切削工(gong)具有哪(na)些 切削工(gong)具選擇(ze)及應用

1、切削工具 - 產品描述

整體硬質合金工具：鉆頭、銑刀(dao)、鉸刀(dao)、鉆鉸刀(dao)、鏜刀(dao)、孔加(jia)工(gong)刀(dao)具(ju)等，并(bing)為用(yong)戶設(she)計(ji)制作(zuo)各種(zhong)奇難(nan)刀(dao)具(ju)。產品適(shi)用(yong)于合金鋼(gang)、不銹鋼(gang)、調質淬火鋼(gang)、有色金屬鋼(gang)等。為生產汽車、摩托車發動機、柴油機、化油器、冰(bing)箱(xiang)壓(ya)縮機、模具(ju)行業等廠家提(ti)供各種(zhong)成形刀(dao)具(ju)。產品主要配套加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)，數控機床專機等高精度(du)機床使用(yong)。

2、切削工具 - 簡介

硬(ying)質(zhi)合(he)金刀片，硬(ying)質(zhi)合(he)金拉絲模，油田，地質(zhi)，礦(kuang)山及建筑用(yong)硬(ying)質(zhi)合(he)金工(gong)具，硬(ying)質(zhi)合(he)金耐(nai)磨零件。

各類(lei)硬(ying)質合(he)金切(qie)削(xue)工具，硬(ying)質合(he)金異型產品及硬(ying)質合(he)金深加工產品！

3、切削工具 - 發展

刀(dao)(dao)具的發展在人類進步的歷史(shi)上占有重要的地位。中國早在公(gong)元前(qian)28～前(qian)20世紀(ji)，就(jiu)已(yi)出現(xian)黃銅錐和(he)紫銅的錐、鉆、刀(dao)(dao)等(deng)銅質刀(dao)(dao)具。戰國后期(qi)(公(gong)元前(qian)三世紀(ji))，由于(yu)掌握了滲碳技術(shu)，制成了銅質刀(dao)(dao)具。當時的鉆頭和(he)鋸，與現(xian)代(dai)的扁(bian)鉆和(he)鋸已(yi)有些相似之(zhi)處。

然而(er)，刀具的快速發(fa)展是在18世紀后期(qi)，伴隨蒸汽機等機器的發(fa)展而(er)來的。1783年(nian)，法國(guo)的勒內首先制出銑刀。1792年(nian)，英國(guo)的莫茲利制出絲錐(zhui)和(he)板牙。有關麻(ma)花鉆的發(fa)明(ming)最(zui)早(zao)的文獻記載是在1822年(nian)，但(dan)直到1864年(nian)才作為商品生(sheng)產。

那時的(de)(de)(de)刀具(ju)是用整體(ti)高碳工(gong)具(ju)鋼制造(zao)的(de)(de)(de)，許(xu)用的(de)(de)(de)切削速度(du)約為5米/分。1868年(nian)，英國(guo)的(de)(de)(de)穆舍特(te)制成含鎢的(de)(de)(de)合金工(gong)具(ju)鋼。1898年(nian)，美國(guo)的(de)(de)(de)泰勒(le)和．懷特(te)發(fa)(fa)明高速鋼。1923年(nian)，德國(guo)的(de)(de)(de)施勒(le)。特(te)爾發(fa)(fa)明硬(ying)質合金。

在(zai)采用(yong)合金(jin)工具鋼(gang)時(shi)，刀具的切(qie)削速(su)度提(ti)高(gao)(gao)到約8米/分(fen)，采用(yong)高(gao)(gao)速(su)鋼(gang)時(shi)，又提(ti)高(gao)(gao)兩(liang)倍以(yi)(yi)上，到采用(yong)硬質(zhi)合金(jin)時(shi)，又比用(yong)高(gao)(gao)速(su)鋼(gang)提(ti)高(gao)(gao)兩(liang)倍以(yi)(yi)上，切(qie)削加工出的工件表(biao)面質(zhi)量(liang)和尺寸(cun)精(jing)度也大大提(ti)高(gao)(gao)。

由(you)于高(gao)速鋼(gang)和硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)(jin)的價格比較昂貴，刀(dao)(dao)(dao)具(ju)出現(xian)焊(han)接和機械夾固式(shi)結構(gou)。1949～1950年(nian)間,美國(guo)開始(shi)在車(che)刀(dao)(dao)(dao)上采用可轉位(wei)刀(dao)(dao)(dao)片，不久即應用在銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)和其他刀(dao)(dao)(dao)具(ju)上。1938年(nian)，德國(guo)德古薩公司(si)取得關于陶瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的專利。1972年(nian)，美國(guo)通(tong)用電氣公司(si)生(sheng)產了聚晶人造金(jin)(jin)剛石和聚晶立(li)方氮化硼刀(dao)(dao)(dao)片。這些非金(jin)(jin)屬刀(dao)(dao)(dao)具(ju)材料(liao)可使刀(dao)(dao)(dao)具(ju)以更高(gao)的速度切(qie)削。

