【數(shu)控車床(chuang)刀架(jia)(jia)維修】數(shu)控刀架(jia)(jia)一直轉的原因 數(shu)控刀架(jia)(jia)常見故障及解(jie)決(jue)方法

數控刀架定位不準或刀架不能鎖緊的故障原因及處理

1、故障原因

下面以配備GSK980TD系統（廣(guang)州數控系統）的車床為例進行說(shuo)明：

該車(che)床在加工(gong)工(gong)件外(wai)(wai)圓時(shi)外(wai)(wai)圓刀(dao)(dao)突然(ran)出(chu)現“扎刀(dao)(dao)”待操作(zuo)人(ren)員(yuan)按“復位”按鈕(niu)退回參考點后仔細檢查(cha)(cha)：首先檢查(cha)(cha)刀(dao)(dao)具是否松動或(huo)破損檢查(cha)(cha)后刀(dao)(dao)具完好；其次檢查(cha)(cha)工(gong)件毛坯余量(liang)是否過大經測量(liang)符合(he)要求；由于是中(zhong)途出(chu)現這一現象(xiang)可(ke)以(yi)肯定加工(gong)程序不(bu)會有問題；于是操作(zuo)人(ren)員(yuan)又(you)懷(huai)疑可(ke)能是“刀(dao)(dao)具補(bu)償值”改錯了(le)經重新對刀(dao)(dao)后“刀(dao)(dao)具補(bu)償值”與原(yuan)來(lai)的一樣(yang)；故障原(yuan)因一時(shi)難(nan)以(yi)查(cha)(cha)出(chu)。

操(cao)作(zuo)人員將機(ji)床系(xi)統復位后重新裝(zhuang)夾另(ling)一個工件(jian)試車結果運行(xing)正常。就在連續加工幾(ji)個工件(jian)后突然又出(chu)現同樣的故障再次經(jing)(jing)過上述一系(xi)列(lie)的檢查(cha)故障原因仍然沒(mei)有(you)查(cha)出(chu)最(zui)后找來了專業維(wei)修(xiu)人員經(jing)(jing)過與操(cao)作(zuo)人員溝通后維(wei)修(xiu)人員首先測量(liang)機(ji)床系(xi)統輸(shu)入電壓和電流結果均(jun)正常懷疑可能(neng)是機(ji)械故障。

于是(shi)手動(dong)(dong)試(shi)車移動(dong)(dong)縱橫向拖(tuo)板、啟動(dong)(dong)主軸、轉動(dong)(dong)刀架就在(zai)連續手動(dong)(dong)轉動(dong)(dong)刀架時突然發現刀架有些松動(dong)(dong)在(zai)機床運行(xing)過(guo)程(cheng)中并未自動(dong)(dong)鎖緊判斷是(shi)刀架系統故障可是(shi)在(zai)加工(gong)過(guo)程(cheng)中出現故障后并未顯示“報警號(hao)”于是(shi)肯定是(shi)刀架機械故障。

維修人員將刀架拆卸后發現里邊的1個彈(dan)簧定位反靠銷斷裂（數控電動四工位方刀架里(li)邊配有4個彈(dan)簧(huang)(huang)定位(wei)反靠(kao)(kao)銷）在(zai)加工工件過程中當毛坯余(yu)量稍(shao)大或硬度過高時刀(dao)(dao)架(jia)轉動到某一工位(wei)未(wei)斷(duan)裂的(de)彈(dan)簧(huang)(huang)定位(wei)反靠(kao)(kao)銷受(shou)力時刀(dao)(dao)架(jia)可以(yi)自動鎖(suo)緊(jin)(jin)刀(dao)(dao)具車削(xue)正常(chang)當刀(dao)(dao)架(jia)轉動到某一工位(wei)斷(duan)裂的(de)彈(dan)簧(huang)(huang)定位(wei)銷受(shou)力過大時刀(dao)(dao)架(jia)便不能(neng)自動鎖(suo)緊(jin)(jin)刀(dao)(dao)具車削(xue)時便出現(xian)上(shang)述的(de)故障。

2、故障處理

機床維(wei)修人(ren)員全(quan)面檢(jian)查后該(gai)刀架(jia)電器控(kong)制(zhi)部(bu)分正常屬機械故障經過(guo)更換掉斷裂的彈簧定(ding)位反靠銷后安(an)裝好刀架(jia)重新試車故障得到排除。

數控刀架一直轉或刀位不停的故障原因及處理

下面以配備DTM系統（帝特馬數控系統）的(de)車(che)床為例進行(xing)說明：

1、故障原因

該車床在自動運行過程中偶爾出現刀架連續運轉或某刀位不停的現象有時連續運轉2～3個刀位后又停轉鎖緊(jin)了。當連續(xu)運轉或某刀位不(bu)停時(shi)顯示屏上出現“301”號(hao)報警（刀架故(gu)障）機床自動運(yun)行(xing)停止當連續運(yun)轉2～3個刀(dao)位(wei)停轉(zhuan)鎖(suo)緊后并(bing)未(wei)顯示報警號機床自動(dong)運行(xing)正(zheng)常。

