形(xing)成焊(han)(han)(han)瘤，成形(xing)也難控制，且接(jie)頭塑性下降，彎曲易(yi)開裂。熔池(chi)溫(wen)度低時(shi)，熔池(chi)較小，鐵(tie)(tie)水(shui)較暗，流動性差，易(yi)產(chan)生未焊(han)(han)(han)透，未熔合，夾渣等缺陷。 　

熔(rong)池(chi)溫度(du)與焊(han)接(jie)電(dian)流、焊(han)條直徑、焊(han)條角度(du)、電(dian)弧燃燒時間等(deng)有(you)著密(mi)切關系，針(zhen)對有(you)關因素采取以下(xia)措施來(lai)控制(zhi)熔(rong)池(chi)溫度(du)。

直徑

焊(han)(han)接電(dian)流與(yu)焊(han)(han)條(tiao)直(zhi)徑(jing)(jing)：根(gen)據(ju)焊(han)(han)縫空間(jian)位置、焊(han)(han)接層次來選(xuan)用焊(han)(han)接電(dian)流和焊(han)(han)條(tiao)直(zhi)徑(jing)(jing)，開焊(han)(han)時，選(xuan)用的(de)焊(han)(han)接電(dian)流和焊(han)(han)條(tiao)直(zhi)徑(jing)(jing)較(jiao)大(da)，立、橫仰位較(jiao)小。如12mm平板對接平焊(han)(han)的(de)封底層選(xuan)用φ3.2mm的(de)焊(han)(han)條(tiao)，焊(han)(han)接電(dian)流：80-85A，填(tian)充(chong)，蓋面層選(xuan)用φ4.0mm的(de)焊(han)(han)條(tiao)，焊(han)(han)接電(dian)流：165-175A，合理選(xuan)擇焊(han)(han)接電(dian)流與(yu)焊(han)(han)條(tiao)直(zhi)徑(jing)(jing)，易于(yu)控制(zhi)熔(rong)池溫度，是(shi)焊(han)(han)縫成形的(de)基礎。

方法

運(yun)條方法，圓(yuan)圈形(xing)(xing)(xing)運(yun)條熔(rong)(rong)池溫(wen)(wen)(wen)度(du)高(gao)于月(yue)牙形(xing)(xing)(xing)運(yun)條溫(wen)(wen)(wen)度(du)，月(yue)牙形(xing)(xing)(xing)運(yun)條溫(wen)(wen)(wen)度(du)又高(gao)于鋸齒形(xing)(xing)(xing)運(yun)條的(de)(de)熔(rong)(rong)池溫(wen)(wen)(wen)度(du)，在(zai)12mm平焊封(feng)底層，采用(yong)鋸齒形(xing)(xing)(xing)運(yun)條，并且用(yong)擺動的(de)(de)幅度(du)和在(zai)坡口(kou)兩(liang)側的(de)(de)停頓(dun)，有效的(de)(de)控制(zhi)了熔(rong)(rong)池溫(wen)(wen)(wen)度(du)，使(shi)熔(rong)(rong)孔大小基本一致，坡口(kou)根部未形(xing)(xing)(xing)成焊瘤和燒穿的(de)(de)機(ji)率有所下降，未焊透(tou)有所改善(shan)，使(shi)乎板對接(jie)平焊的(de)(de)單面焊接(jie)雙面成形(xing)(xing)(xing)不再(zai)是(shi)難(nan)點。

角度

焊(han)(han)條(tiao)角度(du)(du)(du)，焊(han)(han)條(tiao)與焊(han)(han)接方向的(de)夾角在90度(du)(du)(du)時，電弧(hu)集中，熔(rong)池(chi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)高，夾角小，電弧(hu)分散，熔(rong)池(chi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)較低(di)，如12mm平焊(han)(han)封底層，焊(han)(han)條(tiao)角度(du)(du)(du)：50-70度(du)(du)(du)，使(shi)熔(rong)池(chi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)有(you)所下降(jiang)，避免了(le)背面產生焊(han)(han)瘤或起高。又如，在12mm板(ban)立焊(han)(han)封底層換焊(han)(han)條(tiao)后，接頭時采(cai)用90-95度(du)(du)(du)的(de)焊(han)(han)條(tiao)角度(du)(du)(du)，使(shi)熔(rong)池(chi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)迅速(su)提高，熔(rong)孔能夠順利打(da)開，背面成形(xing)較平整(zheng)，有(you)效(xiao)地控制了(le)接頭點(dian)內凹的(de)現象。

時間

電(dian)弧(hu)(hu)燃(ran)燒時(shi)(shi)間，φ57×3.5管子(zi)的水平固(gu)定和垂直固(gu)定焊(han)(han)的實習教學(xue)中，采用(yong)(yong)斷弧(hu)(hu)法施焊(han)(han)，封底層焊(han)(han)接時(shi)(shi)，斷弧(hu)(hu)的頻率和電(dian)弧(hu)(hu)燃(ran)燒時(shi)(shi)間直接影響著熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)溫(wen)(wen)度(du)，由于(yu)管壁較(jiao)薄，電(dian)弧(hu)(hu)熱量的承受能力(li)有限，如果放慢斷弧(hu)(hu)頻率來降低熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)溫(wen)(wen)度(du)，易產生縮孔(kong)，所以，只(zhi)能用(yong)(yong)電(dian)弧(hu)(hu)燃(ran)燒時(shi)(shi)間來控制熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)溫(wen)(wen)度(du)，如果熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)溫(wen)(wen)度(du)過高，熔(rong)(rong)孔(kong)較(jiao)大時(shi)(shi)，可減(jian)少(shao)電(dian)弧(hu)(hu)燃(ran)燒時(shi)(shi)間，使(shi)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)溫(wen)(wen)度(du)降低，這(zhe)時(shi)(shi)，熔(rong)(rong)孔(kong)變小(xiao)，管子(zi)內部成形高度(du)適中，避(bi)免管子(zi)內部焊(han)(han)縫超高或產生焊(han)(han)瘤。