1969年，瑞典山(shan)特(te)維克鋼廠取得(de)用化(hua)學氣相沉積法，生(sheng)產碳(tan)化(hua)鈦涂(tu)層(ceng)(ceng)硬(ying)質合金(jin)刀片的(de)專利。1972年，美(mei)國的(de)邦(bang)沙和拉古蘭發展了物理氣相沉積法，在硬(ying)質合金(jin)或高速鋼刀具表面涂(tu)覆(fu)碳(tan)化(hua)鈦或氮化(hua)鈦硬(ying)質層(ceng)(ceng)。表面涂(tu)層(ceng)(ceng)方法把(ba)基體(ti)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)高強度和韌性(xing)(xing)，與表層(ceng)(ceng)的(de)高硬(ying)度和耐磨性(xing)(xing)結(jie)合起(qi)來，從而使這種復合材(cai)(cai)料(liao)(liao)具有更(geng)好的(de)切削(xue)性(xing)(xing)能。

4、切削工具 - 分類

刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車(che)刀和螺紋銑(xian)刀等(deng)；齒(chi)輪加(jia)(jia)工刀具(ju)，包括滾(gun)刀、插齒(chi)刀、剃齒(chi)刀、錐(zhui)齒(chi)輪加(jia)(jia)工刀具(ju)等(deng)；切斷刀具(ju)，包括鑲(xiang)齒(chi)圓鋸(ju)(ju)片、帶鋸(ju)(ju)、弓(gong)鋸(ju)(ju)、切斷車(che)刀和鋸(ju)(ju)片銑(xian)刀等(deng)等(deng)。此(ci)外，還(huan)有組合刀具(ju)。

按切削運動方式和(he)(he)(he)相應的(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)刃(ren)形(xing)(xing)狀(zhuang)，刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)又可(ke)分(fen)為(wei)三類。通(tong)用刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)，如車(che)(che)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、刨(bao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、銑刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(不包(bao)括成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的(de)車(che)(che)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)刨(bao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)和(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)銑刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao))、鏜刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、鉆頭、擴孔鉆、鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)和(he)(he)(he)鋸等(deng)；成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)，這類刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)刃(ren)具(ju)(ju)有(you)與(yu)被加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)斷面相同或接(jie)近(jin)相同的(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)，如成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)車(che)(che)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)刨(bao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)銑刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、拉(la)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、圓錐(zhui)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)和(he)(he)(he)各種螺(luo)紋加(jia)工(gong)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)等(deng)；展成(cheng)(cheng)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)是用展成(cheng)(cheng)法加(jia)工(gong)齒輪的(de)齒面或類似(si)的(de)工(gong)件(jian)，如滾刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、插齒刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、剃齒刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、錐(zhui)齒輪刨(bao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)和(he)(he)(he)錐(zhui)齒輪銑刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)盤等(deng)。

5、切削工具 - 組成

各(ge)種(zhong)刀具(ju)的結(jie)構(gou)都由裝(zhuang)夾部(bu)分(fen)和工作部(bu)分(fen)組成(cheng)。

6、切削工具

整體(ti)(ti)結構(gou)刀(dao)具(ju)(ju)的裝夾部(bu)分(fen)和(he)工作部(bu)分(fen)都(dou)做在刀(dao)體(ti)(ti)上；鑲齒結構(gou)刀(dao)具(ju)(ju)的工作部(bu)分(fen)(刀(dao)齒或刀(dao)片)則鑲裝在刀(dao)體(ti)(ti)上。

刀具的裝(zhuang)(zhuang)夾部分有帶孔和(he)帶柄兩類。帶孔刀具依*內(nei)孔套(tao)裝(zhuang)(zhuang)在機床的主軸或(huo)心(xin)軸上，借(jie)助(zhu)軸向(xiang)鍵或(huo)端面鍵傳遞扭(niu)轉力矩，如圓柱形銑刀、套(tao)式面銑刀等。