由于該故障是隨機性的沒有規律所以不便于查找維修人員檢查后判定屬于電器控制故障。經過對刀架控制系統輸出電壓測量結果正常檢測刀架控制系統繼電器也正常。最后拆開刀架頂端的防護罩逐根測量霍爾元件信號線輸入電壓結果發現1根信號線(xian)(xian)中間銅芯(xin)斷裂暫時由(you)電(dian)線(xian)(xian)保護(hu)橡膠皮連接當刀架轉到(dao)某一(yi)位置(zhi)時電(dian)線(xian)(xian)保護(hu)橡膠皮受力拉緊銅芯(xin)線(xian)(xian)兩端無法正常接通程(cheng)序控制系統無法找到(dao)相應的(de)刀號便出現“301”號報(bao)警(jing)。當機床(chuang)復(fu)位后手(shou)動(dong)方(fang)式(shi)將刀(dao)架(jia)轉(zhuan)動(dong)到一(yi)定位置(zhi)時電線保護橡(xiang)膠皮放松銅芯線兩端接通刀(dao)架(jia)轉(zhuan)動(dong)正常不再出現報(bao)警(jing)號。

2、故障處理

經過(guo)維修(xiu)人員將霍(huo)爾元件(jian)連接(jie)信(xin)號線重新更換后(hou)試車故障得到排除(chu)機床運行正常。

總結

綜合(he)分析以上(shang)兩(liang)(liang)例故(gu)障(zhang)(zhang)的查找及排(pai)除過程我們可(ke)以明(ming)確(que)數(shu)(shu)控(kong)機(ji)(ji)床故(gu)障(zhang)(zhang)不(bu)僅僅發生在(zai)電氣部(bu)分也(ye)可(ke)能出現在(zai)機(ji)(ji)械(xie)部(bu)分。對(dui)于配(pei)備以上(shang)兩(liang)(liang)種系統的數(shu)(shu)控(kong)車床均屬于半閉環(huan)控(kong)制(zhi)系統不(bu)具備機(ji)(ji)械(xie)故(gu)障(zhang)(zhang)反饋功能在(zai)操作使用時要加強日常維護和保養出現故(gu)障(zhang)(zhang)后若未(wei)顯示“報(bao)警號”很可(ke)能屬于機(ji)(ji)械(xie)故(gu)障(zhang)(zhang)維修時要重點檢查機(ji)(ji)械(xie)部(bu)分這(zhe)對(dui)于維修人員(yuan)來說會(hui)更(geng)準(zhun)確(que)更(geng)及時地(di)排(pai)除故(gu)障(zhang)(zhang)。

數控刀架不轉或卡死

故障原因有以下(xia)五種情況：（1）彈簧斷裂。（2）離合器的導銷斷裂(lie)。（3）主軸彎(wan)曲或(huo)斷(duan)裂。（4）外端齒盤處的導銷斷(duan)裂。（5）刀(dao)(dao)架轉位(wei)，但刀(dao)(dao)架轉過多個刀(dao)(dao)位(wei)，且(qie)不能固定于任(ren)意刀(dao)(dao)位(wei)處(chu)。

彈(dan)簧(huang)斷裂排除(chu)方法：更(geng)換彈(dan)簧(huang)，注意兩(liang)對銷(xiao)子不要弄混。

離合(he)器的(de)導銷(xiao)(xiao)斷裂排除方(fang)法(fa)：更換導銷(xiao)(xiao)，注意(yi)離合(he)器與螺桿(gan)連接的(de)柱銷(xiao)(xiao)孔的(de)位置。

主(zhu)軸(zhou)(zhou)彎曲或斷(duan)裂(lie)排除方法：更換(huan)主(zhu)軸(zhou)(zhou)，更換(huan)方式要參照相應刀(dao)架型(xing)號的主(zhu)軸(zhou)(zhou)說(shuo)明而定，不可隨(sui)意改動主(zhu)軸(zhou)(zhou)尺寸，否則將嚴重影(ying)響刀(dao)架的使用壽命。

外(wai)端(duan)(duan)齒盤處(chu)的(de)導銷斷裂排除方法：更換導銷，注意(yi)外(wai)端(duan)(duan)齒盤、螺母、上刀(dao)體的(de)位置關系。

刀架轉位排除方法：檢測霍爾元件靜態參數和動態參數，若參數不正常則更換元件。更換CPU板和位置倍板。