7、切削工具 - 形態

帶柄(bing)的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具通常有(you)矩(ju)形(xing)柄(bing)、圓柱柄(bing)和圓錐(zhui)(zhui)柄(bing)三種。車刀(dao)(dao)(dao)(dao)、刨刀(dao)(dao)(dao)(dao)等(deng)(deng)一般為矩(ju)形(xing)柄(bing)；圓錐(zhui)(zhui)柄(bing)*錐(zhui)(zhui)度承受軸向推力(li)(li)，并借助(zhu)摩擦(ca)力(li)(li)傳(chuan)(chuan)遞扭矩(ju)；圓柱柄(bing)一般適用(yong)(yong)于較小的(de)(de)麻花鉆、立銑刀(dao)(dao)(dao)(dao)等(deng)(deng)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具，切削時借助(zhu)夾緊時所產(chan)生的(de)(de)摩擦(ca)力(li)(li)傳(chuan)(chuan)遞扭轉力(li)(li)矩(ju)。很(hen)多帶柄(bing)的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)柄(bing)部用(yong)(yong)低合金鋼(gang)制成，而(er)(er)工作部分則用(yong)(yong)高速鋼(gang)把兩部分對(dui)焊而(er)(er)成。

刀(dao)(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)就是產生和(he)處(chu)理切屑的(de)(de)(de)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)，包(bao)(bao)括(kuo)刀(dao)(dao)(dao)(dao)刃、使(shi)切屑斷(duan)碎或卷(juan)攏的(de)(de)(de)結構(gou)、排屑或容(rong)儲切屑的(de)(de)(de)空(kong)間、切削(xue)液的(de)(de)(de)通道等結構(gou)要素(su)。有(you)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)就是切削(xue)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)，如車刀(dao)(dao)(dao)(dao)、刨刀(dao)(dao)(dao)(dao)、鏜(tang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)和(he)銑刀(dao)(dao)(dao)(dao)等；有(you)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)則包(bao)(bao)含切削(xue)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)和(he)校準部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)，如鉆頭、擴(kuo)孔鉆、鉸刀(dao)(dao)(dao)(dao)、內表(biao)面拉刀(dao)(dao)(dao)(dao)和(he)絲錐等。切削(xue)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)是用(yong)刀(dao)(dao)(dao)(dao)刃切除(chu)切屑，校準部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)是修(xiu)光已切削(xue)的(de)(de)(de)加工(gong)表(biao)面和(he)引(yin)導刀(dao)(dao)(dao)(dao)具。

8、切削工具 - 結構

刀(dao)(dao)(dao)具工作部(bu)分的(de)(de)結(jie)構(gou)(gou)有整體(ti)式(shi)、焊接(jie)式(shi)和機械(xie)(xie)夾(jia)固式(shi)三種(zhong)(zhong)。整體(ti)結(jie)構(gou)(gou)是(shi)(shi)在(zai)刀(dao)(dao)(dao)體(ti)上做出切削刃(ren)；焊接(jie)結(jie)構(gou)(gou)是(shi)(shi)把(ba)刀(dao)(dao)(dao)片釬焊到鋼的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)體(ti)上；機械(xie)(xie)夾(jia)固結(jie)構(gou)(gou)又有兩(liang)種(zhong)(zhong)，一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)把(ba)刀(dao)(dao)(dao)片夾(jia)固在(zai)刀(dao)(dao)(dao)體(ti)上，另一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)把(ba)釬焊好(hao)的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)頭(tou)夾(jia)固在(zai)刀(dao)(dao)(dao)體(ti)上。硬質合(he)金刀(dao)(dao)(dao)具一般制成(cheng)焊接(jie)結(jie)構(gou)(gou)或機械(xie)(xie)夾(jia)固結(jie)構(gou)(gou)；瓷刀(dao)(dao)(dao)具都采用(yong)機械(xie)(xie)夾(jia)固結(jie)構(gou)(gou)。

刀具切(qie)(qie)削部分的幾何參(can)數對(dui)切(qie)(qie)削效率的高低和(he)加工質量的好(hao)壞(huai)有很大(da)影響。增大(da)前角，可(ke)減小前刀面擠壓切(qie)(qie)削層(ceng)時(shi)的塑(su)性變形，減小切(qie)(qie)屑流(liu)經前面的摩(mo)擦(ca)阻力，從(cong)而減小切(qie)(qie)削力和(he)切(qie)(qie)削熱。但增大(da)前角，同(tong)時(shi)會降低切(qie)(qie)削刃的強(qiang)度，減小刀頭的散(san)熱體(ti)積。

9、切削工具 - 選擇

在(zai)選擇刀具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)角度時，需要考慮多種因(yin)素的(de)(de)影響，如工件材(cai)料、刀具(ju)(ju)(ju)材(cai)料、加(jia)工性質(粗、精加(jia)工)等，必須(xu)根據(ju)具(ju)(ju)(ju)體(ti)情況合理(li)選擇。通常(chang)講的(de)(de)刀具(ju)(ju)(ju)角度，是(shi)指制(zhi)造和測(ce)量用的(de)(de)標注角度在(zai)實(shi)際(ji)工作(zuo)時，由于刀具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)安裝位置不(bu)同和切削運動方向的(de)(de)改(gai)變(bian)，實(shi)際(ji)工作(zuo)的(de)(de)角度和標注的(de)(de)角度有所(suo)不(bu)同，但通常(chang)相差很小(xiao)。

制造刀具的(de)材料(liao)必須具有很高(gao)的(de)高(gao)溫(wen)硬度和(he)耐磨性，必要的(de)抗彎強度、沖擊韌(ren)性和(he)化(hua)學惰(duo)性，良好(hao)的(de)工藝(yi)性(切削加工、鍛造和(he)熱處理等)，并不易變形。

通常當材(cai)(cai)料(liao)硬度高(gao)時，耐磨(mo)性(xing)(xing)也高(gao)；抗彎強度高(gao)時，沖擊韌(ren)(ren)性(xing)(xing)也高(gao)。但材(cai)(cai)料(liao)硬度越高(gao)，其抗彎強度和沖擊韌(ren)(ren)性(xing)(xing)就越低(di)。高(gao)速鋼(gang)因具(ju)有很高(gao)的抗彎強度和沖擊韌(ren)(ren)性(xing)(xing)，以(yi)及良好(hao)的可加工性(xing)(xing)，現代仍是應用最廣的刀具(ju)材(cai)(cai)料(liao)，其次是硬質合金。

聚(ju)晶立方氮化硼適用于(yu)切削高(gao)硬(ying)度淬硬(ying)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)硬(ying)鑄鐵等(deng)；聚(ju)晶金(jin)(jin)剛石適用于(yu)切削不含鐵的金(jin)(jin)屬(shu)，及合(he)金(jin)(jin)、塑料和(he)玻璃(li)鋼(gang)(gang)(gang)等(deng)；碳素(su)工具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)合(he)金(jin)(jin)工具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)(gang)現在只(zhi)用作銼刀、板牙(ya)和(he)絲錐(zhui)等(deng)工具(ju)(ju)。

10、切削工具 - 應用及意義

硬(ying)(ying)質合(he)金(jin)可(ke)轉位刀(dao)片現在(zai)都已用化(hua)(hua)(hua)學氣相沉(chen)積法(fa)涂(tu)覆碳化(hua)(hua)(hua)鈦(tai)、氮化(hua)(hua)(hua)鈦(tai)、氧化(hua)(hua)(hua)鋁硬(ying)(ying)層(ceng)或復合(he)硬(ying)(ying)層(ceng)。正在(zai)發展的物(wu)理(li)氣相沉(chen)積法(fa)不僅可(ke)用于硬(ying)(ying)質合(he)金(jin)刀(dao)具，也可(ke)用于高速鋼刀(dao)具，如鉆(zhan)頭、滾刀(dao)、絲錐和銑(xian)刀(dao)等(deng)。硬(ying)(ying)質涂(tu)層(ceng)作為阻礙化(hua)(hua)(hua)學擴散和熱傳導的障壁，使(shi)刀(dao)具在(zai)切削時的磨損(sun)速度減慢，涂(tu)層(ceng)刀(dao)片的壽命與不涂(tu)層(ceng)的相比(bi)大約提(ti)高1～3倍以上(shang)。

由(you)于在高溫、高壓、高速下，和在腐(fu)蝕性流體介(jie)質中工作的(de)零件，其應用(yong)的(de)難加(jia)工材(cai)料(liao)越(yue)來越(yue)多，切削加(jia)工的(de)自(zi)動化水平和對加(jia)工精(jing)度的(de)要求越(yue)來越(yue)高。為了適應這種情況，刀(dao)具的(de)發(fa)展(zhan)方向(xiang)將是發(fa)展(zhan)和應用(yong)新的(de)刀(dao)具材(cai)料(liao)；進一步發(fa)展(zhan)刀(dao)具的(de)氣相沉積涂層技(ji)術，在高韌性高強度的(de)基體上沉積更(geng)高硬(ying)度的(de)涂層，更(geng)好地解(jie)決刀(dao)具材(cai)料(liao)硬(ying)度與強度間的(de)矛(mao)盾；進一步發(fa)展(zhan)可轉位(wei)刀(dao)具的(de)結構；提高刀(dao)具的(de)制造精(jing)度，減小產品質量的(de)差別，并(bing)使刀(dao)具的(de)使用(yong)實現(xian)最佳化。